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近幾年,國家城市化進程的加快、城市化改造和城市公共基礎設施建設、房地產業的高速增長、工業企業的大量投資項目、散裝水泥相關政策等導致了對散裝水泥運輸車的大量需求。各汽車企業先后開發散裝水泥運輸車,推向市場。但是各廠家開發的車輛結構大同小異,在車輛使用過程中出現的質量問題也基本相同。其中,罐體開焊為散裝水泥運輸車最易出現的質量問題。下面從工作原理、結構介紹、工況分析、故障分析、解決措施等方面,分析罐體開焊的原因和解決措施。
1工作原理介紹
圖1為散裝水泥運輸車基本結構示意圖。發動機動力經過變速箱、取力器、傳動軸輸入空壓機4,空壓機開始工作,輸出壓縮空氣,壓縮空氣經單向閥3、進氣管1路進入氣室,觀察壓力表6顯示的罐體內壓力,當壓力達到0.19MPa時,氣體穿過流化元件流速到達一定速度,水泥開始懸浮流化,打開卸料蝶閥5,流化狀水泥物料經排料管路排出。當壓力大于0.22MPa時,安全閥2自動開啟,使倉內壓力保持低于0.22MPa。
圖1散裝水泥運輸車基本結構圖圖2罐體內部結構示意圖
1、進氣管2、安全閥3、單向閥
4、空壓機5、蝶閥6、壓力表
2普通散裝水泥運輸車內部結構
如圖2所示,散裝水泥運輸車罐體內部主要由側滑料板、多孔板、流化元件(氣體分布板)組成,并由滑料板、多孔板、流化元件將罐體分為氣室和料室兩個部分。料室用來存儲散裝水泥,氣室存儲壓縮空氣,多孔板和流化元件是讓氣室壓縮空氣能夠進入料室,并同時使空氣達到一定速度。滑料板一般與水平面成42度角,使水泥能夠自然下滑,滑料板一般為5mm鋼板,為整體式。
3工況分析
3.1裝料
將散裝水泥運輸車停于水泥存儲塔下,并使車輛進料口與存儲塔出料口對正,打開車輛進料口進料,隨著罐體內水泥量的增加,水泥對罐體滑料板的壓力漸漸增大,當罐體裝滿水泥,壓力增加到最大,然后壓力保持不變(壓強約為0.14MPa)。如圖3所示(紅線表示側滑板受到壓力,黑線表示側滑板變形量)。罐體滑料板的變形也隨著壓力的增大不斷增大,當壓力達到最大時,變形量也達到最大,并保持不變。
3.2運輸過程
水泥運輸時,汽車車輪與地面間的相互作用力在不斷地變化著,這些變化與路面形狀及其不平度的尺寸、汽車零部件的慣性和彈性特征有關,導致了汽車在行使過程中,發生震動,最終使得罐體中水泥對側滑板的沖擊力不斷變化,如圖4。由于受力變化,引起了側滑板形變的不斷變化,易導致焊縫疲勞失效。
3.3卸料
空壓機工作,向氣室內加入壓縮氣體,氣室壓力不斷增大,當壓力達到一定值時,側滑板、流化床因受到氣體壓力而向上變形。當壓力達到0.19MPa時,打開蝶閥,開始卸料,在此過程,氣體壓力、貨物重力不斷變化,側滑板、流化床變形方向、變形量也不斷發生變化(如圖5),導致側滑板、流化床振動和異響。
圖3壓力、變形隨時間變化圖4壓力、變形隨時間變化圖5壓力隨時間變化
4故障分析
散裝水泥運輸車總是在上述工況中使用,側滑板、流化床變形和抖動會導致滑料板與罐體連接焊縫、滑料板與多孔板連接焊縫發生疲勞失效,焊縫開裂。焊縫材料的疲勞壽命特性曲線(S-N曲線)如圖6所示。
利用UG軟件對該結構進行分析。先對散裝水泥運輸車罐體建模,然后進入UG分析模塊,對罐體及內部各部分材料進行設置,再對罐體及內部各部分進行網格劃分,設置約束及載荷相關參數,最后進行計算分析。圖7為計算分析報告的一部分(滑料板強度分析),可以看出,滑料板與罐體焊接部位,為危險區域,焊縫或滑料板的母材易發生開裂現象。
圖6S-N曲線圖7滑料板強度分析
焊縫開裂會導致氣體不通過多孔板、流化元件而直接進入料室,不能使水泥懸浮流化,水泥輸送困難,出料速度減慢,剩余率增大,情況嚴重的會使車輛失去輸送功能。在散裝水泥運輸車實際使用過程中,罐體內部焊縫開裂也是該類車主要易發生故障之一。
4解決措施
為有效解決焊縫開裂問題,必須消除側滑板、流化床的變形和抖動。從結構設計的角度考慮,側滑板、流化床的變形和抖動是因為在同等壓力情況下,整體式側滑板受力面積過大,易發生變形。要消除變形和抖動,必須減小受力面積。故而,將滑料板設計為分體式,由滑料板1、滑料板2、滑料板3組成,如圖8、圖9所示,滑料板2是“[”形折彎件,先將它定位于罐體內,并焊接,滑料板3是“﹂”形折彎件,將短邊與多孔板配合焊接,另一邊搭焊于滑料板2上,滑料板1是平板,搭焊于滑料板2、罐體之間。這樣,雖然滑料板總受力面積沒有變化,但是單個滑料板零件受力面積減小了,不再發生變形,抖動也就消除了,進而解決了罐體內部焊縫開裂的問題。
同樣利用UG軟件對該結構進行分析。步驟同上。圖10為計算分析報告的一部分,可以看出,整個罐體內部結構是安全的,焊縫或滑料板的母材不會發生開裂。
摘要:針對散裝水泥運輸車罐體內部焊縫開裂的質量問題,從結構原理、工況等角度進行分析,找出出現焊縫開裂根源,提出解決措施。
關鍵詞:散裝水泥運輸車結構焊接