抗結劑溶液配制系統設計范文

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摘要：國外某鉀肥廠設計采用抗結劑溶液配制系統，對其流程、布置進行簡要介紹。

關鍵詞：抗結劑；流程；布置

抗結劑是防止顆粒或粉狀物料聚集結塊、保持其松散或自由流動的物質，常被應用于顆粒、粉末狀化工產品或食品中。國外某鉀肥廠采用亞鐵氰化鉀、碳酸鈉兩種物質作為抗結劑添加到氯化鉀產品中。本文對該項目抗結劑溶液配制系統流程、布置進行簡要分析。

1工藝流程簡述

整個配制系統分為大袋卸料站、溶解輸送系統兩個部分。

1．1大袋卸料站

抗結塊劑給藥裝置的第一部分是大袋卸料站。這個設施包括亞鐵氰化鉀、碳酸鈉兩個卸料站，設在氯化鉀干燥車間的＋17．000m平臺上。袋裝抗結塊劑物質經車間內的橋式吊車放置于＋17．000平臺。亞鐵氰化鉀、碳酸鈉大袋容量均超過300kg。儲存量按兩個星期的需求量考慮。每種物質約每兩周需3個大袋，必須將其轉至＋17．000m平臺。兩個卸料站中間共用一個電動葫蘆。卸料站內設自動切割裝置，可將物料包裝袋切割，倒入指定的緩沖容器內。此外還設有氣壓轉動裝置對物料進行疏松防其堵料。為防止破袋時粉塵四逸，兩個大袋卸料站各設抽吸系統（帶消音器）進行除塵。

1．2溶解輸送系統

抗結劑進緩沖容器后，經螺旋輸送機加入混合槽進行溶解。溶解后自流至緩沖罐。緩沖罐中溶液經計量泵送至混合器與氯化鉀產品定量混合。

2控制原理

2．1大袋卸料站

盛放粉體溶質的料倉經氣動插板閥與上端的投料倉相連。當料倉中溶質處于低料位時，現場控制柜聲光報警提示人工手動破袋加藥，信號遠傳DCS同時進行缺料報警。計量螺桿停止，氣動插板閥打開，溶質經投料倉落入料倉中，到高料位時，氣動插板閥關閉，此時如有加藥請求，計量螺桿開啟。當處于低料位后，超過設定時間（可調整）后，仍未到高料位，則發出聲光報警，以提示人工加料到投料倉。

2．2溶解輸送系統

2．2．1溶解

溶解流程為間歇操作。分為首次使用和連續使用兩種控制流程。首次使用時，混合罐和緩沖罐均無液位，混合罐低液位報警，緩沖罐低低液位報警，此時由DCS根據配比關系設定水投加量以及亞鐵氰化鉀和碳酸鈉的投加量。如設定水投加量為1000L／h，亞鐵氰化鉀投加量為50kg／h，碳酸鈉投加量為30kg／h。當混合槽出口氣動球閥關閉時，如果混合槽處于低液位，自動打開進水氣動閥和計量螺桿。此時配料過程正式啟動，三種物料分別執行PID閉環控制：根據水的投加量設定值1000L／h以及流量計反饋的實際值閉環調節電動調節閥的開度，使進水量始終保持在設定值1000L／h。同時根據水的進出口溫度、換熱比、換熱量、流量等參數合理設定電加熱器溫度，以保證加水溫度正常。亞鐵氰化鉀根據設定值50kg／h以及稱重模塊的反饋值（單位時間重量的差值即為投加量）閉環調節螺桿泵頻率，使進料量始終保持在設定值50kg／h；碳酸鈉根據設定值30kg／h以及稱重模塊的反饋值（單位時間重量的差值即為投加量）閉環調節螺桿泵頻率，使進料量始終保持在設定30kg／h；如果混合槽處于高液位時，關閉進水氣動閥和計量螺桿，開啟混合槽攪拌器。攪拌一段時間（可設定）后，輸出配料完成信號。當緩沖罐低液位報警時，開啟混合罐出口氣動閥，混合罐溶液自流至緩沖罐。首次配料結束后，混合槽處于低液位報警，緩沖罐處于滿罐狀態，開始計量泵輸送后緩沖罐液位逐漸降低，當緩沖罐達到中間設定液位時，混合罐此時仍處于低液位，自動開啟循環式加熱器，關閉混合槽出口氣動球閥并自動打開進水氣動閥和計量螺桿啟動配料過程，配料過程同上。（注意：中間液位設定值應根據計量泵輸出速度合理計算，即當緩沖罐達到低液位時，混合罐配料及攪拌結束，間隔時間不宜過長。）緩沖罐達到低液位時開啟混合槽出口氣動球閥，使混合完成的介質自動流入緩沖罐，等待計量泵輸出。此時混合槽又處于低液位，緩沖罐處于滿罐狀態，循環此過程。緩沖罐低低液位報警停泵，緩沖罐低液位＋混合罐配料完成信號控制混合槽出口氣動球閥開啟進料。混合槽與緩沖罐需電伴熱，電伴熱內部由機械式溫控表自動控制溫度。

