精益研發(fā)管理論文范文
本站小編為你精心準(zhǔn)備了精益研發(fā)管理論文參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。
1研發(fā)設(shè)計(jì)現(xiàn)狀及需求分析
目前公司的研發(fā)管理與國(guó)內(nèi)外一些先進(jìn)的公司相比，還存在一定的差距，具體的問(wèn)題現(xiàn)狀主要體現(xiàn)在以下四方面：①串聯(lián)式流程。公司采用的串行運(yùn)營(yíng)模式：市場(chǎng)→設(shè)計(jì)→工藝→試制→批量生產(chǎn)，這種模式周期長(zhǎng)，未能在各階段開(kāi)展有效的模擬驗(yàn)證，導(dǎo)致大量問(wèn)題不能提前暴露，一直堆積，越積越多，一旦進(jìn)入試制階段，出現(xiàn)大量的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了項(xiàng)目進(jìn)度。②職能導(dǎo)向。研發(fā)流程管理主要是職能導(dǎo)向型，即是部門級(jí)流程管理。每個(gè)部門的流程制度一大堆，每個(gè)部門只了解到自己的任務(wù)和目標(biāo)，以自己部門為圓心，而不關(guān)注其他部門的進(jìn)展情況，是圍繞職能走流程，而不是圍繞流程講職能，協(xié)同價(jià)值創(chuàng)造能力低，易混亂，不精益。③并行作業(yè)。每個(gè)人負(fù)責(zé)的項(xiàng)目都是從頭干到項(xiàng)目結(jié)束，整個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程不是分層設(shè)計(jì)，缺乏產(chǎn)品平臺(tái)的支持。一個(gè)設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)從項(xiàng)目開(kāi)始到項(xiàng)目結(jié)束的整個(gè)專業(yè)的研發(fā)工作，這樣存在的最大后果就是：1）項(xiàng)目周期太長(zhǎng)，出現(xiàn)設(shè)計(jì)師忙閑不均，嚴(yán)重影響設(shè)計(jì)資源的充分利用；2）不同項(xiàng)目的同一個(gè)系統(tǒng)由不同的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)會(huì)出現(xiàn)迥異的風(fēng)格，缺乏繼承性；3）項(xiàng)目設(shè)計(jì)的優(yōu)劣主要與參與項(xiàng)目人員的個(gè)人能力有關(guān)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)水平層次不齊，往往導(dǎo)致一個(gè)人的水平代表了整個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的水平。④研發(fā)質(zhì)量控制缺失。研發(fā)過(guò)程中缺少研發(fā)質(zhì)量的管控，應(yīng)該讓每個(gè)設(shè)計(jì)師明白質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的。設(shè)計(jì)過(guò)程制定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。產(chǎn)品一經(jīng)研發(fā)出來(lái)，產(chǎn)品的基因也就確定。
2精益研發(fā)的方法和工具
精益研發(fā)是一種以精益為目標(biāo)，以精益研發(fā)總線為統(tǒng)籌，以虛擬樣機(jī)為載體的研發(fā)方法。是以企業(yè)的研發(fā)平臺(tái)為基礎(chǔ)，向外輻射，集成創(chuàng)新設(shè)計(jì)、協(xié)同仿真和質(zhì)量設(shè)計(jì)三大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跨越式提升。精益研發(fā)根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)的流程與活動(dòng)特征，通過(guò)產(chǎn)品維、邏輯維和知識(shí)維3個(gè)維度構(gòu)成精益研發(fā)框架[4]。精益研發(fā)方法學(xué)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品研發(fā)流程（即產(chǎn)品維）與設(shè)計(jì)方法學(xué)（即邏輯維）的結(jié)合。產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)活動(dòng)應(yīng)該分為四個(gè)域：客戶域、功能域、物理域和工藝域。精益研發(fā)方法學(xué)提出的“4×4法則”，即由設(shè)計(jì)活動(dòng)的四個(gè)域和研發(fā)流程的四個(gè)階段所構(gòu)成的4×4矩陣，如圖1所示。精益研發(fā)是企業(yè)實(shí)施差異化戰(zhàn)略的一種有效途徑，具有推動(dòng)產(chǎn)品不斷升級(jí)的使命，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高性能、高品質(zhì)和高利潤(rùn)。