高滲透砂巖油藏生產管理分析范文

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摘要：

目前隨著A12塊的深入開發，油藏已進入開發后期，表現出綜合含水高、采油速度低的特征，產量形勢比較嚴峻，屬于典型的復雜斷塊油田，油藏埋深大，地面情況復雜，深斜井較多，多采用機械式抽油機采油，偏磨問題十分嚴重，對油藏工藝管理配套技術應用及管理進行調研，合理協調和管理采油項目工程，提升油田的管理能力以及作業能力，從而提升油田整體的工作效率,推進實現了采油工藝技術的創新與突破，使采油工藝技術得到長足的進步與發展，滿足了油田生產發展的需要。

關健詞：

高凝油；開發后期；生產管理

A12塊位于靜安堡構造帶中部,是一個四周被斷層所圍限的背斜構造，東高西低，含油面積8.1km2，石油地質儲量3810×104t，油層埋深1550~2200m,為構造巖性油藏。油品性質為高凝油,地面原油凝固點44℃以上，含蠟量為31%~45%。原油密度一般為0􀀂865~0􀀂887g/cm3，膠質瀝青含量一般為16.1%~19.3%。油田水類型為NaHCO3型，氣層氣為干氣。在精細化管理模式的推動下A12塊開展了桿斷治理和防泵漏專項治理，區塊內油井免修期、躺井率、宏觀控制圖四個指標都有較大提高。

1區塊采油現狀

A12塊目前擁有223口，其中開井177口，抽油機生產175口，電泵生產22口，螺桿泵生產2口，撈油生產14口，日產液7193t，日產油360t，綜合含水95%，2014年躺井133井次，其中只要躺井為桿斷66井次，其次為泵漏45井次。

2生產中存在的問題

2.1泵漏次數多、因泵漏導致的生產周期短、躺井率中泵漏井占比大對2014年泵漏躺井，從生產層位、沖砂量、泵漏井的平面位置、液量與泵漏關系四個方面進行了對比分析，得出隨著開采層位越來越淺，泵漏越多，產量越高泵漏越多，作業井沖砂進尺總米數在不斷增加，平面上主體部位泵漏最多，泵漏躺井隨著出砂量的增加而增多。根據現場跟蹤情況認為泵漏主要由于出砂磨損閥座與活塞造成。

2.2桿本體斷在躺井率占比22.9%，仍然很高。從桿斷躺井情況看，桿本體斷和偏磨斷仍然是最多，占總桿斷的79.7%。從桿本體斷位置看，泵上50根桿斷持平，泵上51~井口51增加15口，井口50根減少6口，可見桿斷最多并不是承受負荷最大的上部，而是桿柱組合的中部。從桿偏磨斷位置看，主要是泵上50根撓曲部位。從撓曲形成的原因看，桿最下部彎曲最大，所以容易磨斷和倒扣脫；桿最中部受較大拉力及徑向扭力，所以，容易桿斷。因此，作業區將把治理桿中部本體斷及下部撓曲作為控制躺井重點工作之一。桿柱組合優化工作已在進行中，偏磨治理已進行多年，雖然取得一定的效果，但仍需進一步改進和加強。

3生產管理主要做法

本著向管理要產量，制定了以上三條保障措施，以保證區塊內油井以最高效率，最優工況生產，為完成自然產量保駕護航。

3.1精細油井管理，提高油井生產效率建立“三及時”制度提高問題井處理速度：及時發現問題井，及時分析問題井及時處理問題井。為了及時發現如桿斷、卡泵、管漏等不能繼續生產且容易通過量油、巡井發現的問題井，我們給采油站制定了一井一策卡，要求發現問題及時匯報。鑒于A12塊為目前采二最大區塊，油井多，面積廣，單井產量落實較難等特點。要求區塊內各小隊周期性測功圖、液面，對項目組及時發現問題井起到關鍵性作用，當發現油井存在問題時及時進行憋泵驗管、碰泵等檢驗工作。最總項目組根據各個油井的基本數據及時發現問題井。采用“三及時”的方法總共處理泵漏、卡泵、溫度低、供液不足、電泵液面降5類問題井17井次，平均延長檢泵周期65天建立油井閉式循環制度保證措施質量：問題井管理閉式循環，作業監督閉式循環，熱洗管理閉式循環，措施工作閉式循環。根據問題井工況分析實行閉環管理，在實際工作中根據本次躺井原因結合該井井史，通過優化泵型、優化泵掛，采用防砂泵等措施延長油井檢泵周期，今年實施67井次，其中延長檢泵周期10口平均延長39.6天，縮短檢泵周期1口，縮短時間為48天，未延長目前正常生產井5口。

3.2采取專項治理降低躺井率在治理躺井方面主要開展了以下五方面：加強使用防砂工具、無磁閥等工具中，共計67井次，其中使用無磁閥51井次、長柱塞9井次、旋轉防砂泵7井次；對178口井實施防泵漏措施85井次，平均延長檢泵周期37天，相比前年減少躺井8井次；加強桿柱強度減少桿柱本體斷，總共實施42口井，已延長檢泵周期14井次；優化生產參數，延緩檢泵周期，在沉沒度滿足的前提下，我們通過優化泵型、泵掛，合理提液19井次，在減少躺井的同時又增加了油井的產量；采油偏磨工具偏磨躺井，泵上第一根采用防偏磨器總共實施29井次。通過針對專項躺井治理，躺井率由2014年的6.5%下降到6.3%，檢泵周期由478天增加到493天。

3.3實時把握油井工況深挖油井潛能加大隱藏潛力井治理，及時準確的進行泵漏井的檢泵，對提高生產時率，穩定自然產量意義重大，對供液充足井調摻提液增效，根據油井供液能力強弱在油井供液充足時上調沖次9井次，換大泵提液9井次。J67~231該井采用57泵生產，生產周期超過2年以上，存在抽噴現象，該井潛力較大，通過提液后該井最高日增油達3噸，累計增油300噸。該區塊實施低產液強效檢泵的同時轉大泵提液井9井次，泵漏井低產液治理，通過常規的工況分析累計處理因泵漏導致的低產液井37口，低效檢泵后單井平均日增液26.3噸，單井平均日增油1.6噸，累計增油6937噸。

4結語

（1）合理確定確定油井的生產參數，能夠減少躺井率，提高生產時率，穩定自然產量；（2）泵上第一根采用防偏磨器能夠有效控制躺井，提高開井率；（3）建立生產管理制度，能夠縮短問題處理時間，延長生產周期。

參考文獻：

[1]張輝.深入躺井分析尋求控躺井對策.科技向導：2011，26:4.

[2]袁衛東油井躺井原因分析及控躺井對策.企業文化：2015，5.

[3]趙召澤.油田生產管理過程中延長油井檢泵周期的探索《.管理學家:學術版》,2014(3).

作者：孫鵬勃 單位：中油遼河油田公司