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    機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)可視化方法探析范文

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    機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)可視化方法探析

    【關(guān)鍵詞】機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)可視化

    1機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中可視化方法應(yīng)用的必要性分析

    可視化歸屬于計(jì)算方法的范疇,其能夠借助圖形對(duì)相關(guān)的物理現(xiàn)象進(jìn)行描述,可使模型中的數(shù)學(xué)符號(hào)轉(zhuǎn)化為各種幾何圖形,由此能使數(shù)據(jù)的表達(dá)更加直觀、形象,有助于設(shè)計(jì)人員對(duì)計(jì)算過程進(jìn)行模擬和交互控制。在傳統(tǒng)的機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)人員通常需要完成如下操作:對(duì)設(shè)計(jì)中變量的個(gè)數(shù)進(jìn)行確定,依托優(yōu)化問題構(gòu)建數(shù)學(xué)模型,據(jù)此進(jìn)行主程序的編制,并在主程序中選取包含優(yōu)化方法的子程序,最后運(yùn)行程序獲得最優(yōu)解。在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi),機(jī)械工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域中采用的都是這種方法。然而,通過實(shí)際應(yīng)用后發(fā)現(xiàn),該方法存在諸多的不足之處。比如,編寫完的程序需要進(jìn)行反復(fù)調(diào)試后才能使用,整個(gè)過程的工作量相對(duì)較大,耗時(shí)長(zhǎng),不利于效率的提升;又如,無法實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互,致使設(shè)計(jì)人員不能實(shí)時(shí)了解優(yōu)化的進(jìn)展程度。近年來,隨著技術(shù)的飛速發(fā)展,機(jī)械設(shè)備從最初簡(jiǎn)單的機(jī)器,變成了集光、機(jī)、電、液等多種先進(jìn)于一身的產(chǎn)品,如果在機(jī)械設(shè)計(jì)中,仍然使用傳統(tǒng)的優(yōu)化方法,極有可能導(dǎo)致最終的設(shè)計(jì)無法滿足實(shí)際需求。鑒于此,在機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中對(duì)可視化方法進(jìn)行合理應(yīng)用顯得尤為必要。

    2可視化方法在機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中的具體應(yīng)用

    2.1可視化的基本思路

    構(gòu)建數(shù)學(xué)模型是可視化方法在機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中應(yīng)用的重要前提和基礎(chǔ),在這一過程中,應(yīng)當(dāng)確保模型構(gòu)建使用的所有數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠,并且能夠反映出機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)。同時(shí),構(gòu)建的數(shù)學(xué)模型不宜太過復(fù)雜,因?yàn)閺?fù)雜程度過高的模型會(huì)增大后續(xù)的計(jì)算量及計(jì)算難度。在對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行構(gòu)建的過程中,應(yīng)當(dāng)充分以下幾個(gè)方面的因素:設(shè)計(jì)變量、目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)。當(dāng)模型建立好之后,便可將之可視化方法在機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中進(jìn)行應(yīng)用,以此為基礎(chǔ),創(chuàng)建人機(jī)交互界面,與此同時(shí),需要對(duì)如下事項(xiàng)加以關(guān)注:利用可視化方法反映出優(yōu)化計(jì)算的迭代過程,并確保計(jì)算結(jié)果的可視化。

    2.2可視化的實(shí)現(xiàn)過程

    模型、計(jì)算過程及結(jié)果是優(yōu)化設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素,所以可視化的方法應(yīng)用,需要實(shí)現(xiàn)這三個(gè)環(huán)節(jié)的可視化。圖1為可視化的優(yōu)化設(shè)計(jì)流程。

    2.2.1模型可視化在可視化方法中,一個(gè)完整的數(shù)學(xué)模型應(yīng)當(dāng)至少包括兩類函數(shù),即目標(biāo)與約束。設(shè)計(jì)人員可根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)輸入的目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行增加或是刪除,當(dāng)所輸入的目標(biāo)函數(shù)達(dá)到要求之后,可通過點(diǎn)擊界面中的確定按鈕來完成輸入。而數(shù)學(xué)模型中的約束函數(shù)即約束條件,它的輸入與目標(biāo)函數(shù)的方法基本相同,在此不進(jìn)行累述。輸入到數(shù)學(xué)模型中的函數(shù)全部都是以字符串的形式存在,需要將它們轉(zhuǎn)化為可被計(jì)算機(jī)識(shí)別的圖形,進(jìn)而完成模型可視化。

