節能降耗技術在化工工藝中的提現范文

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摘要：目前，我國化工工藝的發展面臨著三大問題，其一，能量的損耗過大；其二，能源的利用率不高；其三，對環境會產生一定的污染。為促進化工企業的發展，響應國家對于綠色環保、節能降耗的號召，化工企業在其發展過程中需不斷加強對節能降耗技術的研究，改善化工工藝的環境，并強化管理手段促使節能降耗技術得以落實。本文首先對節能降耗技術對于化工工藝生產所產生的意義進行了簡要論述，然后進一步對其節能降耗的應用措施進行了探討。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗技術；應用

近年來，我國對于環境保護及節能降耗技術頗為關注，作為能源密集型的化工企業，其生產過程中會產生或多或少的能源損耗問題，如何最大程度的降低化工生產中的能量損耗，提高其能源利用率是化工企業在其進行化學生產過程中所必須考慮的內容，也是當下綠色環保、節能降耗的時代新要求。

1化工工藝中節能降耗技術應用的主要意義

化工工藝中節能降耗技術的應用能起到節約能源的目的，有效提升能量轉化率，提高能源利用率，對節約能源使用有著重要的意義。在化工工藝中通過使用一些催化劑、活化劑并通過使用新技術、新設備，使能源轉化率得到最大程度的提升，降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益，是化工企業努力的方向。其在化工工藝生產中的主要意義主要表現在以下幾個方面:

1.1降低化工工藝中的動力損耗

節能降耗技術的應用能降低化工工藝中的動力損耗，從而降低能量的損耗程度。在化工生產過程中，通常需要使用到一些化工設備來進行輔助生產，而這些化工設備在運作過程中必不可少的會伴隨著動力損耗的出現，對能量損耗程度產生一定的影響。因此，為減小能量損耗程度，就需在化工工藝中應用節能降耗技術來對其動力損耗進行控制，從而實現節能降耗技術應用價值。

1.2降低生產過程中的能量損耗

能源浪費及能源損耗過多，不但會影響到化工企業的投資效益，阻礙其發展，還會因為能源損耗過多導致對周圍環境所排放的污染物增加，對環境產生極大的污染。基于此，一些化工企業便加大對新技術、新設備的使用研究，同時對化工工藝進行優化，對降低化工生產過程中的能量損耗具有顯著效果。為最大程度的降低能量損耗，化工企業還需不斷加強對節能技術應用的研究。

1.3能量的循環再利用

在化工工藝中應用節能降耗技術的主要目的是節約能源，減少對環境的污染，為企業創造更大的價值。對于能量節約問題，除了將其損耗、浪費降到最低，還需能源的綜合使用進行控制，那么在化工工藝生產中，對能量進行循環再利用，使能源綜合回收使用，對能源的利用效率會有較好的提升作用，這也是節能降耗技術應用的目的及意義之一。

2化工行業中節能降耗技術的應用

2.1改善化工工藝的環境

化學反應的轉化速度，系統熱能的利用率以及化工反應所產生的外部壓力除了與施工工藝、施工技術及施工設備有關外，還與化工環境有一定的關系。因此，企業需采取一定的改善措施對化工工藝環境進行改善，以消除化工環境對系統運作及化學反應的影響，確保節能降耗技術在較為合適的化工工藝環境中得以有效實施，發揮其節能降耗的應用效果。

2.2使用新設備、新技術、新工藝

新技術、新設備、新工藝的使用對降低能源損耗，節約能源使用具有顯著效。（1）新設備：目前主要的新型化工設備主要有低能耗電動機、低能耗加熱爐、高效制冷器、高效分餾塔、高效換熱器等，在具體的應用當中需根據化學反應的特點來進行選取，同時盡可能的選取一些低能耗，反應速度快，操作簡單的化工設備。（2）新技術：在技術節能上，需通過嚴謹的計算分析，以及試驗驗證，在取得一定的成效后再加以應用，從而確保節能效果得以發揮。（3）新工藝：在工藝上，加大對新工藝的研究，比如化學反應通過控制反應條件可以由多步反應改為一步反應，對于雜質去除可以由多梯度去除，通過選用合適的工藝改為一步去除，以實現生產過程中的降耗節能目的。此外，企業還可以建立一些獎勵機制，對于使用新技術、新設備、新工藝對節約能源使用及提高化學生產產率做出貢獻者給以一定的獎勵，以提高化工企業職工對于節能降耗技術的重視程度以及對于節能降耗技術應用的積極性。

