浮法玻璃安全生產研究范文

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《玻璃雜志》2016年第7期

摘要：

針對浮法玻璃工藝特點，系統分析了玻璃生產過程中涉及的危險有害物質和存在的主要危險有害因素，有針對性地提出了安全措施及建議。

關鍵詞：

浮法玻璃;生產;安全

0前言

近年來我國浮法玻璃生產線數量快速增長浮法玻璃技術、裝備水平實現了跨越式發展。浮法玻璃生產工藝流程長、涉及的物料多，生產過程中涉及的天然氣、焦爐煤氣、氫氣具有易燃易爆的危險性，液氨、二氧化硫以及焦爐煤氣具有中毒窒息的危險性，且液氨、二氧化硫、氫氣、天然氣屬于重點監管的危險化學品，安全生產工作必須高度重視。

1浮法玻璃工藝技術

浮法玻璃生產工藝過程如下：原料經稱量、混合后，通過帶式輸送機卸入窯頭料倉，采用連續投料方式，將配合料推入熔窯。配合料在窯內進行熔化形成玻璃液，再經澄清、均化、冷卻后，流入錫槽，玻璃液在錫液表面上自然攤平展開，通過機械拉引和拉邊機的控制調節，形成符合成品寬度和厚度要求的玻璃帶，經冷卻被拉引出錫槽后進入退火窯，通過退火降低內應力值。然后，經切割、掰邊、取板后入庫。玻璃熔窯產生的高溫煙氣經換熱利用后經脫硫脫硝，尾氣達標排放。生產過程中使用天然氣、焦爐煤氣作為燃料，氧氣作為助燃氣體，氮氣、氫氣、二氧化硫作為不同條件下的保護氣體。工藝流程簡圖如圖1所示。

2主要危險

有害物質對玻璃生產過程中涉及的主要危險有害物質進行分析，匯總結果見表1。

3生產過程存在的主要危險有害因素

3.1火災、爆炸

（1）天然氣、焦爐煤氣、氫氣的火災危險性均為甲類，遇火源存在發生燃燒爆炸的危險。天然氣、氫氣、焦爐煤氣的密度小于空氣，容易積聚在屋頂上方，造成安全隱患。

（2）點火初期沒有按照規定程序點火，可能使爐內天然氣（焦爐煤氣）與空氣的混合比達到爆炸極限，易發生爆炸事故。

（3）鍋爐、壓力容器由于超壓、安全閥失效等原因，存在發生物理爆炸的危險。爆炸沖擊波、碎片破壞建筑物、設備或直接傷人，并可由此引發火災、灼傷等事故。

3.2中毒、窒息

（1）液氨、氨水均具有中毒的危險性，急性氨中毒可引起眼和呼吸道刺激癥狀，高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。液氨屬于國家安全監管總局公布的重點監管的危險化學品，近年來，國內已發生多起因液氨泄漏導致的群死群傷事故，必須引起高度重視。

（2）二氧化硫為有毒氣體，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而窒息。二氧化硫屬國家安全監管總局公布的重點監管的危險化學品。

（3）焦爐煤氣中的一氧化碳具有中毒、窒息的危險性。氮氣作為保護氣體，具有窒息的危險性。天然氣本身無毒，高濃度接觸可使人窒息。

3.3灼燙、化學灼傷

（1）玻璃熔窯、錫槽、退火窯等均屬高溫設備，高溫煙氣管道、換熱設備及管道、蒸汽管道等的溫度均較高，存在高溫灼燙的危險性。在工作中，要防止操作工打開爐門時火苗竄出造成人員燙傷。直接接觸熔窯、高溫玻璃熔液、錫液等均可能發生高溫灼燙事故。設備出現故障或事故狀態下高溫煙氣泄漏，存在高溫灼燙的危險性。

（2）液氨、氨水、液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷，均具有化學灼傷的危險性。

3.4粉塵

玻璃原料的篩分、提升、運輸、稱量、混合等作業會產生粉塵，產生部位有配料車間、料倉加料口等處，人員接觸這些粉塵，如果防護不當、沒有戴防塵口罩或作業場所粉塵濃度過高，會發生粉塵危害，嚴重的可導致塵肺病。

3.5其它

除以上主要危險有害因素外，還存在起重傷害、電氣傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲與振動、紅外線輻射等。

4安全措施

4.1確保建筑物、防火間距滿足要求

建筑物的建筑面積、層數、防火分區、防爆泄壓設施、安全疏散通道、防火間距等應符合國家標準規范的要求，廠區按規定設置環形消防通道。氮氫配氣室、燃氣配氣室不應低于現行國家標準《建筑設計防火規范》中的二級。設置在熔制車間內的有爆炸危險性的燃氣配氣室、氮氫配氣室等應靠近外墻布置。

