作業成本法成本控制范文
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作業成本法于上世紀80年代末提出，是一種新的成本核算和管理理念。它把最終產品看作是一系列作業鏈的集合體，同時也是價值鏈的集合體。作業成本法的理論基礎是：生產導致作業的發生，作業消耗資源并導致成本的發生，產品消耗作業。在計算成本時，成本核算深入到作業層次，先把企業消耗的各種資源按資源動因分配到作業，再把各項作業匯集的作業成本按作業動因分配到成本對象。
作業成本控制是一種以作業為核心，由作業成本計算和作業分析過程有機結合的控制方法，其深遠意義在于強調成本動因以及由此引起的作業鏈(Ac—tivityChain)——價值鏈(ValueChain)改善問題。作業成本控制一般包括確認作業、作業鏈和成本動因分析、業績評價以及報告不增值作業成本四個步驟，主要采用作業消除、作業選擇、作業減低和作業分享來降低成本。通過對企業增值作業和不增值作業進行分類管理，使管理者識別并消除那些不增值作業和浪費，更好地理解生產過程，抓住關鍵作業，選擇成本最低的作業，減少完成某項作業所需要的時間或耗費，盡量實現作業共享，為降低作業成本創造有利條件，利用作業成本計算提供的信息，編制資源使用計劃，重新配置未使用資源。基于作業管理的成本控制，按作業管理的要求把產品生產過程中的各項作業作為成本控制的中心，把成本控制落實到每一項作業上，從而更有效地控制成本，并促使改造作業流程，加速企業管理現代化進程，增加企業的價值。
二、產品壽命周期成本控制
傳統的成本控制以產品為核心，按目標或標準來控制成本。作業成本控制則應把產品壽命周期總成本作為成本控制的目標。從成本動因的角度去考慮，企業的任何一種產品從引進到獲利，其成本絕不能僅僅理解為制造成本，現代產品的成本含義是貫穿產品生命周期的全部成本發生。它不僅包括產品生產的過程，還包括產品的研發設計、消費使用等階段，每個階段都要消耗費用。前兩個階段消耗的費用稱為生產成本，后一個階段消耗的費用稱為使用成本。生產成本會隨著產品功能的提高而提高，使用成本會隨著產品功能的提高而下降。企業生產的產品只有銷售才能實現其價值，而用戶在購買商品時不僅會考慮購入價格，而且還會考慮使用時的費用，這就要求企業在進行新產品開發時必須考慮產品壽命周期總成本。因此企業成本控制不能局限于生產成本的控制，產品生產必須著眼于用戶需要的必要功能使產品壽命周期總成本達到最低。我認為產品壽命周期成本控制的關鍵在于控制影響成本，而其中影響最大的是產品研發和工藝設計。
1、重視產品設計，從源頭進行成本控制
進行成本控制主要是通過減少完成某項作業的時間或耗費來實現，若要減少完成某項作業所需的時間或耗費，企業應該追溯成本發生的源頭，真正達到成本的降低。產品設計是企業內部作業鏈的首要環節，在相當大程度上決定了后續作業。產品設計對產品性能、所用材料、組織生產的工藝流程和成本乃至企業整體作業鏈———價值鏈都具有關鍵性的影響。根據資料分析，產品成本的60%-80%一般在產品設計階段就己決定了，在產品生產的后續階段，降低成本的潛力已不大。因此，產品設計是企業最重要的成本動因，成本是由作業引起的，在產品設計階段，作業成本管理要求產品生產要盡量減少作業數量，實現作業共享，或選擇成本作業。
2、生產過程成本控制
產品設計只是解決了生產什么樣產品的問題，如何把產品設計變成現實，還要解決如何組織生產經營問題。在整個生產過程中，并不是所有的作業都可以增加最終產品的價值，那么我們要嚴格區分哪些是增加價值的作業，哪些是不增加價值的作業，因此在生產階段成本控制的主要任務，就是實現作業鏈的優化，即：盡量減少“不增值作業”，尤其是無效作業，提高有效作業和整個作業鏈的投入/產出比例，使成本利用趨向于最優化的高效率狀態。從而降低其生產成本，才能及時調整產品的價格，這樣就使企業保持有利競爭地位的問題更加具體化。
在生產過程中，應建立適時生產系統，以“零庫存”形式避免幾乎所有的存貨成本。生產過程保持企業整體生產經營過程中的各個環節相互協調，環環相扣，準確無誤地運轉，通過減少完成某項作業所需的時間或耗費達到成本控制。要做到在供應階段企業需的材料物資能保質保量“適時”供生產使用；在生產階段，各個生產環節密切配合，協調一致，前一道工序按后一道工序的要求“適時”地、保質保量地提供半成品；
3、消費使用階段的成本控制
在競爭激烈的市場上，要獲得更多的市場份額，確立在行業中的“老大”地位，就要盡快的搶占市場。企業管理人員必須能夠對市場的變化作出快速反應。投入更多的成本用于縮短研發、工藝設計及生產時間，從而縮短產品上市的時間，是必要的。
在銷售階段，按顧客的要求，保質保量“適時”地將產品送到顧客手中。力求消除一切不必要的作業，達到作業流程的優化。做好售后服務、滿足客戶的需求、并及時掌握客戶需求動態，使顧客價值最大化能為企業贏得市場占有率。