2.3推廣潤滑劑應用

潤滑劑的使用能提升化工生產的效率，使化工設備運行壽命得以延長，且減少了能源的損耗，提升了機電設備的換熱效果。除此之外，還能使機電設備在生產過程中產生的動力損耗得到最大限度的降低。因此潤滑劑的使用對降低化工工藝生產中的能源損耗具有一定的作用，其使用也是一種節能降耗技術的體現，化工企業應對其加以推廣應用。

2.4高效催化劑的應用

在化學反應中加入催化劑的主要作用是減少化學反應中副產物的產生，從而實現化學反應的轉換效率的提升以及提高化學反應中所需產物的產量。在化工生產過程中通過使用高效催化劑能夠減少生產中的能量損耗，提高企業生產效率，對節能降耗具有重要的意義。所以，化工企業應對催化劑的使用進行大力推廣，并對其應用技術進行不斷研究創新。

2.5提高余熱回收利用率

在傳統化工生產工藝中，會出現大量的余熱浪費問題，而這些余熱其實也是一種能源，它的產生主要是由于生產過程中使用了一次性能源，這些一次性能源在生產過程中便會釋放出一些能量，余熱就是這樣一種能源。余熱的浪費導致了化工生產的能源利用率大大降低，最終使得能源的消耗量增加。因此，化工企業在化工工藝節能降耗技術應用中需加強對這些余熱的回收與利用技術的研究，對余熱進行收集，并再利用。目前應用較為廣泛的余熱回收技術是熱泵管技術，這種技術的使用，使能量損耗問題有所改善，能源利用率有所提高，降低了企業在能源購置上的成本。

2.6控制轉化中的外部壓力

外部壓力控制不當便會導致化學轉化過程產生許多的副產物，使得化工生產產率降低。為滿足產量要求，就需要進行更多的化學轉化過程，從而導致能量損耗增加。因此需對轉化中的外部壓力進行控制，以減少副產物的產生。對于控制轉化中的外部壓力可以采取以下措施:首先，對化學反應過程進行分析，預估其副產物種類及產量。其次，查找各物質的壓力臨界值。最后，對轉化過程的壓力值控制進行管理，制定細致、詳細的工藝流程規劃。通過對轉化中的外部壓力進行有效控制，提高化工工藝生產過程的產率，減少物產品產量，以及減少化學生產過程中的能源消耗，起到節能降耗的作用。

2.7采用變頻節能調速技術

為減少能源浪費，還需對電動機拖動系統的工作效率進行提升，也就是對電動機的負載轉速進行改變，由n=50f（1-S）/P可知，一定條件下，要想改變電動機的負載轉速，就需對電動機的頻率f進行改變，于是便有了變頻調速技術。在化工工藝中應用變頻節能調速技術，能夠實現化工反應中對閥門靜態結構的優化改造，最終實現動態調速功能，減少化學生產過程中的能源浪費。在化工工藝中應用該技術時，相關技術人員需制定詳細的管控方案，對變頻條件進行動態管理，確保系統輸出與輸入達到長期的動態平衡，最大程度的提升電動機系統的工作效率。

3結語

總之，化工企業需加強對節能降耗技術的應用研究，從技術上、設備上、工藝上進行不斷探究，尋求新的節能方案，并將其應用到化工生產當中，以降低能源損耗，同時，對于化工生產過程中所釋放的能量，應采用相應的技術對其進行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企業的生產成本，提高企業的經濟效益。此外，企業還需加大管理力度，優化管理流程，使化工生產過程更加規范，從而確保節能降耗技術的有效實施。

參考文獻：

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作者:張淑華 單位:生物材料有限公司