水電站廠房混凝土施工技術探討范文

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1混凝土施工的主要技術要求

第一，清基和施工縫的沖洗和處理。在進行混凝土的澆筑之前，需要先將基面上的雜物、松動的泥土和大塊石頭等清除，并用水將基面沖洗干凈。施工縫則采用人工鑿毛的方式，將上面的浮漿、松散的物料和其他污染體用壓力水沖洗干凈，并保持它的濕潤和清潔。第二，測量放線。將現(xiàn)澆混凝土的基面清除干凈之后，可以采用全站儀、水準儀或者經緯儀等儀器進行測量放線，定出建筑物的結構控制線和高程點位，檢查建筑物的規(guī)格，并據(jù)此來確定各個施工層面控制點線的位置，在相對比較方便測量的位置安排高程點，確定鋼筋綁扎和立模的邊線，進行標記。第三，鋼筋綁扎和止水、預埋件的處理安裝。首先是鋼筋綁扎，需要技術人員先開出下料單，再在鋼筋加工廠進行制作，這樣可以避免在鋼筋運輸過程中產生的混亂，有助于架立工作的展開。對于同一型號的鋼筋必須進行捆扎，并用吊牌標示清楚后運輸?shù)交炷翝仓墓ぷ髅妫瓿山壴附又髮Φ装邃摻畲钤O架立鋼筋。其次是止水設施。它的大小、型號、材料品種和預埋位置都必須嚴格按照設計的圖紙要求完成。同時，負責預埋件的安裝人員還必須和架立鋼筋的工作人員密切配合，在需要穿過鋼筋密集區(qū)時，可穿插進行作業(yè)操作，避免亂割受力鋼筋，并需要在可靠的位置對預埋件進行固定，避免在混凝土澆筑和振搗中發(fā)生變形。再次，安裝止水片。這項工作要求比較細心，可以設置一些簡單的托架，用夾具在設計位置上予以固定，并將止水片的凹槽設置在接縫面的居中位置，和模板緊密結合，止水片安裝完成后還需要進行固定保護，以免在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲，導致結合面漏漿。第四，立模和校模。工程施工中需要用到的定型鋼模、懸臂模板和其他比較特殊的模板都需要在模板加工廠中制作完成，實驗無誤之后方可運送到施工現(xiàn)場組裝。利用塔機吊裝就位之后，利用拉桿對其在錨桿上進行固定。小鋼模可以在施工現(xiàn)場架立，扣件相連。第五，混凝土的攪拌和運輸。混凝土是由拌合站按照經過監(jiān)理工程師批準的施工混凝土配合比進行統(tǒng)一攪拌的，并在出料口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。各種不同類型結構物的混凝土的配合比通過試驗確定，然后根據(jù)建筑物的性質、混凝土的澆注位置、鋼筋含量、混凝土的澆筑方法和運輸以及氣候條件等因素，選擇不同的混凝土坍落度。混凝土攪拌好之后，可以采用3立方米的混凝土攪拌車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并根據(jù)不同的施工部位來選擇入倉的方式。

2水電站廠房的一期混凝土澆筑分析

混凝土入倉后開始進行澆筑，我們以水電站的一期混凝土施工為例，分析該水電站主廠房和副廠房的現(xiàn)澆混凝施工，除主廠房基礎外其他部位均為混凝土的薄壁結構。根據(jù)上文論述的混凝土現(xiàn)澆技術的流程，一期混凝土的具體方法如下。第一，鋼筋和模板都在加工廠進行加工和定型，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之后進行人工綁扎和安裝。采用內撐外拉的方式對模板進行固定。發(fā)電機層的樓板混凝土則采用滿堂腳手架進行支撐。第二，混凝土采用分層澆筑上升的方法進行，每一層的厚度控制在30~40厘米之間。在入倉時，采用塔機配吊罐的方式，并用人工攤鋪，振搗器的型號為ZDN100、ZN75和ZN50等型號。第三，因為廠房的內側邊墻有引水壓力鋼管穿過，在澆筑這部分周圍的混凝土時，為了避免壓力鋼管上浮，需要采取有效的加固措施。如果在鋼管底部的進料遇到困難，可以采用溜槽輔助混凝土入倉，其他的部位則采用吊罐直接入倉，并將卸料的高度嚴格控制在2米以下。當混凝土澆筑鋼管的底部之后，需要保持對稱下料，鋼管兩側的混凝土和高度相差不能超過30厘米，這樣鋼管在混凝土澆筑的過程中才能承受比較均勻的側壓力，直至其完全被混凝土覆蓋。對鋼管周圍的混凝土需要仔細振搗，并盡量和鋼管以及預埋件發(fā)生接觸。第四，廠房上方的框架以梁、板和框架柱為主。在混凝土澆筑時可以按照廠房的分層設計圖來設計施工縫。保證模板支力成型能一次性成功，將混凝土進行分成攤鋪、澆筑，每一層攤鋪的厚度不能超過40厘米。采用內撐外拉法固定模板，用滿堂腳手架進行外支撐。第五，利用塔機和1立方米的吊罐完成混凝土入倉，自由下落的高度應該控制在2米以下，否則就需要使用串筒入倉。根據(jù)現(xiàn)場實際的施工情況，部分體積范圍比較小的梁、板、柱砼可以采用泵送入倉。

