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摘要:通過對管桁架相貫口地面拼裝方案的優化,加快了施工進度,保證了工程質量,節能節材,降低了建筑施工成本。
關鍵詞:適用范圍;工藝原理及操作步驟;質量控制要點;經濟效益和社會效益
1管桁架前景概述
隨著中國經濟的蓬勃發展,管桁架結構大量的應用于許多大跨度的場館建筑,如會展中心、體育場館或其他一些大型公共建筑。管桁架結構具有造型美觀、制作安裝方便、結構穩定性好、屋蓋剛度大、經濟效果好等特點,這也與國家節能環保發展戰略和建筑節能的監管要求相符合。
2工程概況
某建設工程為大跨度管桁架結構,共計319榀次桁架,由于桁架最復雜的相貫口有三個方向的角度,利用傳統的拼裝方法已難以滿足建設工期要求。在確保拼裝準確性及精度的前提下,最大限度提高拼裝效率,成為本工程的重難點,這是施工單位的挑戰與學習機遇。通過施工過程中研究總結形成了“管桁架地面拼裝技術要點”,為以后類似工程提供了寶貴的施工經驗。
3適用范圍
適用于鋼管桁架弦桿相貫口外形尺寸種類繁多、定位難度大的地面拼裝工作。
4工藝原理及操作步驟
管桁架結構弦桿相貫口快速定位的基本原理是對管桁架弦桿相貫口三維空間的定位,轉化為能夠控制相貫口空間位置的若干截面定位,再將對截面的定位轉化為對截面上特殊點的定位,實現定位數據由繁到簡的過程。
4.1拼裝平臺設置
由于桁架拼裝數量多,現場設置東、西兩個拼裝場地,場地需進行整平硬化。桁架拼裝平臺采用I20a工字鋼作為平臺支撐,鋪設20mm厚鋼板作為平臺面板,面板上焊接I20a工字鋼作為胎膜架,平臺間采用〔10#槽鋼進行連接,形成穩定整體。通過調節平臺面板的標高,使整個胎膜架保持在同一標高,從而保證拼裝平臺的平整度。
4.2管桁架控制數據提取
由于管桁架相貫口外形種類繁多,定位難度大,定位精度要求高。首先利用Tekla軟件將管桁架三維模型圖轉換成平面線模型圖,然后對線模型在平面內進行旋轉,做出弦桿相貫口軸測圖,再通過CAD軟件提取相貫口控制所需的數據。
4.3測量放線
依據拼裝圖紙進行測量放線,在平臺面板上標記出管桁架弦桿中軸線及定位板位置線,測量復核無誤后方可使用。
4.4制作定位板
定位板采用20mm厚鋼板進行制作,尺寸為400mm×450mm,要求表面光滑平整,鋼板無翹曲及凹陷。制作完成后在鋼板上標記對稱軸線,X軸軸線需平行于胎膜架,Y軸軸線需垂直于胎膜架,X軸及Y軸交點為中心點。定位板下部設置兩根∠30×30×3角鋼,角鋼端部設置滑輪組,滑動軌道采用〔5#槽鋼制作,軌道長度為400mm。
4.5定位板安裝
根據定位板安裝線安裝定位板滑動軌道,滑動軌道焊接在鋼平臺面板上,然后再進行定位板及滑輪組的安裝。使用水準儀對定位板安裝高度進行控制,保證定位板對稱軸線中心點在管桁架弦桿中軸線延長線上,達到標高基準控制在同一平面的目的。定位板必須垂直于拼裝平臺,安裝時利水平尺進行復核,確保定位板的垂直度達到要求。安裝完成后進行檢查復核,確認無誤后方可投入使用。
4.6相貫口控制數據提取
使用CAD軟件對管桁架弦桿相貫口節點進行分析,提取相貫口定位截面數據,并標記出特征點及中心點。
4.7定位截面制作及安裝
以1:1的比例打印出相貫口定位圖,固定在定位板上,固定時相貫口定位圖中心點及對稱軸線需與定位板中心點及對稱軸線重合,根據相貫口定位圖上的特征點,在定位板上進行標記。.8相貫口定位根據管桁架拼裝圖紙將相應編號的構件吊裝至拼裝平臺上,相貫口于定位板緊貼密實。首先進行初步粗調,確保弦桿中軸線和定位中軸線偏差在30mm以內。然后通過調節拼裝平臺兩側的螺栓進行精確定位,調整弦桿間軸間距至設計位置,在上下弦桿兩側焊接固定擋板,完成上下弦桿軸線間距定位。旋轉上下弦桿,使相貫口上特征點與定位板上標記的定位點重合,完成弦桿相貫口角度定位。定位完成后對管桁架弦桿進行固定,安裝桁架腹桿,整個管桁架拼裝工作完成。
5質量控制要點
(1)拼裝平臺的材料應具有足夠的剛度,防止安裝節點時,架體產生較大變形。(2)所有安裝節點需滿焊,焊縫要求飽滿,無漏焊現象。(3)測量人員應為執證的專職測量員,在測量過程中觀測人員不得隨意更換。(4)放線前,放線人員必須熟悉施工圖和施工技術交底要求。(5)放線前需對平臺面板進行統一調平,經專人復查,確認無誤后方可使用。(6)相貫口定位完成后,臨時加固措施需牢靠,防止腹桿安裝及焊接過程中產生較大變形。
6結語
本工程通過對拼裝方案在各方面進行的優化,管桁架相貫口定位準確,定位速度快,施工效率大大提高,在保證了工程質量同時,加快了施工進度,樹立了良好的企業形象,得到建設單位的高度評價,社會效益顯著,綜合經濟效益良好。
參考文獻
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作者:羅超 單位:陜西建工機械施工集團有限公司