三、全面質量控制
全面質量控制要求消除不能增加產品價值的一切浪費、缺陷和作業。全面質量控制強調顧客滿意，并把管理重點放在滿足顧客需求上。企業實行作業管理，必須把“全面質量管理”貫穿于其中，全面質量控制，以“零缺陷”的形式避免幾乎所有的維修成本和因產品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，認為事前預防重于事后調整，避免不必要的成本發生。這種形態的成本降低需要企業在產品的開發、設計階段，通過重組生產流程，來避免不必要的生產環節，達到成本控制的目的。
四、作業成本法下成本控制的途徑
作業成本法應盡可能消除“不增值作業”，改進“增值作業”，優化“作業鏈”和“價值鏈”，最終增加“顧客價值”和“企業價值”。這就要求管理者要知道哪些作業是增值作業，哪些是不增值作業；哪些是關鍵作業，哪些是一般作業；從而盡可能地減少不增值作業，抓住關鍵作業，使采取的管理措施更有效地控制成本和增加企業價值。
一般可以采用如下途徑控制成本的發生：
(1)消除作業或減少不增值作業:消除作業針對的是非增值作業。例如，對購進貨物的檢查不能增加顧客的價值，它之所以需要是由于企業在尋找適當的供應商這一作業上存在缺陷。如果能尋求到值得信賴的供應商的話，則檢查作業就可以消除.由于不增值作業不能為顧客增加價值，所以從理想的角度講應徹底消除。
(2)選擇作業:選擇作業主要是針對那些增值作業，作業成本計算法下的各種作業相互聯系，形成作業鏈，理想的作業鏈應該是使作業完成的時間最短和重復次數最少。通過分析作業之間的聯系，即作業鏈分析，完成企業作業活動的不斷改進，選擇成本最低作業鏈組合。例如，在產品開發階段，對產品的設計、產品生產的組織安排可能有不同的設定方案，不同的設定方案對所執行作業有不同的要求。
(3)分享作業:分享作業的指導思想是規模經濟和提高零部件設計的通用性，降低相關作業的成本。這是因為作業的產出越大，單位作業所分擔的成本越低，同時零部件的通用性越強，免除發生的作業量就越多。例如，在生產新產品時，如果有可以利用的老產品的部件，企業應考慮利用，從而避免生產新部件的一系列作業。在企業實際運用這些方法時，需注意的是:由于作業與作業之間是相互聯系的，某一項作業的減少或消除，可能會引起其它作業的增加，從而增加作業成本。企業在進行作業控制時，要將單個作業放在“作業鏈”或“價值鏈”上進行分析，在使“作業鏈”或“價值鏈”價值增大的前提下，選擇具體的作業成本控制方法。
（4）分析確定關鍵作業：
五、作業成本控制應注意的問題
在作業成本控制過程中除掌握上述內容外，還要處理好以下幾個事項：
1、以顧客訂單為起點，進行作業分析，組建業務團隊，用最少的環節、最快的速度，完成某類業務的全過程，縮短作業周期。
2、采取措施優化增值作業，消除“非增值時間。如，提高作業人員的業務水平和熟練程度，改善作業方式;樹立以人為本，質量第一的企業文化，提高作業質量水平。企業內部每一項作業的消耗要根據后一項作業的需求量來決定，合理配置資源。
3、注重現場成本控制，現場成本控制是成本控制的基礎工作，要實現企業既定目標的。就必須要從戰略高度認識現場成本控制在企業發展戰略中的地位和作用。企業管理者必須轉變觀念，深人現場。現場成本控制的基礎工作的重點是加強定額和預算管理，建立健全原始記錄。
4、要對成本進行有效的控制，需要企業各個部門的協調和共同的努力。特別是不能忽略班小組在成本控制中的作用。要對班組生產全過程進行預測、控制、核算、分析，以達到用最低的消耗，取得最好的經濟效益，同時能夠增強職工勤儉辦企業的責任。把增值標準或預算指標分解到班組、崗位，使人人有指標、有壓力。按標準或預算指標進行事中控制，每月進行檢查。
5、合理利用資源，加強崗位責任主要包括規范安全操作控制成本;增強設備效能控制成本;合理使用能源控制成本;實行崗位責任控制成本。
隨著科學技術的不斷發展，在現代的制造環境下，許多人工被機器取代，直接人工在成本中所占的比重大大下降，而固定制造費用的比例卻大幅度上升。這種產品成本結構的變化，導致了按單一標準分配間接費用的傳統成本計算方法不能夠正確反映產品的實際消耗，從而不能正確核算自動化所帶來的經濟效益。也就不能為企業決策、控制提供及時、有效的會計信息，其最終后果是企業總體獲利水平下降，產品成本信息嚴重不實。作業成本法正是解決這些問題的新型成本管理方法，它不再拘泥于傳統成本計算方法所采用的單一分配標準，而采用多元化的分配標準，并且在強調非財務變量的基礎上，集財務變量與非財務變量于一體，從而提高了分配標準與產品實際消耗資源的相關性。因此，作業成本法能夠提供相對真實的產品成本信息，也就相應提高了企業控制與決策的準確性，所以說，它是一種適應現代生產力發展要求、有利于增強企業市場競爭力的成本控制方法。