項目基坑支護探析范文

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摘要:本文以廣州市寺右公館項目施工項目為例，這一項目在落實過程中對各個環節施工質量實現了嚴控，尤其是對施工質量影響較大的基坑支護環節，筆者對其基坑支護環節的質量把控進行了分析，旨在為日后的有關施工單位基坑支護施工有所啟迪和借鑒，以下為詳述。

關鍵詞:廣州市；寺右公館項目；基坑支護；簡介

寺右公館坐落于廣州市天河區珠江新城，基地南部和西部是20m城市規劃道路，北部為10m城市規劃道路，東部毗鄰廣州市房地產交易中心辦公樓。本期建設規模:總建筑面積39857平方米，地下11850平方米，建筑基底面積1876平方米。建筑物地下為3層、地上為29層的商住樓(1～2層為裙樓商業部分，3層為架空層，4～29層為住宅，地下1～3層為地下停車庫及設備房。本基坑安全等級為一級。

1對于基坑支護的簡介

施工單位在進行基坑支護施工的過程中，要根據施工設計的實際需求，而在對寺右公館進行基坑開挖之后，它形成了一個五到二十米的直立邊坡，而且邊坡之內的土質較軟，大多由松散的粉砂或粉土構成，這一土質結構的抗剪強度比較低，造成邊坡不穩定。因此在對這一工程進行基坑支護施工的過程中，應當依照當前的實際情況，而后再確定最終的基坑開挖深度，借此保證后期的施工質量。

2水泥攪拌樁的施工

攪拌樁施工工藝:(1)定位對中環節。在對基坑支護環節進行施工的過程中，首先應當通過水泥攪拌機將水泥定位到樁位中，而后在開鉆環節，良好的把控鉆管的垂直度以及樁基鉆臺的水平度，對樁基支腿的高低進行精準的測量，通過水準尺保證測量的精度，同時還要確保鉆臺為水平狀態。(2)制備水泥漿環節。待水泥攪拌樁機準備鉆進時，應當依據設計方案中對于水泥漿的攪拌需求進行攪拌，通過篩網對水泥漿進行過濾，最終將成品放置到集料斗里，以供使用。(3)攪拌噴漿下沉環節。攪拌完畢的水泥漿要經過一段時間的冷卻，待到其冷卻到水循環正常之后，再對水泥攪拌機械予以啟動，同時還要待攪拌頭運行狀態正常后，再將吊鋼絲繩放下，令水泥攪拌機充分的進行切土下沉，運用電流檢測表對下沉速度進行控制，同時過程中的運行電流不可超于70A，最后開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊攪拌下沉，邊噴水泥漿。(4)提升噴漿攪拌環節。水泥攪拌樁機下沉到達設計深度后，要良好的把控其具體的施工精準度和施工力度，保持水泥攪拌樁機的旋轉狀態和噴漿狀態，并將二者保持一致，與此同時，還要依照工程設置圖紙的需求，對水泥攪拌機的速度予以適當的提升，以滿足實際的水泥攪拌需求。(5)重復上、下攪拌及噴漿環節。水泥攪拌的過程中，攪拌機噴漿到樁頂時，應當那個將攪拌機二次旋轉，同時將其沉入到土中，進而反復的實現這一動作，對噴漿進行攪拌，重復上、下攪拌以及噴漿。(6)移位環節。重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。關閉電機，移位至下一樁位。

3施工技術要點

暫定攪拌樁深度為九米，而后對其技術要點進行分析。其一，水泥攪拌樁施工前，應使用管線探測儀探明樁位范圍是否遺留地下管線，如有遺留應予以遷移。其二，水泥攪拌樁機應基本垂直于地面，要注意平整度和導向架垂直度。其三，當水泥攪拌環節的工作完成之后，而后就應當依照工程設計圖紙的需求，對水泥漿按照比例進行配比和拌制，同時將水泥過網篩濾。其四，拌機重新啟動后，將水泥攪拌葉下沉半米再繼續成樁。其五，搭接施工相鄰樁的施工間歇時間應不超出十到十二個小時。其六，使用水泥品種先征得現場監理工程師同意，水泥進場馬上按規定取樣試驗，試驗合格才可使用。

4產品保護

攪拌樁施工完成后不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。

4．1旋挖成孔灌注樁施工(1)概況。本工程支護樁均為旋挖樁:旋挖樁樁徑為1200mm，間距1400mm，樁長約16．2m～17．6m，持力層為微風化含礫砂巖;樁頂冠梁截面尺寸為1000×1200mm;樁數約186條。澆筑砼采用車泵作砼輸送;旋挖樁泥漿經泥漿池集存，旁邊設置活動廢漿箱，將較干的泥漿放入泥漿桶內，再行排水使泥漿干后再外運。(2)旋挖樁施工工藝流程。場地平整測量放線埋設護筒鉆機就位鉆進測量鉆孔深度清渣第一次清孔下放鋼筋籠下灌注砼導管安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護筒清除浮漿移至下一樁位清孔設備檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗測量砼面高度砼罐車運輸拼裝檢查導管制作導管廢漿處理泥漿沉淀池向孔內注入清水或泥漿供水泥漿備料泥漿池設立泥漿泵第二次清孔。

