淺談鍋爐無損檢測措施范文

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摘要：隨著社會經濟的快速發展，居民日常生活與生產中，鍋爐發揮的作用日益明顯，廣泛應用于各行業領域。鍋爐實際運行中，受各類因素影響，出現很多故障，此種情況下，只有做好鍋爐檢測，才能確保其安全穩定地運行。實際檢測中，合理應用檢測技術，及時發現并處理鍋爐運行故障與隱患。在一定程度上，傳統檢測技術可檢測鍋爐故障，但檢測效果卻差強人意，基于此，文章主要論述了鍋爐無損檢測相關知識，希望對相關領域研究有幫助。

關鍵詞：鍋爐；無損檢測；方法；措施

引言

眾所周知，電站鍋爐運行中，其長期處于高溫與高壓運行狀態下，運行環境不好，爆管等安全事故發生幾率高。所以，在鍋爐制造、安裝與運行等環節中，做好金屬監督預防顯得尤為重要。無損檢測技術能夠在被檢對象原結構與化學屬性不變基礎上，發現并準確描述承壓部件缺陷。參考鍋爐受熱面失效機理，快速確定檢測部位與方法，依照檢測結論合理選用預防措施，避免發生安全事故，為鍋爐安全穩定運行奠定基礎。

1鍋爐無損檢測技術應用的意義

我國鍋爐安全檢測中，迄今為止，無損檢測技術應用長達30多年。在此期間，隨著新技術的不斷發展與廣泛應用，鍋爐無損檢測技術獲得了很大的完善與創新，檢測效果非常明顯。現階段，我國鍋爐無損檢測過程中，已經建立健全了相關檢測技術標準與質量保障體系，利用標準無損檢測技術，有效控制無損檢測設備，獲得預期無損檢測效果。另外，針對無損檢測工作人員，已經制定了較為完善的檢測培訓與資質鑒定機制，促使無損檢測技術能夠更好的服務于鍋爐無損檢測工作，無損檢測質量得到保障。鍋爐檢測中，無損檢測技術主要指檢測時，鍋爐產品構件不損壞基礎上，利用超聲波、電磁、輻射與光等技術檢測鍋爐運行情況。實際檢測過程中，分析對比獲得的檢測數據，以此判斷鍋爐構件是否出現破損或安全性缺陷。另外，結合獲得的檢測數據，有效檢測鍋爐構件缺陷部位、程度與數量等相關數據，在此基礎上，探究鍋爐構件潛在失效形式及原因。除此之外，鍋爐運行中，利用無損檢測技術獲得相關檢測數據，以此準確評估鍋爐構件使用壽命與適用性，持續監控鍋爐構件運行情況，檢測評估鍋爐安全運行狀況，關聯連鎖報警設備，以此有效預防設備出現失效隱患事故，保障鍋爐運行更加安全。另外還要注意的是，鍋爐運行中，無損檢測技術與安全性聯系緊密，所以，深入研究無損檢測技術，并合理應用于鍋爐運行中，因此在鍋爐安全性檢測過程中，對無損檢測技術作用的充分發揮具有深遠意義。

2鍋爐無損檢測方法

2.1超聲波其主要是借助材料與聲學性能缺陷差異，被檢材料傳播過程中，采用該檢測技術檢測材料性能與結構變化。另外，該檢測技術也能夠有效檢測鍋爐焊接角與對接等焊縫缺陷。鍋爐檢測中，角焊縫不完全融合缺陷是比較常見的，對鍋爐安全運行造成了嚴重的威脅，利用超聲波技術進行檢測，可及時發現其存在的缺陷，根據原因采取有效的應對方法。此外利用該檢測技術，也能夠準確檢測對接、T型、環向壓力管對接等焊接接頭缺陷。比如鍋爐壓力容器檢測時，應用超聲波技術檢測鍛件，能夠獲得更好的檢測效率與結果，所以，鍛鐵皮缺陷檢測中，該技術應用比較廣泛。另外，該檢測技術還能夠有效檢測焊縫夾渣、裂縫、未融合與焊透等各類缺陷。鍛件檢測中，應注意的是，雜波對超聲波檢測技術精度有很大的影響，所以，實際應用中，通常在檢測要求不高的條件下，適用于超聲波檢測技術。