為達(dá)此目標(biāo)，精益研發(fā)管理實(shí)施五項(xiàng)技術(shù)：①模塊化設(shè)計(jì)：通過(guò)對(duì)產(chǎn)品各系統(tǒng)的分析和研究，把其中具備相同或相近的功能單元用標(biāo)準(zhǔn)化的原理進(jìn)行統(tǒng)一、整合、簡(jiǎn)化，以通用單元形式展現(xiàn)。②規(guī)范化設(shè)計(jì)：貫穿于整個(gè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程的一個(gè)完整體系，主要包括有設(shè)計(jì)流程規(guī)范化、設(shè)計(jì)策劃規(guī)范化、技術(shù)接口規(guī)范化、設(shè)計(jì)評(píng)審規(guī)范化、設(shè)計(jì)變更規(guī)范化、設(shè)計(jì)驗(yàn)證規(guī)范化以及設(shè)計(jì)異常管理規(guī)范化等，各過(guò)程相互融合。③數(shù)字化設(shè)計(jì)：通過(guò)對(duì)系統(tǒng)、接口、區(qū)域和現(xiàn)場(chǎng)工位的數(shù)字化定義，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位。④標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、系列件的廣泛應(yīng)用、統(tǒng)一以及系統(tǒng)原理、接口的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，稱為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化率的重要措施，它是一切改善的基本。⑤知識(shí)管理：通過(guò)知識(shí)工程的方法，積累和重用研發(fā)知識(shí)，讓設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能代代傳承下去。這是企業(yè)持續(xù)提升研發(fā)能力的重要保證。
3以工位制為基礎(chǔ)的精益研發(fā)在公司的應(yīng)用研究
精益研發(fā)是按照客戶需求的產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、信息等文件的開(kāi)發(fā)過(guò)程，而生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)是按照其輸出的結(jié)果，完成從原材料到實(shí)物產(chǎn)品交付的制造過(guò)程，研發(fā)所輸出的所有內(nèi)容都在生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)得以實(shí)施。因此，構(gòu)建精益研發(fā)的前提是基于精益化的生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，即流水線工位制節(jié)拍化生產(chǎn)，具體的應(yīng)用研究分為四個(gè)步驟：統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)研發(fā)流程、流水作業(yè)和形成精益研發(fā)W模式。
3.1統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)流水線工位制節(jié)拍化生產(chǎn)最大的特點(diǎn)是按工位組織作業(yè)、單件高效流動(dòng)、問(wèn)題快速暴露，一個(gè)工位就是一個(gè)最小的管理單元，一道工序就是最小的管理細(xì)胞。設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件都按照現(xiàn)場(chǎng)工位工序進(jìn)行切分，也就是研發(fā)管理的輸出最終都切分到每一個(gè)工序上，因此工位制節(jié)拍化生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)必須固化穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工位不穩(wěn)定經(jīng)常發(fā)生變化，那么以工位制為基礎(chǔ)的精益研發(fā)就很難形成規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的體系。
3.2設(shè)計(jì)研發(fā)流程流程管理是一種以規(guī)范化的構(gòu)造端到端的卓越業(yè)務(wù)流程為中心，以持續(xù)提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的的系統(tǒng)化方法，它是企業(yè)從粗放型管理過(guò)渡到規(guī)范化管理直至精細(xì)化管理的重要手段，而研發(fā)設(shè)計(jì)流程管理更可大幅縮短設(shè)計(jì)周期和降低成本并最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的提升。公司結(jié)合EN50126標(biāo)準(zhǔn)，建立了以整車產(chǎn)品為主線的設(shè)計(jì)研發(fā)流程，由圖紙流和實(shí)物流構(gòu)成V字型框架，統(tǒng)一了各部門的研發(fā)流程，如圖2所示。