2．2．2輸送

輸送流程為連續操作。緩沖罐在間歇的溶解流程和連續的輸送流程中間起紐帶作用。當緩沖罐未處于低液位報警時，可開啟計量泵進行加注。計量泵一開一備，通過啟停計量泵進出口氣動閥進行切換。出口流量計流量作為反饋信號，與氯化鉀溜槽上沖板流量計流量比值調節形成閉環控制調節計量泵電機頻率，以達到按比例向氯化鉀產品添加抗結劑溶液的功能。手動操作時，各設備均可單獨進行啟停，互不干涉。

3設備布置在有抗結劑

粉末、溶液分布的作業場所，即＋8．000平臺、＋17．000平臺距設備中心半徑10m范圍之內各設置一個洗眼器，降低化學物質可能造成的傷害。且在洗眼器的1．5m半徑范圍之內，不能有電氣開關，以免發生電器短路。

4設計中其他注意事項

4．1危險化學品貯存要求

查詢msds得知亞鐵氰化鉀的LD50＝1600～3200mg／kg（小鼠經口），碳酸鈉的LD50＝4090mg／kg（小鼠經口）根據GB5044－85中表1的分級，亞鐵氰化鉀、碳酸鈉均屬于中度危害介質。因此設計要求EL＋17．000的抗結劑操作鋼平臺內亞鐵氰化鉀和碳酸鈉貯存量均嚴禁超過1袋的量。

4．2危險化學品裝卸運輸

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。不應用手接觸亞鐵氰化鉀和碳酸鈉，裝卸、拆包時應戴上防護的橡膠手套及其他防護用具進行操作。

4．3設備和管道使用及維護

泵、風機、攪拌不能在運行狀態下進行維護、維修。對于電動葫蘆，要求在醒目處標出允許吊裝的極限荷載。設備維修時，必須掛上警示牌，通知控制室、班組長及現場操作人員。輸送抗結劑溶液采用的是螺桿泵，因此泵后管線上設置了安全閥。安全閥檢驗和維修應滿足《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》TSGD0001－2009第五節的要求。

5結語

本抗結劑溶液配制系統設備布置緊湊，盡可能少使用人工操作，自動化程度較高，有效的減少操作人員接觸抗結劑等化學物質的幾率并可實現精確添加抗結劑的目的。但目前在鉀肥等行業應用較少，具有推廣的意義。

參考文獻

[1]TSGD0001－2009，壓力管道安全技術監察規程———工業管道［S］．

[2]GB5044－85，職業性接觸毒物危害程度分級［S］．

作者：1尹寅政；2劉偉 單位：1.化工部長沙設計研究院，2.大連里瓦泵業有限公司