空分空壓裝置系統壓力低及調整分析范文

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摘要：空分空壓裝置擔負著我廠氮氣、凈化風、工業風的供應，為我廠的平穩運行提供有力的保障。高質量產品對于裝置的運行起著重要的作用，產品的質量主要為凈化風的露點溫度、壓力，氮氣的氧含量及壓力，系統壓力較低會直接導致氧含量的波動，露點溫度升高。特別是夏季，空氣密度減小，系統壓力較低，裝置操作難度增大。因此，有必要對其原因進行分析，提出合理的解決辦法。

關鍵詞：質量；壓力；凈化風；氧含量

1設備概況

空分裝置由空壓機、預冷機組、凈化機組、冷換設備、分餾塔、等以及儀電控制系統等組成。空壓裝置由空壓機、水分離器、干燥器、凈化風增壓機、凈化風事故儲罐等以及儀電控制系統等組成。

2系統壓力較低原因的分析

空壓機所能提供的最大風量36000m3/h，夏季提供的風量還會減少。當風量的消耗量大于提供量的時候，就會發生壓力降低。

2.1空分空壓裝置正產運行狀態下風量的消耗

2.1.1空壓系統風量的消耗

空壓系統主要消耗，主要是供氣系統和干燥器的再生階段所消耗的風量。供氣系統中，凈化風消耗7000m3/h，工業風消耗5000m3/h；干燥器的再生階段所消耗的風量約為3000m3/h。

2.1.2空分系統風量的消耗

空分系統的消耗為兩套空分裝置的空氣加工氣量。一般情況下在16000~23000m3/h之間。

2.1.3系統風量的總消耗

根據以上提供的數據，裝置的風量的總消耗，大致為：最小：7000+5000+3000+16000=31000m3/h最大：7000+5000+3000+23000=38000m3/h裝置風量的總消耗基本上在31000~38000m3/h之間。

2.1.4系統壓力降低的原因

當總消耗大于空壓機所提供的最大風量是，就會造成系統壓力降低。造成風量的消耗大致分為內部消耗和外部消耗。內部消耗就是干燥器再生的消耗量、空分系統空氣的加工量，空壓機排氣量的變化以及純化器均壓所造成的短暫壓降；外部消耗就是外界裝置風量的消耗量。

2.2外部消耗造成壓力低的原因

2.2.1凈化風的消耗根據曲線變化觀察，凈化風的變化每近2000m3/h，會造成系統壓力降低。2.2.2工業風的消耗工業風用量一般較穩定，偶爾上漲，且沒有規律性，如突然升高，此時也會造成系統壓力降低。

2.2.3低壓氮氣的消耗

當外界裝置低壓氮氣消耗增加，空氣加工量會增加，系統壓力降低。

2.3內部消耗造成壓力低的原因

2.3.1干燥器再生

干燥器在再生階段后期，“空氣再生”改為“凈化風再生”。由于消耗的突然增加，系統會在短時間內出現壓力降低。2.3.2空分系統的加工量按照一般狀態看待，兩套空氣加工量共計為16000m3/h。在空分系統中，氮氣的消耗變化幅度較小，富氧氣作為膨脹機與純化器加熱冷吹的氣源，隨著精餾工況的改變在隨時的變化。因此，控制住富氧氣的消耗，而且滿足純化器再生，這是作為我們一線操作人員應該思考和解決的問題。

2.3.3空壓機排氣量的變化

夏季，當持續高溫時，空氣溫度升高、密度下降，導致排氣量減少。隨著氣溫的上升，空壓機的負荷在不斷的增加，系統壓力卻在降低。

2.3.4純化器程序的切換

當純化器均壓時，在短時間內會出現系統壓力降低，但隨著壓縮機負荷的增加，系統壓力會逐漸恢復正常。

3系統壓力低的調節

綜合上述，外界用氣量的不穩定、氣溫的變化、再生的消耗、氮氣的消耗，均會造成系統壓力低，我們需要通過對外部消耗的協調解決、內部消耗的降低來進行控制。

3.1外部因素的調節與控制

當用風量增加時，應協調用量。當外界低壓氮氣突然增加時，應打開氮氣串氣閥門，關小氮氣出塔閥門，保證氮氣的壓力和質量。

3.2內部消耗的調節與控制

3.2.1更改純化器切換時間

該車間空分裝置含有兩套純化器系統。我們將空分純化器的時間更改為4h，與1#空分純化器切換時間岔開，避免出現同時切換。

3.2.2空分裝置的調節

富氧氣有一部分富氧氣通過調節閥放空，降低再生氣的壓力，減小再生氣的放空來降低消耗。可關小液空節流閥，減小膨脹機的進氣量，開大液氮抽出閥，使冷凝蒸發器的壓力低于設定值。由于節流閥的減小，膨脹量的減少，會造成冷量的減少，在低負荷下，氮氣出塔量一般不超過3000m3/H，就能滿足系統需要；節流閥無限制的減小，一是會造成系統冷量的大幅度減少；二是由于閥門開度的減小，部門液體被帶入塔盤上，造成液泛；三是再生氣量的減少，要滿足純化器再生所需的氣量，不能一味的減小再生氣量。

4效果

通過實踐調試，可以將系統壓力提升至0.78MPa，能夠滿足生產所需。以下是外界風量基本穩定的情況下進行的對比。

5結語

在空分空壓裝置的所有產品中，壓力是衡量產品質量的其中一個重要指標，通過對裝置系統壓力降低原因的分析，找出一些列可以操作的辦法，不僅能夠解決生產所出現的問題，同樣能夠提高操作人員的應急能力，確保了裝置正常運行。

作者:白浩 單位:延安石油化工廠