4．2施工工藝(1)鉆孔施工。施工中鉆孔環節是一項較為緊密的施工手段，因此，一定要充分的把控鉆孔環節的施工技術，依照實際的施工情況以及地質情況進行鉆孔，并以此為基礎，對鉆孔的速度以及鉆頭的型號予以確認，當鉆頭在勻速提升時，一定要保證回旋斗底盤斗門是關閉狀態，這樣才能確保回轉斗中的土不會落入到泥漿當中，使泥漿不會因此而發生質變。對于鉆孔的提升速度也要予以把控，不可過快或過慢。(2)清孔。清孔也是基坑支護施工中的重要環節，清孔一般分為兩個環節，其一是首次清孔，當終孔之后要將泥漿進行沉淀，約半小時左右，而后要對鉆機進行相應的清洗工作，此時，有關的工程師要對鉆孔的細節進行檢查，像孔深、孔徑等是否合乎施工標準，檢查合格之后，再進行二次清孔工作，這時的清孔工作則好通過換漿法來進行，運用泥漿泵對泥漿進行壓入，直到其滿足各項指標的要求，而后對孔底的各項規格進行檢查，有關的監理人員檢測合格之后，再將泥漿裝好備用。(3)安裝鋼筋籠。鋼筋籠環節也是基坑支護施工中的重要工作，當鋼筋籠制作完畢之后，應當運用平車將其運送到各個有需要的樁位。在運輸的過程中，鋼筋很容易出現變形等問題，所以要對鋼筋籠的每一內環圈的位置進行加焊，以防鋼筋出現變形問題。鋼筋籠應當在第一次清孔環節之后再進行下放，此時要保證鋼筋籠的準確定位，同時要避免鋼筋在澆筑環節出現上浮現象，應當在鋼筋籠之上設置固定桿，有效地將鋼筋移動問題予以解決。(4)水下混凝土澆筑。當成孔工作完畢之后，則應當在四小時之內運用Φ300mm鋼導管對混凝土進行灌注，利用拌合機的作用，對混凝土進行攪拌，此時的混凝土一定要進行持續的澆筑，切勿出現中途停止的情況，這樣將會導致澆筑的質量無法滿足施工的需求，影響到最終的基坑支護施工質量。在進行混凝土澆筑的過程中，應當根據混凝土的實際情況，對其高度進行確定，而后針對性的將導管埋入土中，確保導管在土深二到六米的范疇之內，混凝土灌注后樁頂高較設計樁頂高應高出半米到一米左右。

5施工過程常見質量通病及防治

5．1塌孔

其一，鉆孔過程中很容易出現塌孔問題，一旦出現塌孔問題，最終將會導致鉆孔環節的工作效率無法得到切實的保障，那么，此時應當通過回填土的方式，待其沉實之后，再進行鉆孔。其二，灌注的過程中也是出現塌孔問題的主要環節，一旦出現塌孔問題時，應當那個確保泥漿的質量及其配比不受影響，泥漿的成分受到影響將會違背工程設計的需求，因此，應當運用吸泥機，將塌孔中多余的泥土吸出，此方法有效則可繼續實施灌注，如此方法未奏效，則應當將導管拔出，待回填土沉實之后再繼續灌注。

5．2導管進水

基坑支護施工的過程中，很容易因為混凝土的封底措施不合乎規范導致導管出現進水的情況，如果是由于封底失敗所導致的，則應立刻將鋼筋以及導管全部拔出，將混凝土全部掏出，對導管以及鋼筋籠進行二次重裝，并滿足實際的施工需求時，則再進行進一步施工。如果是因為導管密封度較差導致導管進水，則要將導管進行及時的更換，以確保導管的正常應用。另外，在進行灌注之前，就應當對導管的質量進行嚴謹的檢查，確保導管的埋深，將導管拔托問題實現良好的避免，大大的提升灌注效率。

5．3浮籠

在基坑支護的過程中，鋼筋籠很容易出現上浮現象，那么為了確保灌注的施工效率，就要在灌注施工的過程中，確保灌注速度，保證導管的埋深，直到鋼筋籠達到標高時，而后再將導管予以拆除，在此過程中，要想將鋼筋籠上浮問題予以高效的解決，應當首先將鋼筋籠安裝完畢，而后再把其固定在鋼護籠之上，混凝土將要進入到鋼筋籠時，再進行勻速的灌注。

作者；：蘇思任 單位：廣州珠江工程建設監理有限公司