石油化工工藝蒸汽管道配管的設計要點范文

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摘要：在我國經濟的快速發展下，石油行業也得到了快速的發展。在石油化工工程施工過程中，蒸汽管道配管是非常重要的一部分，對石油化工工程的經濟性和安全性有比較大影響。文章首先對石油化工工藝進行了介紹，然后對石油化工工藝蒸汽管道配管設計重點進行了分析，保證配管的安全性和經濟性，提高了管道質量。

關鍵詞：蒸汽管道；配管設計；布置排液設施

1石油化工工藝介紹

石油化工工藝主要是利用天然氣、石油作為原材料制取的化工產品、石油產品以及工業產品。在社會發展過程中應用前景廣闊。隨著社會的不斷發展，石油化工企業的地位日益重要，隨之出現的各種事故和各類安全隱患也越來越多。對人們的生活和生產造成了非常大的影響。在石化企業生產過程中，蒸汽管道作為一個重要設備，配管設計的合理性對管道的質量有比較大的要求，所以需要做好石油化工工藝蒸汽管道配管的設計工作。

2管廊上蒸汽管道的布置

蒸汽管道作為公用管道，一般在縱橫管廊的第3層進行布置，分別包括0.4MPa低壓蒸汽、1.6MPa中壓蒸汽、4MPa高壓蒸汽以及13MPa超高壓蒸汽。這4種壓力的蒸汽管道在布置時，為了可以對“∏”形補償器進行集中布置，要將蒸汽管道布置在靠近管廊的一側。因為蒸汽管道的溫度比較高，為了可以充分吸收管道產生的熱膨脹，需布設“∏”形補償器。通常情況下，低壓力蒸汽管道和中壓蒸汽管道“∏”形補償器按照100m的間隔距離進行布置，高壓蒸汽管道“∏”形補償器按照75m的間隔距離進行布置，超高壓蒸汽管道“∏”形補償器按照50m的間隔距離進行布置[1]。在進行布置時，要盡可能集中布置，盡量在外側布置溫度比較高、直徑比較大的管道，而直徑小、蒸汽溫度低的管道應布置在內側。在兩個固定點中間位置布置“∏”形補償器。如果無法再中間位置進行布置，距離固定點之間的距離要大于兩個固定點間隔距離的1/3。采用（32~40）DN導向架布置在“∏”形補償器兩側。當在下層布置蒸汽管道時，需要將其設置在外側，但是不允許鄰近低溫管道或液態烴管道進行布置。蒸汽管道可和公用管道同時在管廊的上層進行布置。在對公用工程管道和蒸汽管道一起進行布置時，要求管道之間的間隔距離保持在50mm以外。儀表電纜槽板可在蒸汽管道的上層或同層進行布置，如果在同一層進行布置，要求兩者之間的間隔距離控制在200mm以上。當在蒸汽管道的上層布置電氣、儀表電纜槽板，蒸汽支管和蒸汽管道之間的間隔距離要控制在500mm以上[2]。

3布置排液設施

在蒸汽管道實際運行過程中，在蒸汽管道開車和暖管階段會出現非常多的凝液，因此，需要在“∏”形補償器上升段前水平管道低點布置排液設施。并且在不同壓力等級下，布置的排液設施也有所不同。當蒸汽管道屬于13MPa的超高壓力蒸汽管道時，由于常規情況下不會出現凝液，因此不用在低點位置布置疏水設施，而且因為管壁比較厚，因此不用開孔，因此不需要布置分液包。如果在暖管階段或開車階段超高壓蒸汽管道出現凝液后，可以利用布置在管道低點的位置布置排液設施。除了需要將疏水設施或排液設施布置在蒸汽管道的低點位置外，還需在主管末端和切斷閥的上游布置疏水設施。另外，在進行設計時，還需要將排液設施設置在蒸汽管道減壓閥的位置，將疏水設施設置在蒸汽管道調節閥的位置。在設計的過程中，要將低壓蒸汽管道、中壓蒸汽、高壓蒸汽排水管的管道直徑控制在25mm內，分液包的管道直徑控制在150mm內，超高壓蒸汽管道排水管直徑控制在40mm。

4布置蒸汽支管

要從主管頂部位置接出蒸汽支管。對于需要布置切斷閥的支管，需要在接近主管水平管段的位置設置切斷閥。在布置切斷閥時，要充分考慮切斷閥操作的便利性。蒸汽管道不能從對用氣要求過高的蒸汽管道中接出，對于用于消防、吹掃等用途的蒸汽支管，不能從用于沸器等用途的管道上引出，在“∏”補償器的位置不允許引出支管。當支管在“∏”形補償器的兩側的位置引出時，要避免影響主管，通常情況下，為了可以在出現泄漏能夠及時作出處理，要將切斷閥-止回閥或切斷閥-切斷閥布置在主管上引出的蒸汽管道上，而當蒸汽管道從蒸汽主管和支管引出時，要求在蒸汽管道上布置三閥組，即將一個敞開的N20mm檢查閥布置在切斷閥-止回閥之間。另外，還需將精彩疏水設施或排液設施布置在蒸汽支管低點。一般情況下，下述低點位置都需布置經常疏水設施或排液設施：（1）在蒸汽加熱設備和蒸汽分水器低點位置進行布置；（2）在蒸汽支管調節閥和減壓閥之前進行布置；（3）在蒸汽支管最低點位置進行布置；（4）在進汽管入口切斷閥前部低點的位置進行布置；（5）在熱備用狀態下設備進汽管前部低點位置進行布置；（6）在蒸汽擴容器底部以及分配管底部進行布置；（7）對于間斷操作的蒸汽支管、蒸汽支管部分低點位置以及只在開車情況下需要將管中的凝液排出時，可以只布置凝液放凈閥門。

5蒸汽凝液管道的設置

一般情況下，蒸汽凝液管道和蒸汽管道要設置在同一層?？紤]到容易出現水錘的情況，設計在水平方向上布置“∏”形補償器布置在水平方向上，也可將∏”形補償器布置在傾斜段。6結語綜上所述，在進行石油化工工藝蒸汽管道配管設計時，考慮到蒸汽管道在運行過中會出現高溫和汽液等特征，所以，在設計石油化工蒸汽管道配管的過程中，除了要考慮其美觀性和合理性，還需要可以達到管架應力要求，如此一來，才能保證配管的安全性和經濟性，保證了裝置長期處于最佳的運行狀態下。

參考文獻：

[1]梁穎，張冰.石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計研究[J].中國石油和化工標準與質量，2012（04）：66.

[2]張發有.石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計研究[J].石油化工設備技術，2010（03）：9-11+69.

作者：陳曼玲 單位：鎮海石化工程股份有限公司