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《化工裝備技術雜志》2015年第二期
1泄漏原因分析
打開殼程出水端管法蘭，從管口處發現在換熱管間夾有較多的顆粒物，取出后判斷是焊渣。T2紫銅管具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐腐蝕性，低溫強度好，所以常用于制造換熱設備（如冷凝器、蒸發器等），但是為確保最佳的換熱效果，一般在滿足強度的條件下，T2紫銅管的壁厚都取得較薄，這4臺螺桿機組干式蒸發器的T2紫銅管壁厚僅為1.2mm。綜上所述，蒸發器泄漏的主要原因是焊渣隨水流對換熱管外壁形成間歇性或持續的摩擦沖刷，使得換熱管受損，當劃痕積累到一定程度，便造成管壁破損，蒸發器發生泄漏。此時，因管外水壓大于管內蒸發壓力，水便竄入蒸發管內，影響液相R22蒸發，蒸發壓力下降。當進入蒸發器內的水積聚到一定量時，易被帶入到壓縮機頭，對設備造成嚴重危害。
2解決辦法和預防措施
(1)因泄漏的換熱管未達到蒸發總管的10%，所以采用堵管的方法進行消漏，再通過保壓法確認泄漏點消除后，采用加熱器加熱、壓縮空氣吹掃去除換熱管內水分。檢查標準：管內吹出氣體無白色或用白色濾紙擋在空氣出口處一端，3~5min內紙上無污物無水漬即為合格。(2)拆除冷凝器至蒸發器連通管，并將其管內水分及油污清除干凈，兩端用薄膜封閉備用。(3)冷凝器出口處加盲板（盲板需帶短接管，以便連通氮氣或者連通至真空），抽真空1h后加氮氣至0.3MPa，同時用1500kW碘鎢燈進行烘烤加熱，多次循環，至出口氣體無白色或用白色濾紙擋在空氣出口端，3~5min內紙上無污物無水漬即合格。(4)膨脹閥邊上噴液管也需進行吹氣除水處理(閉式反吹、開式正吹）。(5)壓縮機線圈用電熱帶繞上后加熱除水（電熱帶500W，每根3~4m），加熱除水時壓縮機進出口管應拆除，利于水分排出。避免壓縮機頭整體拆檢，縮短了檢修時間。(6)蒸發器維修后，殼程保壓2h，壓力為0.8MPa，并在保壓過程中經常用皂液進行查漏。殼程保壓2h后無泄漏，再進行管程保壓，保壓時間24h，壓力為1.4MPa。經過上述處理，4臺干式蒸發器逐臺完成了漏點消除，并對進水的壓縮機頭、冷凝器等進行了維護，投運后機組運行較穩定。
為避免此類事件再次發生，建議采取以下預防措施：(1)在蒸發器進水端加裝管道過濾器，定期檢查清理，防止鐵屑等異物進入蒸發器。(2)低壓報警設置值可提高100kPa（1bar），按機組說明書要求，正常的設置如圖3所示。圖3中A值150kPa（1.5bar）是動差，B值500kPa（5bar）為復位值。也就是說，在停機時低壓值不到500kPa（5bar），低壓報警不能復位（即開機前，若低壓值小于500kPa（5bar），機組無法啟動）。廠家一般將報警值設為4-1.5=2.5bar（250kPa）。當低壓低于250kPa（2.5bar）時，延時10s就會報警。但將低壓力報警值設為350kPa（3.5bar）更為保險，如果出現內漏的話，可提前發現進行預警，降低由于泄漏對設備造成的危害。
3結語
該公司公用系統的螺桿冷水機組無外界腐蝕介質的影響，原運行狀況一直正常。但在前一時期進行了工藝改造，管道焊接施工過程中焊渣未及時清理，改造后管道清洗吹掃也不徹底，造成焊渣停留在循環管道中，并隨水流運動進入蒸發器內。由于蒸發器內換熱管間的間隙較小，焊渣易被截留在換熱管縫隙之間，并隨水流運動，對換熱管造成沖刷和磨損，最終導致薄壁換熱管破損泄漏。為避免類似事故再次發生，本文還提出了針對性的預防措施。
作者：江波單位：浙江昱輝陽光能源有限公司六廠