工業(yè)廠房地面防腐技術(shù)分析范文

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1.前言

某制藥有限公司ZO0t/年泰樂菌素工程項(xiàng)目包含多個單位工程，其所含單位工程提煉車間為三層工業(yè)廠房，投產(chǎn)后在酸性環(huán)境中生產(chǎn)，故車間內(nèi)須經(jīng)防酸液侵蝕處理，其基礎(chǔ)工程防腐作法為混凝土、磚基礎(chǔ)表面涂刷瀝青耐酸漆。室內(nèi)防腐工程分為樓地面及墻面、天棚防腐工程，樓地面為30Inln耐酸磚樓地面，墻裙為20Inln耐酸磚墻裙，墻面及天棚為過氯乙烯防腐涂料九道作法，是該工程項(xiàng)目中的重點(diǎn)項(xiàng)目，該項(xiàng)目現(xiàn)已投產(chǎn)使用，在生產(chǎn)過程中尚未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)被酸液侵蝕的現(xiàn)象，取得了良好的效果?，F(xiàn)針對該工程的特點(diǎn)對樓地面及墻裙耐酸磚防腐工程的施工加以闡述。

2.耐酸磚樓地面施工技術(shù)

2.1施工工藝

2.1.1室內(nèi)地面素土夯實(shí)找坡~C巧細(xì)石混凝土墊層(12Ollun)一1:2水泥砂漿找平(20Inln)一環(huán)氧玻璃鋼(二底二布)隔離層一Slnln環(huán)氧膠泥結(jié)合層一30Inln耐酸磚面層(2一3mm環(huán)氧膠泥擠縫)如圖1所示:

2.1.2室內(nèi)樓面及設(shè)備基礎(chǔ)平面25mm水泥砂漿找平層一環(huán)氧玻璃鋼(二底二布)隔離層~smm環(huán)氧膠泥結(jié)合層~30mm耐酸磚面層(2一3mm環(huán)氧膠泥擠縫)如下圖2所示:2.2施工方法

2.2.1基層處理清潔混凝土或水泥砂漿表面，保持基層干燥，然后進(jìn)行下道工序的施工。

2.2.2隔離層施工表面處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行環(huán)氧玻璃鋼隔離層施工，先在混凝土表面涂刷兩遍環(huán)氧稀薄料(透滲層)，固化后進(jìn)行膩?zhàn)訉邮┕?，然后進(jìn)行襯布與面層料施工，施工環(huán)境溫度宜為巧℃，相對濕度不大于80%。環(huán)氧樹脂膠料的配機(jī)將稀釋劑及環(huán)氧樹脂按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后冷卻至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑及細(xì)骨料攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料，配制環(huán)氧玻璃鋼打底料(稀薄料)時，可在未加入固化劑前加一些適量稀釋劑。打底:用毛刷或滾筒蘸上打底料在基層上進(jìn)行二次打底，其間自然固化24小時，打底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌，氣泡等。嵌刮膩?zhàn)?基層表面或?qū)娱g凹陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)樱枰蕴钇剑?4h后再貼玻璃布，膩?zhàn)硬灰颂瘢駝t熱處理時易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。襯貼玻璃布二層:(l)玻璃纖維布的質(zhì)量直接關(guān)系到它在玻璃鋼中所起的骨架作用，對于玻璃鋼的性能具有十分重要的影響，本工程選用無堿無捻平紋方格布，并要求經(jīng)緯密度較小。施工時先溝道、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)，后地面，其搭接應(yīng)順物料流動方向。(2)二層玻璃鋼隔離層:采用間斷手糊法施工，用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用滾筒反復(fù)滾壓使充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料，將玻璃布貼緊壓實(shí)，貼好后再在布上涂刷膠料一層，待其自然固化24h、不粘手時，再鋪貼第二層。依次類推，在鋪貼每層時均需進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。搭接縫寬度大于scm，襯貼時玻纖布不宜繃得過緊，必須做好密實(shí)處理，貼好后的層內(nèi)應(yīng)無氣泡，無流淌，無折皺。(3)在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)的周圍，均須把布剪開鋪平，并多鋪一層，予以增強(qiáng)。(4)玻璃鋼貼襯完畢后，須在表面稀稀撒一層小0.7一1.2石英砂作錨固作用，增加塊料面層與玻璃鋼的符力作用，等徹底固化48h后(必要時須作熱處理)，再將表面浮砂徹底清除干凈，方可進(jìn)行面層施工。

2.2.3塊料面層施工環(huán)氧樹脂膠泥的配制:稱取事先配制好的環(huán)氧樹脂膠料(其配制方法同隔離層中環(huán)氧樹脂膠料的配制)，攪拌均勻后加入耐蝕粉料(石英粉150~200)，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥，如固化速度快或初凝期限短，也可在環(huán)氧樹脂中先加粉料攪勻，使用前再加固化劑，以免來不及使用造成不必要的材料浪費(fèi)。塊材鋪砌(耐酸磚):鋪貼施工采用揉擠法，錯縫搭砌，因塊材間的縫隙較小，采用單一膠泥，既做結(jié)合層又做塊材縫隙間的防腐材料。鋪貼前先在玻璃鋼表面涂刷一遍環(huán)氧膠料，然后將配制好的環(huán)氧樹脂膠泥用灰刀在其表面輕輕刮上1一3Inln，再在瓷磚背面刮一層薄薄的環(huán)氧膠泥，且在磚的兩側(cè)刮上膠泥，灰縫寬度2一3lllln，將磚輕輕壓在表面，用力揉擠，或用橡膠錘敲擊，直至平整，橫平豎直，再將擠出的余灰刮清擦凈，依次鋪貼，并應(yīng)采取防止塊材滑移措施。同時，因車間內(nèi)在生產(chǎn)中須經(jīng)常沖洗，故在各層地漏處須保證不少于500llun范圍內(nèi)波向地漏，且地面須平整，不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

