泵機械密封運行過程的維護與安裝研究范文

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摘要：作為工業生產中的一類重要設備，泵可否安全正常的運行，往往決定著工業生產的效率。為了保證工業生產的正常運行，泵的機械密封密封問題成為相關設備維護一個不可忽視的方面。通過分析泵機械密封運行過程中出現的問題，為泵的維護、檢修與安裝提出合理化建議。

關鍵詞：機械密封；維護；檢修；安裝

0引言

隨著，我國科學技術的進步，企業的工業生產能力也在不斷地得到提升，工業生產線的自動化逐步實現。但是，隨著我國企業生產線自動化水平的不斷提高，對生產設備的穩定性提出了新的要求。作為為整個生產線提供動力的裝置，泵的穩定程度往往決定著企業的經濟效益。泵在運行過程中發生故障的原因，大多數都是因為泵機的內外壓強差距較大導致機器密封出現問題，如損壞或泄漏等，這樣將影響到企業的正常收益。所以，必須重視泵機械的日常維護與檢修工作。

1泵機械密封故障的原因及原因分析

1.1泵機械密封的腐蝕和磨損損壞

在泵的運作過程中，經常會發現泵內部的金屬因為腐蝕或是磨損的原因，導致泵的運行出現故障。它們產生的原因是因為泵內部的液體選取不合理，或者是因為沒有考慮泵機械內部金屬是否與所用流體相匹配。對于泵的腐蝕問題來說，大多數的泵機械所采用的密閉裝置的金屬無非是不銹鋼、鋁合金、鉻合金等，雖然這些金屬帶有一定的抗腐蝕能力，但是由于經常性不間斷的使用和長時間的泵內液體的接觸就會導致其被腐蝕，對于一些需要通過氧化來進行抗腐蝕的金屬來說，更難以達到預期的效果，因為泵內是密閉的空間，該金屬很難再次形成抗腐蝕的氧化膜從而減小被腐蝕程度，從而造成了表面被腐蝕的現象，當這種表面均勻的腐蝕現象出現后，就會破壞動靜密封面，從而導致泵機械內部流體伴有摩擦聲的泄漏，從而發生故障。對于磨損情況來說，主要是因為選材不謹慎所造成的，導致泵所運輸的液體中含有一定量的顆粒狀物，從而造成了對泵機械的過流部件經常造成磨損。這樣就會出現一種惡性循環的效果，使得被磨損的地方腐蝕更容易被腐蝕，被腐蝕的地方更容易被磨損，使得泵壽命大大縮減。

1.2泵機械密封的熱損壞

泵的熱損壞現象，顧名思義就是泵內溫度在不正常情況下，發生急劇升高，而導致泵機械設備損壞的情況。不難看出，大多數的泵機械的制造都是設想在液體的環境中運行的，所以不能是適應高溫的環境，這就要求相關的工作人員在泵機械運行之前，使其內部處于一個液體的環境之中，如果相關人員由于一時的疏忽大意，導致液體并未超過密封面，以及由于供電設備的故障導致的供電突然中斷或是在泵機械的設備運行啟動時電壓供應過低的情況出現，就很可能導致端面的冷卻嚴重受到影響，并隨著泵內的溫度持續升高，在持續高溫的作用下表面受到嚴重的磨損，變得粗糙易損，嚴重的甚至可能導致裂縫的出現，從而可能發生影響工作安全的大量泵內液體泄漏事故。

1.3泵的機器損壞

泵機械的機器損壞，其最主要的原因就是由于泵機械的密閉封環的材質選取或是由于密閉過程中的工藝問題，從而導致密閉封環出現應力破裂的現象。這種應力破裂現象可以說是在泵機械事故中較為嚴重的一類故障問題。在對泵機械的密封環進行材料選取時，一般選取的材料為質地較硬的合金、鑄鐵或是碳化合金，這就導致密封環雖然比較堅固，但是其本身的應力性能比較差。例如：在對泵機械的密封加工過程中，既有其本身的應力因素的存在，也有在加工過程中，由于加工工藝的問題而殘留下的應力問題，這就導致了在泵的運行過程中，如果出現了電壓不穩定的現象就會導致，各個設備之間的相互協調出現問題，使得泵機械的密封環出現應力損壞的現象，而密封環又一般為徑向型，所以一條密封環的盈利損壞，就可能產生連鎖反應，導致密封環的大面積損壞，使泄漏面積不斷增加，嚴重影響工業生產的正常運轉。

