TBS在亭南選煤廠的應用范文

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《煤礦現代化雜志》2014年第四期

1分選原理及工作過程

tbs（干擾分選床）是根據物料密度差異性原理，在上升擾動水流的作用下物料自成介質形成密度分選床層，按顆粒干擾沉降速度差異完成輕、重物料的分離，以達到精煤和矸石充分分選之目的。煤泥分選機通過入料分散裝置將煤泥水從頂部及中心分配到分選室中。分選室底部分配板（分選室上升水流分配板是由一個均勻間隔噴嘴組成）將來自于分選室底部水箱的水流變成上升流態水。物料在上升水流作用下成流態化狀態，那些具有沉降速度不足以克服水阻力和水浮力的精煤上升到重介質柱的頂部，溢流到溢流沿由精煤溢流管排出；而那些具有較高沉降速度的顆粒向下移動，最后到分選室的底部。由分選室底部調節控制閥來控制重料釋放。

煤泥分選機的運行狀態是靠調節兩個過程變量來控制：上升流態水的水流速度和浮沉流態床的密度。上升流態水的流速通過特殊的進水管道安裝方式和進水泵流速及流量在設備安裝前已經得到安裝設置。干擾分選床層密度是用位于接近流化床層的兩個密度傳感器來測量。兩個密度傳感器信號通過PLC控制系統將數據轉化成平均密度，再通過PLC內部的一個PID控制循環。PID控制過程是將傳感器的測定值和用戶設定值進行比較，然后由調節閥做必要的調整來控制這個系統以保持所要求的懸浮床層密度。當設定密度改變，設備需要30min能夠達到新的穩定狀態。自動控制系統時時根據設備的運行狀態進行的調節[5]。分選機系統配置如圖1所示。

2TBS亭南在選煤廠中的應用效果分析

亭南選煤廠采用的是美國KSS/KRS公司獨家的3.0m的干擾床分選機，工藝流程如圖1，25～0mm末原煤經1.0mm脫泥篩后，脫泥篩下物料經0.25mm分級旋流器，底流入干擾床分選機分選出粗精煤和粗矸石。TBS精煤經弧形篩、離心機脫水后進入末精煤皮帶，TBS矸石經高頻篩脫水后進入混煤皮帶。由于亭南煤礦的煤質好，0.25mm～1.0mm粒度級的煤質灰分平均都在13.5左右，但是如果不經過TBS分選系統直接入重介旋流器洗選，不僅會影響25～1mm的末煤入洗的精煤質量，而且造成介質的浪費，經過TBS處理系統后，不僅可以回收細粒煤中的精煤，提高科精煤產率，而且降低了煤泥壓濾處理系統的負荷，減少了優質細粒精煤的流失。應用TBS后對其入料和產品的監測如表1所示，回收精煤平均灰分達到8.5%左右，回收精煤產率平均在95%左右。實踐證明，采用TBS工藝后，精煤產品的各項技術指標均達到了一個較高的水平，精煤回收率高，經濟效益顯著提高。為了檢驗TBS對粗煤泥回收精煤的效果，試生產期間我們多次進行了對比試驗，表2是不對1.0～0.25mm的粗煤泥進行處理直接進入混煤皮帶的報表，表3是1.0～0.25mm粗煤泥采用干擾床工藝應用TBS后的原末煤的生產日報表。按當月煤價計算，原末煤380元/t，洗精末煤460元/t，混煤價格150元/t，未使用TBS時，銷售收入=3549×460+（117.6+411.6）×150=1624520元，應用TBS后，銷售收入=3717×460+（121.8+247.8）×150=1765260元。應用TBS后末煤入洗，噸煤增加收入=（1765260-1624520）/4200=33.51元/t，按全年生產原煤300萬t全部入洗，其中25～0mm產率按50%計算，共計增加收入=300萬t×0.6×33.51元/t=6031.8萬元。

3結論

TBS干擾床解決了亭南煤礦洗煤廠對1.0～0.25mm的優質細粒煤的精煤回收問題，改善了粉末煤比例高和煤泥含量大對末煤重介洗選的影響,實現了產品結構調整和升級,提高了精煤的產率和細粒煤的利用價值,增加了企業經濟效益。粗煤泥的充分回收,也適應了國家大力倡導的環保要求。

作者：劉麗單位：陜西長武亭南煤業有限公司