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發電機不論機組容量大小，定子繞組一般采用水冷卻，轉子繞組有的采用水冷卻，有的采用風冷卻。水冷卻是把統組銅線圈做成空心狀，運行中，高純水通過鋼管內部，帶出熱量，從發電機出來的冷卻水回到水箱，再由泵打出流經冷卻器冷卻，然后進人發電機內，循環使用。
由于發電機冷卻水是在高壓電場中作冷卻介質，對水質要求高。與普通冷卻水相比，除了要滿足不腐蝕。不結垢的要求外，還必須有良好的電氣絕緣性能。
目前，電廠的循環水技術已日趨成熟。而發電機冷卻水因其水量小，水質純度高，結垢趨向性小等特點，一般不需要進行殺菌、阻垢處理。因此未引起足夠的重視，有的廠甚至放寬控制標準。但如果發電機冷卻水水質達不到要求，長期運行，將造成嚴重的后果。
據統計，近年來發電機發生的事故，近一半與冷卻水有關。因此對它的處理技術要求很高，并且要注意一些問題。
1發電機冷卻水水質
在電廠中，發電機冷卻水的補充水為凝結水或除鹽水，其水質純。所以，需要控制的是運行水質，與其有關的指標有電導率、pH值、Cu2+含量。
1.1電導率
電導率反應的是水中離子含量的多少。當電導率過大，會引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導致發電機相間閃絡，甚至破壞設備。隨著機組容量的提高，對電導率的要求也越來越高。
1.2pH值的控制
內冷水控制pH值的目的是防止鋼導線的腐蝕，從電位-pH值平衡圖分析，銅穩定的pH值區間在7～10之間，對工業設備控制pH值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對設備造成危害的機率較小，但腐蝕產物在系統中被發電機磁場阻截，在空心導線內部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，影響機組正常運行。
1.3內冷水水質控制現狀
為了保證發電機有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國家、行業制定了相應的標準（見表1）。而發電機制造廠家對水質標準提出了更高的要求，機組容量在200MW及以上的機組，運行時，實際控制的電導率一般都要求不大于2μS/cm。
2內冷水處理方法及注意事項
隨著超高壓機組的投運，水質要求也越來越高。一些傳統的處理方法已不能滿足要求，需要不斷探索創新。
2.1以凝結水作內冷水的補充水
2.1.1方法：在火電廠中，給水加入微量氨調整pH值來達到防腐目的，氨的揮發性使凝結水pH值在8.6左右，電導率在3.0μS/cm。向內冷水補加凝結水相當于向內冷水中加入微量氨，從而來提高pH值達到防腐目的。
表1發電機內冷水水質標準標準代號標準名稱電導率/(μS·cm-1)pH值ρ(Cu2+)/(μg·L-1)備注（82）水電生宇第24號發電機運行規程＜2GB12145-89火力發電機組及蒸汽動
力設備水汽質量標準≤10＞7.0≤200不加緩蝕劑≤10＞6.8≤40添加緩蝕劑DL/T561-95水力發電廠水汽質量監督導則≤10＞7.O≤200不加緩蝕劑≤10＞6.8≤40添加緩蝕劑SD163-85DL火力發電廠水汽質量標準≤5＞7.0≤200不加緩蝕劑≤5＞6.8≤40添加緩蝕劑
這對于控制內冷水電導率小于5μS/cm的機組可以應用，一般采用連續地補入凝結水，并連續地排水或回收。由于凝結水pH值高，含氧量小，補入內冷水系統，既可防止CO2腐蝕，又可防上氧腐蝕，也不必擔心回收系統中O2和CO2的溶入。
采用該方法存在的問題是：
①如果回水全部排掉，每天將損失約10t以上的除鹽水，浪費大。如再回收至凝汽器中，空心銅導線的腐蝕產物銅被帶人鍋爐給水系統中，造成熱力系統結銅垢。
②電導率波動大，用氨提高pH值，必然使水中的電導率增加，如給水加氨量不嚴格，波動大，造成電導率不易控制。
雖然內冷水補凝結水有以上問題，是一種被動的處理方法。但此種方法簡單方便，仍有一部分電廠采用此方法。
2.2以除鹽水作內冷水的補充水
為保證內冷水有低的電導率，內冷水可補加除鹽水，但系統的不嚴密使O2、CO2等進入內冷水中，內冷水成為含氧的微酸性水，對空心銅導線有強烈的侵蝕性。如某廠向內冷水補除鹽水，電導率為1.2μS/cm，但銅的質量濃度達380μg/L，超過標準。
蝕劑處理的方法，控制發電機內冷卻系統的腐蝕。
摘要：發電機內冷水應滿足不腐蝕，不結垢并有良好的電氣絕緣性，可采用以凝結水、除鹽水作補充水，輔以銅緩
發電機在運轉過程中存在著能量消耗，這些能量都變成了熱能，如不對其采取冷卻措施，將引起轉子、定子等各部件溫度升高，從而導致絕緣繞組老化，出力下降，甚至燒毀電機。
關鍵詞：發電機冷卻水冷卻水水處理