2泵機械密封的操作和維護

對泵機械進行正確的密封和維護保養可以有效增加泵機械的壽命，作者通過查閱資料，總結出大多數泵機械都相對適用的密閉方式，也就是機器密封的一些注意事項。

2.1泵機械密封運行過程中對腐蝕、熱損壞的維護

對于各種輸送介質下密封件的腐蝕機理，要通過腐蝕失效分析，正確地確定腐蝕發生的原因和腐蝕模式。在此基礎上，可以通過3方面的措施來抑制和緩解泵類設備的機械密封腐蝕。首先是材料的選取方面，再制作密封件的時候應當選取機械強度高、耐腐蝕性強的金屬材料；其次是及時去除腐蝕介質，常用的辦法是向介質中加入緩蝕劑和去除介質中的有害成分。加入適當的緩蝕劑，可使電化學腐蝕過程減慢；IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858—1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節能產品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在（-20～105）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。最后是結構設計方面，在結構設計方面，減小應力集中及殘余應力有助于防止或減輕應力腐蝕失效，避免異類金屬的接觸或采用絕緣材料將其隔開，有助于減輕或杜絕縫隙腐蝕失效和接觸腐蝕失效。TJ系列耐腐蝕泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記，額定性能點和尺寸等均符合GB5662—1985標準，等效于ISO2858—1975。它與國家推廣的舊型屬同一類型。對于泵機械密封的熱損壞現象來說，當輸送較高溫度的物料還選擇用單機械密封，正常情況下，使用單機械密封時候，物料的溫度不超過80℃，因為如果物料溫度過高而機械密封得不到有效的冷卻，機械密封的壽命將大大縮短。另外，泵所走的物料和機械密封材質的選擇是否匹配，如果不匹配，機械密封也很容易出問題，所以在選擇泵的時候，要跟相關技術人員說明清楚，走的是什么物料、什么溫度、工況如何，這樣技術人員才能正確地選擇與物料及工況相互匹配的機械密封。

2.2泵機械密封運行前液面的檢查工作

泵機械的制造預設環境是液體的環境，這也就同時意味著，機器密封的設計前提也是出于液體的環境中的。所以，當泵機械在運行之前，需要認真對液體高度進行檢查，觀察密封面是否在液面以下，如果液體過少，很可能會對泵機械的封面產生影響，發生泄漏等安全事故。

2.3對泵機械密封的清洗維護

對泵機械上的運輸設備進行定時清洗，因為隨著時間的流失，一些雜質會堆積在泵機械中的一些部位，從而影響泵機械的正常運行。這就需要對容易積累雜質的地方進行定時的清理，并在新設備運行前在其進口處加裝過濾器，從而來減少雜質的積累。

2.4泵機械密封運行中的冷卻沖洗和設備的潤滑工作

做好冷卻和設備潤滑工作也是泵機械維護的重要一環。首先，在對設備進行冷卻或者是沖洗時，不管泵機械是否還在運轉，都應當用相同大小的水流對設備沖洗過著冷卻，尤其是在所運輸的介質在遇冷條件下會結晶的情況下。其次，在對潤滑油的選取工作中，應當秉持嚴謹的態度，嚴格遵守“三級過濾”的選取標準。因為，好的潤滑油可以提供相對更加穩定的運行環境，也使得泵機械的密封情況更加穩定和良好。

3結語

泵能否正常運轉，對于工業的生產是否可以正常進行起到決定性的作用，泵同時也是煉化設備的主要動力，想讓泵正常運行，就必需做好泵的機械密封工作，不斷積累工業中泵的機械密封運行過程中的檢修和能維護工作的經驗教訓，最大限度的提高機器的檢修質量以及維護運行速度，保證相關設備可以滿負荷，長時間的進行運作。

參考文獻

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作者:劉輝 單位:中核檢修有限公司