2.2磁粉其主要用于檢測鐵磁性材料工件，被檢材料經過磁化后，假若出現持續性斷開或缺陷等，磁力線避開缺陷，構建漏磁場并吸附磁粉，以此產生形態不同的磁痕，對不連續位置、形狀、大小與嚴重度等進行直觀反映。鐵磁性材料表面、近表面缺陷與復合板材、管材與鍛件中，該檢測技術適用性比較強；另外在對接與T型等焊接接頭、角焊縫表面與近表面檢測中，其應用也比較廣。2.3渦流其是借助電磁感應原理，對導體表面缺陷進行無損檢測的一種方法，在導電待測構件中，通過激磁線圈形成渦電流，其他因素保持不變情況下，用探測線圈對渦流磁場變化進行測量，判斷渦流大小及其相位改變，在此基礎上，得出電導率、缺陷、材質、形狀集尺寸等物理量變化與缺陷數據。一般，在表面與近表面缺陷相對位置與尺寸確定中，適用該方法檢測導電金屬材料與焊接頭表面及其近表面存在的缺陷。比如，鍋爐壓力容器檢測中，如果檢測區域電渦流呈層狀均勻分布，流動性比較強，此時渦流就可感應到磁場，如果檢測區域存在缺陷，電渦輪形狀發生變化，結合不同形狀，判斷容器具體缺陷部位。因該無損檢測技術自動化與可靠性高等優勢突出，所以，在鍋爐壓力容器腐蝕情況檢測中，其應用頻率比較高。2.4射線其主要是根據被檢物體對透入射線吸收情況，以此檢測其存在的缺陷。實際檢測中，射線探測部位不斷變化，缺陷透入射線吸收能力差，相較之其他部位，底片感光度更大，且底片上能夠直接反映缺陷輪廓，因而有著精確的定性、定量與定位。該檢測技術能夠容易檢測出局部厚度差存在的缺陷，在金屬材料板與管熔化焊對接焊頭檢測中，有很強的適用性，但在鍛件、管材及棒材檢測中，不適用該檢測方法。另外，一般不能應用該技術檢測T型焊頭、角焊縫與堆焊層等存在的缺陷。2.5滲透它是根據毛細現象，對表面開口缺陷進行無損檢測的一種方法，在被檢工件表面涂抹滲透液，使其滲透到構件缺陷部位，使用去除劑清除表面附著的滲透劑，再利用顯象劑形成肉眼可觀測的缺陷形式與分布情況。該檢測方法適用于金屬與非金屬等非孔性材料、零件表面等開口缺陷，受檢工件結構對其影響不大，還可對焊接件、鑄件、壓延件及鍛件等進行檢測。但其只適用于檢測表面缺陷，無法檢測外因作用形成的開口堵塞缺陷。

3鍋爐無損檢測技術發展與注意事項

3.1設備集成組合技術早期，該集成技術是有效組合兩種及以上不同檢測技術，由此將不同檢測方法融為一體的檢測設備。整個儀器設備中，不同檢測技術間不存在連接數據，彼此是相互獨立的個體。隨著時代的進步，現代科技水平不斷提高，該集成技術朝向功能模塊集成化方向發展。

3.2模塊功能化集成技術該技術主要是在設備集成組合技術基礎上，在統一模塊中有效整合不同檢測方法的相同功能，實現模塊集成化。在實際應用中，該模塊集成化技術操作方便，能夠有效對比分析相同檢測項目數據，從而獲得更加準確的檢測結果。另外，借助不同檢測方法的相同功能，基于以太網傳輸手段，形成開放性數字信息處理平臺，將數據處理與信號控制等其中通用部分，有效融合起來并共享。該集成技術的出現與發展，使得無損檢測技術精確度得到明顯提升，檢測誤差率明顯降低，因而對無損檢測技術發展水平的提高非常重要。

3.3機電集成一體化迄今為止，鍋爐安全檢測中，機電集成一體化技術是無損檢測技術的最新發展形態，該技術主要是以設備集成組合與功能模塊化集成技術為基礎，結合機電一體化、自動化控制、信息處理集云計算等現代化科學技術，由此形成的一種新型鍋爐無損檢測技術。近些年，隨著“工業4.0時代”的到來，先進科學技術引領下，鍋爐自動化安全檢測技術備受社會各界關注，機電集成一體化技術的發展，推動著無損檢測技術水平不斷提高，在航空航天等領域中，有著廣闊的應用前景?？傮w來講，鍋爐無損檢測工作中，自動化集成檢測技術的成功研發，是我國檢測行業取得的重要技術突破，為我國社會與經濟發展提供了重要的推動力，因而在未來，鍋爐無損檢測技術將成為未來發展的必然趨勢。

3.4鍋爐安全檢測中，無損檢測技術應用注意事項鍋爐安全運行檢測中，應用無損檢測，首先必須要做好準備工作，結合鍋爐壓力容器運行情況與技術標準，合理制定檢測手段項目，參考鍋爐壓力容器材料特點，制定行之有效的檢測方案。同時，鍋爐安全檢測中，應用無損檢測技術，還要及時清理干凈鍋爐表面，去除鍋爐表面氧化物與銹蝕等雜物，表面露出金屬光澤即可，確?？梢垣@得更加準確的無損檢測精度。另外，應用磁粉檢測技術過程中，被檢金屬表面應與有效磁場正交，這一問題必須要注意。4結束語綜上所述，眾所周知，在工業生產與居民日常生活中，鍋爐是必不可少的設備，因而在其實際運行中，必須要重視安全檢測，采取行之有效的檢測技術，掌握鍋爐運行缺陷，進行針對性的處理，在此基礎上，確保鍋爐安全、穩定的運行，為鍋爐運行效率與使用壽命的提升奠定良好的基礎。

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作者：董清 單位：中電建寧夏工程有限公司