預防常壓裝置系統腐蝕的策略范文

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摘要：常壓裝置運行過程中，實現對原油的加工，由于原油中含有腐蝕介質，因此，極易給常壓裝置帶來腐蝕，影響到常壓裝置的安全運行。因此，有必要研究常壓裝置烯烴腐蝕的預防措施，提高裝置的耐腐蝕特性，延長裝置的長周期運行的效率，降低煉油化工生產的成本。

關鍵詞：原油加工；常壓裝置；系統腐蝕

常壓裝置的安全平穩運行直接關系到后續煉油生產工序的順利進行，對常壓裝置的腐蝕機理和防腐措施進行研究，啟動生產現場的常壓裝置腐蝕監測設備，及時反饋常壓裝置的腐蝕情況，采取必要的技術措施，防止腐蝕的發生，延長常壓裝置的使用壽命，使其達到最佳的生產效率。

1常壓裝置系統的腐蝕情況概述

常壓裝置系統在煉油化工生產過程中，是原油煉制的首要環節，只有保證常壓裝置系統正常運行，才能保證煉油化工生產的順利實施。分析常壓裝置腐蝕的原因，預測常壓設備的使用壽命，使其更好地為煉油化工提供服務。影響常壓裝置腐蝕的因素，由于低溫環境的影響，金屬部件極易發生腐蝕。常壓生產裝置設備主要的流通介質是原油，其中含有腐蝕性的成分。如原油中含有硫化氫、二氧化碳、烴類等成分，對設備的腐蝕可能導致常壓塔穿孔，發生泄漏事故，給煉油化工生產帶來嚴重的危害。

2預防常壓裝置系統腐蝕的措施

為了防止常壓裝置系統的腐蝕，提高煉油生產的效率，采取必要的預防措施，應用各種防腐技術措施，提高常壓裝置系統的耐腐蝕性能，延長設備的使用壽命，提高煉油化工生產的效率。

2.1加強對原油脫鹽系統的管理

如果原油中的腐蝕成分含量降低，也會減少對常壓裝置設備的腐蝕。在常壓裝置系統中，優選脫鹽設備和設施，脫鹽設備的容積越大，脫鹽的效果越好。保持原油在脫鹽裝置中一定的停留時間，實現沉積分離的效果，將更多的鹽類化合物脫出，提高原油的質量標準，有利于促進煉油化工生產的順利實施，防止發生安全風險事故，提高煉油化工的經濟效益，降低各種能量的消耗。在進行電脫鹽操作時，不斷改善操作條件。合理控制原油脫鹽過程的溫度，重質原油的脫鹽高溫下進行，而輕質原油的脫鹽處理需要低溫下運行，防止油品性質發生改變，而影響到煉油生產的質量。選擇合適的破乳劑和脫鹽劑，實現原油的破乳脫水，將煉油生產原料進行凈化處理，尤其針對腐蝕介質的處理，才能提高常壓裝置系統的使用效率。

2.2合理選擇常壓裝置的材質

為了提高煉油生產裝置的耐腐蝕性能，在生產裝置的選擇和設計階段，經過科學的設計和研究，優選耐腐蝕的材質，使其滿足煉油化工生產的需求，防止材料質量不過關，而過早地出現沙眼，導致泄漏，引起常壓裝置停止運行，同時影響到煉油生產系統的長周期運行，增加裝置檢修的頻次，相應地增加石油煉制的成本，降低了煉油廠的生產效率。通過優質的材料的選擇，針對常壓裝置的冷凝系統，選擇耐腐蝕的鋼制材料，提高系統設備的強度，減少故障的發生率，才能提高煉油生產的效率。考慮到煉油生產企業的長足發展，在生產裝置設備選型過程中，必須經過科學的認證，優選適應煉油生產的高強度的裝置，同時考慮煉油生產裝置的建設投資，結合先進的安裝工藝技術措施，提高生產裝置設備的安裝質量，通過試運行，達到預期的生產目標。

2.3腐蝕監測系統的使用

通過腐蝕監測系統的應用，為煉油生產工藝的防腐提供依據，將常壓生產裝置加注緩蝕劑和中和劑，有效地防止常壓裝置的腐蝕。不斷研究和試驗自動控制系統，應用自動化的儀器和儀表，對煉油生產過程實施自動控制和管理，降低崗位員工的勞動強度，及時檢測常壓裝置系統的腐蝕情況，當腐蝕達到極限位置時，立即進行報警處理。采取應急的處理措施，對裝置系統的腐蝕情況進行修復，及時恢復煉油生產裝置的正常運行狀態，才能降低經濟損失。

3結語

通過對預防常壓裝置系統腐蝕的措施的探討，采取有效的技術措施，防止常壓裝置發生系統腐蝕，延長設備的使用壽命，提高石油煉制生產過程的安全性，達到預期的生產效率。煉油生產的原材料、中間產品及成品均具有腐蝕性，在生產工藝流程的設計時，必須考慮腐蝕因素的影響。加強對煉油常壓生產裝置的維護保養，確定合理的運行參數，防止常壓裝置超負荷運行，增加設備的疲勞度，導致設備過早遭受腐蝕，而影響到常壓裝置的使用壽命。提高腐蝕監測系統的自控程度，達到實時監測和管理的目標。一旦發生腐蝕的現象，立即進行修復，滿足煉油生產的整體需求。

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作者：閆建軍 單位：陜西延長石油（集團）有限責任公司永坪煉油廠