3水電站廠房的二期混凝土澆筑分析

在該水電站的二期混凝土施工中，主要包括座環(huán)基礎、蝸殼、發(fā)電機墩和發(fā)電層樓板等部分。而且此時混凝土施工的質量和發(fā)電機組的正常運行具有非常密切的聯(lián)系，是整個施工的重點。3.1座環(huán)基礎的二期混凝土施工該施工階段所需要的混凝土是從座環(huán)外部側面模板上的開口部位進料的，在進行該部位的混凝土施工時，應該盡量將陰角的部位全部填滿，而且混凝土的塔落度應該控制在6厘米-8厘米之間。最后，在對混凝土進行振搗時，一定要保證混凝土具有足夠的密實度。

3.2蝸殼的二期混凝土施工該部位的混凝土施工可以分成兩層施工，從蝸殼大斷面部位逐漸向較小的斷面處施工，而且鋼制蝸殼的設計壓力應該為6Mpa。該部位和座環(huán)基礎相連部位的陰角部位應該事先在鋼蝸殼上面進行開孔進料。另外，在實際操作的過程中。我們還采用了其他水電站廠房成功的施工技術，例如砌筑混凝土預制瓦塊灌漿和預填骨料灌漿法等。需要注意的是，該部位的混凝土在澆筑的過程中四周應該保持勻速上升，升高的上限值應該在30厘米，而且振搗器和預埋件的距離則應該大于30厘米。

3.3機墩的二期混凝土施工因為機墩是圓環(huán)狀的結構，所以在對模板進行架立時，一定要保證模板具有足夠的穩(wěn)定性。此時不適合采用臺階法來澆筑混凝土，可以讓混凝土經過滑槽入倉，采用分層澆筑。

4現(xiàn)澆混凝土施工中需要注意的其他問題

4.1預防混凝土溫度裂縫的技術措施首先，注意控制原材料和混凝土的配比。在進行原材料配比時，最基本的就是要符合相關的技術要求，在此基礎上盡量降低水灰比，減少水泥的使用量來降低其水化熱溫升現(xiàn)象。如果是在夏季進行施工，那么則應該盡量增加砂石等骨料堆積的高度。同時，水泥的品種在防腐的前提下應該選擇低熱水泥，并加入適量的粉煤灰。其次，注意混凝土的攪拌和運輸。混凝土添加原材料時應該精確添加量，并確保攪拌均勻，使其的和易性能滿足施工的需求。采用攪拌車運輸混凝土時，應盡量保證道路的平整，并采取適當?shù)姆罆癖卮胧?/p>

4.2混凝土的振搗和養(yǎng)護底板混凝土采用ZDN100軟軸振搗器及平板振搗器振搗，墻、梁、柱混凝土采用ZN75、ZN50軟軸振搗器振搗。底板施工時，每一澆筑面配備ZDN100振搗器2~3臺，平板振搗器1~2臺，墻、梁、柱施工時配備ZN75、ZN50振搗器各2臺。混凝土終凝后即開始混凝土的養(yǎng)護工作，平面上采用灑水養(yǎng)護，立面上覆蓋草袋后灑水養(yǎng)護，冬季覆蓋塑料薄膜及草墊養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，冬季應適當延長。

4.3現(xiàn)澆混凝土的質量控制措施首先，必須嚴格按照施工技術的要求，按照施工順序進行現(xiàn)澆混凝土的攪拌、澆筑、振搗、拆模和養(yǎng)護，施工時要防止混凝土漏振，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。其次，在澆入倉內有粗骨料堆疊時，不能用水泥砂漿來覆蓋它，只能把它均勻地分布到砂漿多的地方，以免在內部出現(xiàn)蜂窩。混凝土和易性較差時，為了保證施工質量可以再次加強振搗，但不能往澆入倉內加水。再次，施工人員必須實行持證上崗，如升降機操作工、焊工、電工等。重要的工作必須由操作水平較高的技術熟練工人把關，如模板工、混凝土振搗工、調整鋼筋位置的工人和控制混凝土澆筑厚度的工人等。

作者：楊鈞權 單位：廣東水電二局股份有限公司