機電一體化煤礦機械論文2篇范文

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第一篇

1節約能源，提升效率

機電一體化技術應用于煤礦機械可以實現對能源消耗的控制，同時對提升正常生產的效率發揮了關鍵的作用。煤礦正常生產過程中，通風機、膠帶輸送機等井下設備降低用電量的有效方法是利用可編程邏輯控制器與變頻啟動技術控制。據相關數據可知，引入邏輯控制器與變頻啟動技術后，煤礦井下工作的的用電量減少了1/3，使得生產效率也有了明顯的提升。煤礦通風節能控制系統的構造示意圖見圖1。由圖1可知，煤礦通風節能系統在應用了工業自動化、變頻以及通訊網絡技術后，有效地降低了耗能，降低了工人的勞動強度，提高了機械設備的使用壽命，同時提高了生產的安全性。

2在線監控，故障診斷

在線監控主要表現在利用機電一體化技術監控煤礦機械中的電機、工作裝置、液壓系統以及工作裝置等系統的實時運行情況。在線監控在很大程度上降低了維修人員的勞動強度與難度，進一步提升了維護機械設備的工作效率，另外，對機械設備的維修時間也得到有效控制，延長了機械設備的使用時間。煤礦機電一體化控制下的在線監控與故障診斷構造系統見圖2。采煤機作為煤礦生產必不可少的設備，利用可編程邏輯控制器實現了對變頻器的控制，確保了在線監控以及故障診斷等技術的正常實現。隨著現代化科技水平的不斷提高，煤礦生產過程中電氣設備的智能程度得到提高。

3機械設備自動化程度的提升

煤礦生產過程中自動化或半自動化的控制可以極大地降低工人的勞動強度，同時提高生產效率。此外，利用自動化的控制技術還可以有效地控制工人因對機械設備操作不熟練造成的結果誤差。例如，某薄煤層綜采設備的控制系統中PM31型液壓支架電液控制系統是利用微電腦對先關生產設備進行控制，操作時僅僅需要將對應的電腦程序輸入支架操作器中，便可以實現支架的自動連續運行，同時也實現了支架的遠程操控技術。

4其他影響

現階段，我國多數煤礦均引入電子控制技術應用于到綜采工作面的各機械設備中，實現了采煤工作面的無人操作，即使在復雜危險的工作環境下，同樣可以保證工作面的安全生產，此外，還對相應采煤機等設備配備了無線遙控裝置，可以借助微電腦控制技術進行遠程控制。國外生產的采煤機、掘進機與運輸機等引入電子控制的自動變速器對機電設備的功率進行調整，不僅可以極大地降低能耗，還可以保證設備電機功率利用率的最大化，另外，操作程序明顯簡化，實現了煤礦生產領域各設備的安全運行。煤礦機械設備的電子控制系統必須能夠適應井下復雜危險的地質條件以及采煤震動、各種電磁干擾等因素，確保井下各機電設備工作的穩定性與安全性，使其具有較高的抗壓、抗老化性能，延長其使用時間，此外，其還要具有良好的密封性，可有效避免水分及油污的進入。

5結論

目前，科技水平與經濟的迅猛發展，使煤礦正常生產對機電一體化技術的要求也不斷提高，這也就不斷促進了煤礦機電一體化技術的完善發展。現階段，機電一體化技術在不斷融入網絡、光纖以及智能等新技術的基礎上，不斷將其應用到煤礦正常生產的各個領域中，使煤礦生產的工作效率以及工作環境的安全性在很大程度上得到提高，從而保證了煤礦企業能夠安全穩定的發展。

作者：王艾軍單位：西山煤電(集團)公司屯蘭礦

第二篇

1機電一體化技術在煤礦機械中的應用

（1）安全生產監控系統。煤礦安全生產監控系統是機電一體化在煤礦生產應用的體現。上世紀八十年代，為促進我國監控系統技術的發展，我們從外國引進了先進的煤礦監控技術，此后，科研人員根據我國國情，自行研制出了水平較為先進的煤礦安全生產監控系統，如煤炭科學總院常州研究所的KJ95系統和重慶分院研制的KJ90系統，均體現了當時煤礦監控系統的水平。