自合同簽訂后，項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程存在兩大階段，即信息處理階段和實(shí)物生產(chǎn)階段。在信息流階段，設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、成本、采購(gòu)、質(zhì)量等職能部門根據(jù)合同信息，開(kāi)展相應(yīng)工作，將合同需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求、工位作業(yè)指導(dǎo)書等；在實(shí)物生產(chǎn)階段，制造車間以作業(yè)指導(dǎo)書為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)生產(chǎn)管理部門編制生產(chǎn)與物料控制計(jì)劃，組織生產(chǎn)、采購(gòu)等部門提供資源支持，成本、質(zhì)量等部門對(duì)過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證。
3.3流水作業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)物流等工作的流水作業(yè)通過(guò)“切”、“削”、“琢”、“磨”，以“專業(yè)技術(shù)工位化管理”為目標(biāo)，以研發(fā)的四個(gè)過(guò)程：設(shè)計(jì)策劃、初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)為坐標(biāo)，通過(guò)模塊化、規(guī)范化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的“四化”設(shè)計(jì)技術(shù)，將設(shè)計(jì)人員切分為高端、中端、低端三個(gè)等級(jí)水平，高端人才在設(shè)計(jì)策劃和初步設(shè)計(jì)階段開(kāi)展工作，設(shè)計(jì)策劃階段是制定設(shè)計(jì)策劃書，初步設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中重要的階段，他們把握設(shè)計(jì)方向，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量，并達(dá)到充分提高人才的利用率的效果；中端人才在技術(shù)設(shè)計(jì)階段開(kāi)展工作，技術(shù)設(shè)計(jì)是初步設(shè)計(jì)的拓展和深入，他們起到承上啟下的作用，能迅速理解上道工序傳遞的信息，能向下道工序輸出關(guān)鍵點(diǎn)，確保項(xiàng)目快速開(kāi)展；低端人才在工作圖階段開(kāi)展工作，工作圖設(shè)計(jì)是完成產(chǎn)品生產(chǎn)制造所需要的全部設(shè)計(jì)文件。他們能夠不局限于專業(yè)限制，在得到前一階段的設(shè)計(jì)信息，即可開(kāi)展圖紙的繪制工作，進(jìn)而解決項(xiàng)目高峰期人員緊缺問(wèn)題，達(dá)到人盡其才，才盡其用的效果。不同層級(jí)的人員在不同的設(shè)計(jì)階段開(kāi)展設(shè)計(jì)工作，且只設(shè)計(jì)和關(guān)注本階段的工作，達(dá)到專人專事的目的，這樣就可以更深入地研究本階段的工作。同時(shí)，不同層級(jí)人員之間傳遞信息時(shí)要確保其信息的準(zhǔn)確性、唯一性和便利性，且信息在傳遞過(guò)程中逐步增多、逐步完善。上述的“切、削、琢、磨”具體的涵義就是：切分工位———以現(xiàn)場(chǎng)工位為基礎(chǔ)，通過(guò)倒推的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)的工位切分；細(xì)化內(nèi)容———以內(nèi)容專業(yè)化為基礎(chǔ)，通過(guò)流程建立和工位工作量化重組工位，將“四化”內(nèi)容融入到具體工作；規(guī)范模板———根據(jù)最終工位建立工位模板和表單，固化內(nèi)外部接口，實(shí)現(xiàn)公司的平臺(tái)建設(shè)；實(shí)踐改善———開(kāi)展“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-改善（PDCA）”循環(huán)改善，驗(yàn)證工位工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)模板，通過(guò)信息化建設(shè)，固化流水作業(yè)內(nèi)容。
