裝備公司生產經營情況總結匯報范文

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一是調動職工積極性，充分利用有效的工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內創造更多的經濟效益。

二是通過合理調配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創造效益的能力。

三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產時，為了減少單件產品的制造成本，我們在生產過程中，在下料工序做文章，按生產項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。

四是加強員工技能多樣化培訓，保證質量提高工效。

今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓，廠在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓后，廠首先在井架生產輔助工段強制使用，通過培訓和實際應用，使90%的在崗焊工掌握了其操作要領，并且通過焊評檢測，現已在井架和底座生產中廣泛應用，該技術的推廣應用減少清渣、打磨的輔助生產時間，提高工效近1倍。

五是組織技術大比武，提高職工學技術、練本領的積極性。

廠組織的XX年度主要工種技術大比武，得到了全廠職工的積極響應，尤其是鉚工、焊工兩大技術工種，他們在業余時間進行練習，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓練，在實際技能上提高非?？?，如：在公司比賽中取得較好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創造效益的最寶貴的人力資源六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費。

我們廠組建后技術力量薄弱，難以勝任生產的發展，為此，我們加速技術人員的成才速度，送車間下班組進行工藝驗證，使其工藝不斷完善，在保證質量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉和人力資源，是降低單件產品成本的途徑之一。

七是實行廠內作息時間，提高工作效率，我們廠地處市區邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長工作時間，采取了全廠中午在廠內吃工作餐的辦法，這樣上午下班時間不變，下午1點正式開始工作，凈增加工作時間1小時，而且還減少了下班前和上班后的兩次準備時間近1小時，同時職工還得到了充分的休息。

四、在安全管理方面

在安全上我們廠始終貫穿一個“嚴”字，把安全生產工作作為生產經營工作的重中之重來抓，實施“三標”管理措施，以及保質、保量的外雇工和新入廠工人的入廠“三級”安全教育培訓。簽訂師徒合同并與經濟效益掛鉤，堅持每周一次的廠和車間兩級安全生產例會，車間定期組織職工學習安全法，消防法等相關法律法規知識。利用答卷的形式進行職工安全普及教育，經常組織有關人員不定期的安全檢查，發現不安全因素及時提出、及時整改，有效地保證了廠子生產的正常運行。

五、在質量管理方面

廠進行質量宣傳教育，使全體職工都充分認識到質量是企業的生命。在廠里通過API認證以來，對質量問題提出了嚴格要求，要求操作者要嚴格按圖紙和工藝操作，干部和質檢員對產品檢驗嚴格把關。為保證我們廠的產品制造質量，首先對人員進行技能考評。嚴把技能質量關。其具體做法是：

（1）在外雇工方面，進行嚴格把關，對技能差一律不準錄用。

（2）對新調入人員，廠實行帶級實習2個月，期滿經考試合格后，方可頂崗，按有關標準實行計時工資，不合格的實行降一級工資延期實

習的規定。

六、在勞動紀律管理方面，廠制定了勞動紀律考核細則和請假登記制度。嚴格考核，獎罰兌現，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠干部職工遵章守制的自我約束能力。

七、今后工作打算：

在六月份里我們預計完成產值收入**萬元，創利潤50萬元，其主要完成和開工的項目有：

1、在外協件不受影響的情況下，兩套**井架和底座能全部完成，第三套**底座能基本完成。

2、2套瑞格井架的修復配套

3、第一套**井架底座開始施工，同時完成其相配套的相關油罐、后臺底座等配套附件。

上半年我們雖盡心盡力地去組織生產，但內在和外在的原因造成我們沒有完成生產任務，但這也為我們總結了經驗，為下半年的工作奠定了基礎，我們全廠職工會同心協力，戰勝困難，全面完成公司下達的各項任務，預計完成：

1、兩部**井架、底座；

2、3套**井架、底座和一套三期**井架，

4、1套**密閉罐；修復完善場地內舊密閉罐一套等在手工作量。

下半年我們將隨著工藝的順暢，技術的成熟，我們的制造速度一定會有更大的提高，請領導相信我們一定不會拖裝備公司“造中國最好鉆機目標”的后腿。