（2）機電一體化技術在皮帶輸送機中的應用。科技是生產的動力。實際生產要求帶式輸送機可靠、完備和安全，這就促進了機電一體化技術在帶式輸送機上的應用。目前，我國已自行研制多種類型的皮帶輸送機。例如大傾角、長距離帶式輸送機的研制成功填補了國內相關產品的空白。我們已經掌握到了大功率、長距離的帶式輸送機的核心技術，其產品的研發也取得了進步。科研人員對其關鍵元器件和核心技術進行了專研，并在此基礎上，成功開發出以PLC為核心的可編程控制設備以及多種可以制動與軟啟動設備，其裝置采用行星齒輪減速器與可調速的液力耦合器，設備的穩定性和安全性更趨完善。

（3）采煤機中機電一體化的應用。機電一體化技術在采煤機上的典型應用就是電牽引采煤機的成功研制。相比原有的液壓牽引采煤機，電牽引采煤機能提供更大的牽引力。并且當采煤機在下降過程時，可以采用發電方式來制動設備，從而節約了能源，當設備需要在大傾角的煤層采煤時，電牽引采煤機系統整機效率高、磨損小、可靠性好、動態特性好的優越性就體現出來了，并且其機械傳動結構簡單，所以能量在轉換過程中損失也低。

（4）機電一體化在提升機中的應用。煤礦機械中，能代表機電一體化技術水平的就是交直流全數字提升機。機械結構引入了電力電子、自動控制、機械、通信等科技，全數字化提升機采用總線方式，配置簡單，簡化了電器安裝，并且使設備可靠性大大提高。我國自主研發的提升機采用全數字化管理，核心處理器為雙處理器，設備經過改進后性能先進、質量可靠。

（5）其他煤礦機械中機電一體化的應用。結合計算機技術和液壓控制技術，借鑒國外成功產品經驗，科研人員成功研制出了數控液壓支架，它實現了成組自動移架或定壓雙向移架，避免了頂板與支架之間產生沖擊，保證了安全的煤礦作業，并且系統實現了計算機邏輯保護，能夠對設備進行遠程遙調、遙控等功能。

2機電一體化在煤礦生產中的意義

（1）實現了安全和高效的煤礦開采。隨著機電一體化技術的應用在煤礦行業的應用，改變了原來落后的生產方式和作業模式，提高了煤礦的開采效率，降低了煤礦工人的勞動強度，開采的安全性也得到了很大的提高。

（2）提高了煤礦開采的效益。煤礦的開采效率提高后，其煤炭產量也大幅提高，機電應用的擴展降低了煤炭開采的成本，提高了企業的經濟效益，并且還能帶動相關產業的發展，從而推動地方經濟的發展。效益提高，從而企業有更多資金用于改善工人工作環境和治理企業污染。

（3）提高了安全的煤礦工作環境。機電一體化技術在煤礦機械中的應用不僅提高了煤礦機械本身的工作效率，而且還能做到安全保障。在煤炭提升、采掘、運輸中應用機電一體化設備將一線采煤工人從危險的開采工作中解脫出來，保障了工人的安全，降低工傷與職業病的發生幾率。

3結束語

為實現節約環保型的社會，隨著光纖技術、生物智能等新興技術的推進，機電一體化在煤礦機械中的應用將會得到更深入的研究和推廣，煤礦機械實現機電一體化，為煤礦開采提供了可靠技術保障，提高了煤礦綜合開采能力，為實現安全、高效的現代化的煤炭工業奠定了堅實的基礎。

作者：劉晶單位：棗莊礦業(集團)有限責任公司