鋼結構焊接缺陷分析范文

本站小編為你精心準備了鋼結構焊接缺陷分析參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：

鋼結構工程在制作過程中的梁、柱等多采用焊接形式，其焊接質量不僅影響外觀質量、安裝精度，增加制作成本等，而且還影響鋼結構的連接強度、安全性能和使用功能等，因此，有必要對焊接缺陷進行分析整理，本文針對常見缺陷的質量要求、產生原因進行闡述，提出了預防措施，希望對提高鋼結構焊接質量有所幫助。

關鍵詞：

鋼結構焊接焊接缺陷；預防措施

鋼結構焊接過程中常見的質量缺陷可以分為外部缺陷和內部缺陷，外部缺陷是指用量具、觀感或放大鏡觀察的不符合標準要求的缺陷，如焊縫外形尺寸不符合設計或標準要求，咬邊、焊瘤、飛濺、表面氣孔、表面夾渣、弧坑、燒穿等。內部缺陷是指在焊縫內部的不符合標準要求的缺陷，必須用無損檢測或破壞性試驗才能發現，如未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。由于焊接缺陷的存在，不僅影響外觀質量，增加了缺陷處理程序，提高了制作成本，而且降低構件的承載能力，未焊透、裂紋等缺陷嚴重降低了焊接接頭的強度性能，容易導致應力集中，造成結構的破壞，如缺陷未被發現或處理不當，將會發生突發性的重大破壞性事故，造成嚴重的后果，因此必須認真對待缺陷并采取適當的措施，使影響降到最低。

1咬邊的質量要求，產生原因和預防措施

鋼結構工程一級焊縫不允許有咬邊現象存在，二級焊縫咬邊深度要小于等于0.05倍母材厚度，且不大于0.5mm，連續長度小于等于100mm，且焊縫兩次咬邊總長小于等于10%焊縫全長。三級焊縫咬邊深度小于等于0.1倍母材厚度，且小于等于1mm。咬邊產生的原因主要是由于操作方法和工藝參數選用不當，如施焊角度不正確、坡口兩側停留時間不當、焊條擺動或運條速度不當、焊接電流過大或焊接電弧過長。咬邊的預防措施主要有針對不同的焊接位置確定正確的施焊角度和停留時間，改變運條方式和焊接速度，調整至適當的焊接電流，縮短焊接電弧的長度等。對二級和三級焊縫超過標準規定范圍的要進行補焊和打磨處理。

2氣孔的質量要求，產生原因和預防措施

對一、二級焊縫不允許存在表面氣孔，三級焊縫每50mm長度焊縫內允許存在直徑小于0.4倍母材厚度且小于等于3mm的氣孔2個，孔距要大于等于6倍孔徑。氣孔產生的原因有：焊接環境濕度大；焊絲焊條受潮或未按要求烘烤；焊縫處存在油污、鐵銹等雜質或清理不徹底；焊縫未受到保護、焊工技術水平低等。氣孔的預防措施有：注意監測焊接作業環境，當不符合條件時嚴禁焊接；焊絲焊條按體系規定采購、儲存、發放和使用；焊接前徹底清理焊縫兩側20mm范圍內的油污、鐵銹等雜質；對保護氣體純度進行驗證，檢查槍管有無漏氣；提高焊工操作水平，堅持擇優使用。

3夾渣的質量要求，產生原因和預防措施

對一、二級焊縫不允許存在表面夾渣，三級焊縫夾渣深度要小于等于0.2倍母材厚度，長度要小于等于0.5倍母材厚度且不超過20mm。夾渣產生的原因有：焊接前或焊接過程中清理不徹底；焊接坡口參數不合理或組對間隙小；焊接電流小；焊工操作不熟練，運條方式不合理。夾渣的預防措施有：焊接前徹底清理焊縫兩側雜物，焊接過程中焊渣清理干凈后再施焊；參照《鋼結構焊接規范》選用合適的坡口參數進行加工，提高零部件組對質量；合理選擇電流和電弧長度；加強焊工技能培訓，使焊渣能夠排出。

4焊縫外形尺寸的質量要求、產生原因和預防措施

一級焊縫不允許存在未焊滿，二級未焊滿要≦0.2mm+0.02倍母材厚度且≦1mm，每100mm長焊縫內未焊滿累計長度≦25mm，三級焊縫未焊滿要≦0.2mm+0.04倍母材厚度且≦2mm，每100mm長焊縫內未焊滿累計長度≦25mm。一二級對接焊縫余高當焊寬小于20mm時為0～3mm，三級焊縫為0～3.5mm，其余情況時一二級余高為0～4mm，三級為0～5mm。角接焊縫余高當焊腳尺寸≦6mm時為0～1.5mm，大于6mm時為0～3mm。焊縫外形尺寸超差產生的原因：坡口加工或邊緣加工不合格；組對不平、焊接規范不合理。焊縫外形尺寸超差的預防：使用正確的坡口參數，提高邊緣加工質量；提高零部件拼裝質量；制定和選擇合理的焊接規范。

5未焊透的質量要求，產生原因和預防措施

全焊透的對接焊縫及對接與交接組合焊縫不允許有未焊透。未焊透產生的原因有：焊接電流太小，融化溫度低；坡口參數不合理或組對質量不合格；焊工操作不熟練，角度、方法掌握不當；未焊透的預防措施有：制定合適的焊接工藝參數，并遵照執行；坡口參數與組對間隙要與焊件厚度和焊接方法相匹配，并加強組對質量檢查和交接驗收；掌握正確的焊接角度，避免磁偏吹，雙面焊要清根，對厚度較大的焊件選用大電流，適當控制和調整焊速和運條方法等。

6裂紋的質量要求，產生原因和預防措施

對一、二、三級焊縫都不允許存在裂紋。裂紋產生的主要是由于在焊接過程中存在的缺陷累計和焊接母材焊接材料的化學成分、焊接工藝、機械性能、環境溫度、組對方法、加熱冷卻過程的金屬晶間結構變化等因素綜合作用的結果。按照形成成因可以分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋的預防措施有：選擇合適的焊接材料，調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫金屬的組織；規范焊接參數，使用適當的焊接電流和焊接速度；焊前進行預熱，使焊件受熱均勻，焊縫冷卻速度要緩慢；合理選擇焊縫結構形式和裝配順序，使構件自由收縮，減少焊接應力等。冷裂紋的預防措施有：加強對焊接環境的檢測，無保護措施時不得進行焊接作業；優化結構形式，避免同一焊縫處出現不等厚、異種鋼的焊接，防止產生過大的焊接應力；避免使用外力強行組對或剛性固定焊接；清理坡口處油污，規范焊條使用，減少擴散氫含量，減緩焊接接頭冷卻速度等。鋼結構制作和安裝過程中要加強焊前、焊中、焊后的檢驗，對發現的焊接缺陷要認真分析產生的原因，制定處理措施并認真整改，使其達到標準規范的要求。

作者：侯建忠 單位：西安石油大學