3.4形成精益研發(fā)W管理模式在流水線工位制節(jié)拍式生產(chǎn)方式上，進(jìn)一步固定和穩(wěn)定制造現(xiàn)場(chǎng)，并以現(xiàn)場(chǎng)工位制節(jié)拍生產(chǎn)為中心，倒推工藝和采購(gòu)物流的工位制管理，構(gòu)建工藝流水線和采購(gòu)物流流水線，輸出模擬生產(chǎn)線和模擬配送線；以工藝和采購(gòu)物流的工位制為中心，倒推設(shè)計(jì)管理工位化，構(gòu)建設(shè)計(jì)流水線。同時(shí)將可靠性、可用性、可維護(hù)性和安全性（簡(jiǎn)稱RAMS）質(zhì)量管控與上述三條流水線進(jìn)行有效融合，構(gòu)建出精益研發(fā)W管理模式（如圖3所示），在研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精益研發(fā)同步啟動(dòng)、系統(tǒng)輸出體系，讓設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)物流和設(shè)計(jì)質(zhì)量人員協(xié)同作戰(zhàn)，縮短研發(fā)周期、提高研發(fā)輸出質(zhì)量，為后續(xù)的項(xiàng)目執(zhí)行提供有力支撐。精益研發(fā)W模型整合設(shè)計(jì)流水線、工藝流水線、采購(gòu)物流流水線和RAMS質(zhì)量管控，通過(guò)在項(xiàng)目運(yùn)作前期構(gòu)建設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)物流與RAMS質(zhì)量管控的高效高質(zhì)量對(duì)接，實(shí)現(xiàn)精益研發(fā)過(guò)程的并行開(kāi)發(fā)與協(xié)同作戰(zhàn)，縮短研發(fā)周期、提高研發(fā)輸出質(zhì)量，為后續(xù)的項(xiàng)目執(zhí)行提供有力支撐。
4精益研發(fā)研究的預(yù)期成果
精益研發(fā)體系建立起了企業(yè)廣義范疇的方法論，通過(guò)V字型模式和W管理模式的構(gòu)建研發(fā)歷程將不同職能的人員串起來(lái)，通過(guò)核心小組和階段評(píng)審流程，打破了部門之間的隔閡和本位主義，方便成員在一起交流，互相學(xué)習(xí)。具體體現(xiàn)在以下四方面：①優(yōu)化開(kāi)發(fā)流程，全方位運(yùn)用系統(tǒng)工作方法、并行工程、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)等先進(jìn)理論方法。研發(fā)流程中很多關(guān)鍵點(diǎn)上的改進(jìn)效果顯著。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，不要發(fā)生一起因?yàn)闇贤▎?wèn)題引發(fā)的沖突或項(xiàng)目的停頓。②根據(jù)市場(chǎng)需求、面向市場(chǎng)確定并推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目；市場(chǎng)人員的及時(shí)輸入確保在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前了解市場(chǎng)的需求。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如果無(wú)法及時(shí)更改就凍結(jié)市場(chǎng)需求的變化，所有的開(kāi)發(fā)與研制過(guò)程都嚴(yán)格控制在系統(tǒng)規(guī)范管理流程中。③知識(shí)工程建設(shè)正在實(shí)施，項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)———產(chǎn)品全壽命周期管理（PLM）項(xiàng)目的實(shí)施，改變了以前信息、知識(shí)缺乏流通共享和傳遞的狀況。④通過(guò)“精益研發(fā)W管理模式”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)等管理工位化，構(gòu)建各單元之間清晰的接口管理流程，建立標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)點(diǎn)化的輸入輸出管理，形成了無(wú)縫聯(lián)接的協(xié)同作戰(zhàn)和供應(yīng)伙伴關(guān)系，保證了項(xiàng)目安全、高效、經(jīng)濟(jì)執(zhí)行。
5結(jié)語(yǔ)
綜觀全球，精益管理模式是制造企業(yè)公認(rèn)的、最有效的生產(chǎn)管理方式，對(duì)于制造企業(yè)而言，精益管理模式是最適用的一種生產(chǎn)組織管理模式，是新世紀(jì)的主流管理方式。公司精益研發(fā)體系的研究應(yīng)用能夠顯著提高企業(yè)研發(fā)效率，大幅度縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期，研發(fā)成本得到有效控制，并提升了產(chǎn)品質(zhì)量，有助于企業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的傳遞與分享，使得設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)物流和質(zhì)量人員協(xié)同作戰(zhàn)，提高產(chǎn)品的先進(jìn)性和技術(shù)附加值，并讓質(zhì)量成本要求落實(shí)到產(chǎn)品研發(fā)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以最小的投入獲取最大效益。
作者：薛俊偉施青松單位：南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司