3.耐酸磚墻裙及設(shè)備基礎(chǔ)立面施工技術(shù)

3.1施工工藝

3.1.1耐酸磚墻裙基層處理一1:3水泥砂漿打底掃毛(10mm)一環(huán)氧砂漿(10mm)一20mm耐酸磚面層(墻裙高度1500)

3.1.2設(shè)備基礎(chǔ)立面基層處理一1:3水泥砂漿找平層(10mm)~環(huán)氧玻璃鋼(二底二布)隔離層一smm環(huán)氧膠泥結(jié)合層~20lllln耐酸磚面層(2~3厚環(huán)氧膠泥擠縫)如下圖3所示:

3.2施工方法

3.2.1耐酸磚墻裙基層處理:將水泥砂漿抹灰面拉毛，并將抹灰表面的浮砂用軟毛刷清理干凈，抹灰表面必須平整，無凹凸不平和起砂現(xiàn)象，不允許有裂紋存在?；鶎雍实囊?水泥砂漿抹灰面表面20mm深度內(nèi)的水分含量不得超過6%。結(jié)合層施工:(l)結(jié)合層為環(huán)氧樹脂砂漿，做環(huán)氧樹脂砂漿前應(yīng)在基層表面(撒石英砂)，涂刷一層膠料，再將環(huán)氧樹脂砂漿攤鋪在基層表面，攤鋪可用塑料或鋼條控制攤鋪厚度，鋪好的樹脂砂漿應(yīng)立即壓實(shí)抹光，整體樹脂砂漿面層不宜留施工縫，必須留施工縫時，應(yīng)留斜搓，當(dāng)在近縫處施工時，應(yīng)將留縫處理干凈，邊涂刷打底料，邊進(jìn)行攤鋪施工。耐酸磚墻裙施工要點(diǎn):(l)環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入粗細(xì)骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿，如固化速度快或初凝期限短也可在環(huán)氧樹脂中先加細(xì)骨料攪勻，使用前再加固化劑。環(huán)氧樹脂砂漿的自然養(yǎng)護(hù)固化期為7一10天。(2)在環(huán)氧樹脂砂漿層上鋪貼耐酸磚墻裙施工要求同樓地面。并應(yīng)在樓地面耐酸磚鋪貼施工完成后自下而上進(jìn)行鋪貼，同時須采取防止塊材滑移措施，采用在水平灰縫內(nèi)墊放楔子片，后再取下堵孔。轉(zhuǎn)角處和立面搭砌如4圖所示:

3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)立面基層處理、隔離層、結(jié)合層的施工同樓地面施工方法，且轉(zhuǎn)角處的搭接寬度須調(diào)整為不小于IOcm。面層耐酸磚的施工同墻裙面層施工，同時采取防止塊材滑移措施，密縫、錯縫、自下而上排列鋪貼。

4.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)措施

(1)耐酸磚的品種、規(guī)格、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，塊材結(jié)合層的膠結(jié)料應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓等現(xiàn)象。對色差較大的耐酸磚鋪貼前需進(jìn)行挑選，分區(qū)鋪貼。(2)塊材和灰縫表面應(yīng)平整無損，塊材灰縫內(nèi)的膠結(jié)料應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫飽滿度直接影響防腐效果，施工中除采用擠縫方法外，須同時采用原漿擦縫的方法施工，以確保擠縫寬度一致，灰漿飽滿無空鼓。(3)為便于車間內(nèi)清掃，在所有耐酸磚面層施工完畢后，采用與結(jié)合層同配合比的環(huán)氧膠泥對所有耐酸磚面層的陰角處抹成約Zcm的“小八字”，同時在墻裙頂部與墻面涂料相交處采用同種做法，雖然這是一項(xiàng)很小的技術(shù)措施，但使用后的情況證明，這項(xiàng)措施即簡便可行，又可起到預(yù)期的效果，值得推廣。

5.結(jié)語

耐酸磚防腐工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于隔離層及塊料面層的施工，對膠泥、膠料的配制須嚴(yán)格計(jì)量，確保防腐工程質(zhì)量，同時因該工程采用了部分易燃、易爆的揮發(fā)性材料，在施工過程中要安全生產(chǎn)，制定完善的安全預(yù)控措施，并進(jìn)行通風(fēng)、隔離、防護(hù)、看管、標(biāo)識等工作。確保工程施工順利完成，該工程在投產(chǎn)后己得到實(shí)踐證實(shí)效果良好，同時目前在建的500t/年泰樂菌素項(xiàng)目中的提煉、發(fā)酵車間樓地面防腐工程也將采用此工藝施工。