    2.2.2計(jì)算過程可視化按照具體的設(shè)計(jì)問題,設(shè)置初始參數(shù),當(dāng)所有的參數(shù)輸入完畢之后,設(shè)計(jì)人員可以點(diǎn)擊界面中的確定按鈕,進(jìn)入優(yōu)化算法的選擇頁(yè)面,在該頁(yè)面當(dāng)中有多種參數(shù)設(shè)計(jì)選項(xiàng),點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置進(jìn)行選取,再點(diǎn)擊確定便可進(jìn)入到優(yōu)化跟蹤頁(yè)面,最后點(diǎn)擊確定,即可開始優(yōu)化計(jì)算,此時(shí)設(shè)計(jì)人員可借助可視化軟件,繪制出迭代次數(shù)與目標(biāo)函數(shù)之間的關(guān)系圖像,由此可直觀地看到增加函數(shù)值后的變化情況,若是優(yōu)化結(jié)果不符合要求,則可終止運(yùn)行,重新對(duì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,并進(jìn)行計(jì)算,直至達(dá)到最優(yōu)化的目標(biāo)為止。

    2.2.3結(jié)果可視化通過優(yōu)化計(jì)算得出的結(jié)果中包含以下內(nèi)容:初始數(shù)據(jù)值、迭代優(yōu)化數(shù)據(jù)值以及優(yōu)化結(jié)果數(shù)據(jù)值。在可視化的數(shù)學(xué)模型中,設(shè)計(jì)人員能夠直觀地看到這些數(shù)據(jù)值,由此可為進(jìn)一步的分析研究提供參考依據(jù)。點(diǎn)擊保存,可將優(yōu)化后的結(jié)果以數(shù)據(jù)文件的形式存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)中。

    2.3可視化方法的運(yùn)用實(shí)例

    在機(jī)械領(lǐng)域中,各種型材的使用量相當(dāng)較大,其中又以管棒類型材居多。在對(duì)此類型材進(jìn)行加工的過程中,如果是在未優(yōu)化的情況下直接下料,可能會(huì)導(dǎo)致原材料的浪費(fèi),從而造成生產(chǎn)成本增大,不利于經(jīng)濟(jì)效益的提升。通過可視化方法的應(yīng)用,能夠使這一問題得到有效解決。

    2.3.1基于可視化方法的下料數(shù)據(jù)輸入在對(duì)管棒類型材進(jìn)行下料的過程中,一般是安好機(jī)械工程的應(yīng)用需要截取相應(yīng)的長(zhǎng)度,由于不同的機(jī)械工程對(duì)長(zhǎng)度需要有所不同,所以可設(shè)計(jì)一個(gè)可視化的交互界面,在這個(gè)界面當(dāng)中,用戶可按照具體情況任意輸入長(zhǎng)度,輸入過程可以手動(dòng),也可以讀取文件的形式完成。

    2.3.2建立模型對(duì)于型材的下料問題而言,與之相關(guān)的數(shù)據(jù)模型實(shí)質(zhì)上是截取方法矩陣與余量矩陣,簡(jiǎn)單來講,就是構(gòu)建一個(gè)包含各種可能的型材截取方法列表。由于型材下料種類的不同,所以獲得的截取方法矩陣中的行數(shù)與列數(shù)均不同,相應(yīng)的余量矩陣中的行數(shù)也會(huì)有所不同。因此,需要基于不同構(gòu)的前提,對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行可視化構(gòu)建。

    2.3.3算法選取與結(jié)果可視化因管棒型材的使用要保證完整性,所以其個(gè)數(shù)必須是整數(shù)解。鑒于此,可在模型中用舍入法來近似替代,這樣可以獲得最優(yōu)的計(jì)算結(jié)果。管棒類型材的優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)線性規(guī)劃的過程,通過算法的合理選用,最終能夠得到可視化結(jié)果,將該結(jié)果保存到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)中,可為后續(xù)的設(shè)計(jì)加工提供參考依據(jù)。

    3結(jié)論

    綜上所述,機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜程度相對(duì)較高的工作,為縮短設(shè)計(jì)周期,提高工作效率和設(shè)計(jì)水平,設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)在實(shí)際問題的解決中,對(duì)可視化方法進(jìn)行合理運(yùn)用。通過可視化建模和計(jì)算過程的可視化,力爭(zhēng)在較短的時(shí)間內(nèi)完成機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì),從而使機(jī)械產(chǎn)品能夠快速投入生產(chǎn),為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

    參考文獻(xiàn)

    [1]孫新城,葉軍.機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中可視化方法的研究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2017(09).

    [2]林昶,蔡甫卿,余秀德.關(guān)于機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中可視化方法的研究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2018(17):13-14.

    作者:李淵 蘇芳 張明慧 單位:山西大同大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院

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