4.2提高自動化監控水平

（1）熔化、成形、退火工段設置計算機控制系統（DCS），對生產過程參數進行監測、采集、數據處理、自動控制及統一管理。重點監控玻璃液面、熔窯溫度、窯壓、燃料/助燃風比值、燃料流量、錫槽溫度、保護氣體流量及氫含量等。

（2）生產過程采用機械化、密閉化、自動化操作。

（3）在燃氣配氣室、氮氫配氣室、二氧化硫氣瓶室、氨分解制氫等部位設置有可燃和有毒氣體檢測報警探頭，檢測報警和排風機等設備實施聯鎖控制。

（4）在窯頭配合料料倉、投料機、熔窯出料口、錫槽兩側等設置工業電視監視系統。

4.3提升重點監管危險化學品安全設施水平

（1）玻璃生產過程中涉及氫氣、天然氣、焦爐煤氣、液氨、二氧化硫等易燃、有毒危險物質，其中氫氣、天然氣、液氨、二氧化硫屬于重點監管的危險化學品，極易發生火災、爆炸、中毒事故，因此，在涉及上述物質的場所應設置氣體泄漏檢測報警儀。

（2）液氨充裝時，使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。液氨儲罐區設置水或稀酸噴灑設施。

（3）二氧化硫鋼瓶禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎，或將瓶閥作為吊運著力點。使用二氧化硫的場所設置氣體泄漏檢測報警儀。

（4）氮氫配氣室、燃氣配氣室、涉氨場所設置符合防爆要求的事故排風裝置。氫氣、天然氣、焦爐煤氣、液氨管道上的法蘭按要求進行跨接，其放散管設置阻火器、防雨帽，并置于防雷設施保護范圍之內。

4.4完善防爆電氣設施的設置

（1）氫氣、天然氣、焦爐煤氣火災危險性均為甲類，具有火災爆炸危險性，氮氫配氣室、燃氣配氣室均屬于爆炸性氣體環境。其中，氫氣區域電氣設備的防爆電氣等級不應低于IICT1，天然氣、液氨場所電氣設備的防爆電氣等級不應低于IIAT1，焦爐煤氣場所電氣設備的防爆電氣等級不應低于IIBT1。

（2）天然氣、氫氣、焦爐煤氣、液氨的泄漏檢測報警儀除應在釋放源上方設置外，還應在廠房內最高點氣體易于積聚處設置。氣體泄漏報警信號應發送至有人值守的控制室、現場操作室內。現場固定安裝的氣體檢測報警系統，宜采用不間斷電源（UPS）供電。

4.5加強防護用品、應急救援器材配備

（1）涉及天然氣、焦爐煤氣、氫氣的場所，配備防靜電工作服、防靜電鞋等。

（2）涉氨場所配備空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服、化學安全防護眼鏡、防靜電工作服、手套。

（3）二氧化硫場所應配備重型防護服、自吸過濾式防毒面具（全面罩）、空氣呼吸器，還應設置淋洗器、洗眼器。

（4）為了能夠在發生有毒物質泄漏時準確地確定應急疏散方向，應在廠內高處設置風向標。

4.6完善消防滅火設施

一旦天然氣、氫氣、焦爐煤氣、液氨發生火情，應立即切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。

4.7強化安全管理、加大安全投入

設置安全生產管理機構、配備專職安全生產管理人員，建立、健全安全生產責任制和安全管理制度，建立事故應急預案，定期進行演練。

4.8其它安全措施

二氧化硫泄漏時，使用細水霧驅趕泄漏的氣體。余熱鍋爐、二氧化硫鋼瓶及其安全附件，應符合特種設備、壓力容器等相關標準要求。對作業場所進行職業危害檢測。

5結語

目前，浮法工藝已成為中國平板玻璃生產的主導技術，浮法玻璃占國內平板玻璃總產量的80%左右，其安全生產問題愈發重要。浮法玻璃生產企業規模均較大，涉及的危險有害物質種類較多，且多數具有火災爆炸、中毒窒息、粉塵的危險性。因此，應切實采取措施，有效推進浮法玻璃行業安全生產工作穩步提高，提升企業的本質安全水平。

參考文獻：

［1］彭壽.中國浮法玻璃技術的現狀與前景展望[J].國外建材科技,2008,29（6）:1-3.1

［2］左志獻,李秀娟,淺談浮法玻璃企業的企業管理之三玻璃企業的安全生產與消防[J].玻璃,2016，43（4）:51-53

作者:楊偉利 司恭 單位:河南省安全科學技術研究院