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《排灌機械工程學報》2014年第五期
1關鍵工作裝置
1.1開溝裝置開溝測試裝置由連接板,開溝電動機,扭矩傳感器,輸入、輸出法蘭,連接銷軸,立式螺旋開溝器,擋土板等組成,如圖2所示.通過調節(jié)開溝電動機的輸出轉速,可模擬立式螺旋開溝器不同轉速情況下的土壤切削情況.扭矩傳感器用于檢測開溝器作業(yè)過程中的轉矩和實際轉速.為了方便研究開溝器的結構參數(shù)對土壤切削性能的影響,開溝器與輸出法蘭采用過渡配合的銷連接,試驗過程中,只需敲下銷軸,便可快速拆換不同結構參數(shù)的開溝器進行試驗.
1.2升降裝置升降裝置由手輪,支架,絲杠,絲杠螺母,升降導軌,上、下蓋板,固定座等組成,其結構如圖3所示.升降導軌和固定座連接開溝測試裝置與開溝器升降裝置,固定座上安裝有絲杠螺母,手輪驅動絲杠可控制固定座沿升降導軌上升或下降,從而實現(xiàn)開溝深度的調節(jié).開溝器開溝深度調節(jié)范圍為0~430mm.
1.3角度調節(jié)裝置角度調節(jié)裝置由擺桿、絲杠、手輪、絲杠螺母、固定座和支架等組成,其結構如圖4所示.開溝器傾角調節(jié)裝置的一端通過擺桿與開溝器升降裝置鉸接,另一端通過固定座與行走裝置底板鉸接,固定座上安裝有絲杠螺母,調節(jié)絲杠與絲杠螺母可將絲杠的旋轉運動轉化為2個鉸接點A,B之間距離的變化,從而實現(xiàn)開溝器的作業(yè)角度可在0~30°范圍內調節(jié).
2測控系統(tǒng)
2.1系統(tǒng)硬件系統(tǒng)硬件主要由電動機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和安裝有LabVIEW的上位機等組成,其測控系統(tǒng)硬件結構示意圖如圖5所示.電動機控制系統(tǒng)由松下的VF200系列變頻器、開溝電動機、行走電動機和NI數(shù)據(jù)采集卡6008等組成,數(shù)據(jù)采集卡利用輸出的模擬信號對變頻器實現(xiàn)外控,從而實現(xiàn)開溝器前進速度及轉速的調節(jié);數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括LDN-08D型扭矩傳感器、F/V轉換模塊和NI數(shù)據(jù)采集卡6008等,其中扭矩傳感器將檢測到的信號經F/V轉換模塊交由數(shù)據(jù)采集卡讀取,從而實現(xiàn)轉速、轉矩的實時采集;上位機通過安裝的LabVIEW應用程序實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時顯示和保存,構建良好的人機交互界面.
2.2軟件測控系統(tǒng)界面如圖6所示.系統(tǒng)軟件應用LabVIEW虛擬儀器技術中的圖形化語言開發(fā)[15],具有良好的操作性和人機交互界面.該軟件的功能有電動機啟停、正反轉,轉速控制,轉矩、轉速的采集、顯示及切削功耗的處理和分析.
3裝置試驗
3.1試驗條件及試驗方法利用該試驗裝置在江蘇大學農業(yè)工程研究院的土槽中進行試驗,如圖7所示.試驗過程中土槽的土壤密度為2456kg/m3,堅實度為043MPa,含水率為286%,內聚力為37800N/m2.整個開溝裝置在轉速為250r/min,開溝角度為0°,開溝深度為250mm的情況下,進行了前進速度分別為3,4,5m/min的土壤切削試驗.
3.2試驗結果3種前進速度下切削功耗實時采集結果見圖8.3m/min時切削功耗的均值為133kW,最大值為189kW;4m/min時切削功耗的均值為181kW,最大值為270kW;5m/min時切削功耗的均值為222kW,最大值為381kW.
3.3試驗結果分析根據(jù)現(xiàn)有文獻,僅呂正泮[3]曾對等螺距錐形螺旋開溝器的土壤切削功耗做過理論研究.為了判定試驗測得的切削功耗的準確度,需要將開溝器的結構參數(shù)做一定的修改,從而為試驗的正確性進行粗略的驗證,修改后的錐頂半角為45°,螺旋角為60°,圓錐體高度為399mm,上下底半徑分別為150,120mm.將修正后的參數(shù)代入式(1)進行理論計算.理論計算功耗與試驗值的對比如表2所示,試驗中的切削功耗均高于理論值,這是由于土槽中的土壤性能不能達到完全一致,但是試驗值與理論值的最大誤差e為1105%,這說明所設計的開溝裝置具有較高的實用性.
4結論
1)立式螺旋開溝器土槽試驗裝置以上位機和數(shù)據(jù)采集卡為控制系統(tǒng)核心,利用LabVIEW編寫的測控軟件實現(xiàn)了開溝器的轉速、轉矩等參數(shù)的采集、顯示及土壤切削功耗的處理和分析,可根據(jù)試驗需要以立式螺旋開溝器的前進速度、轉速、開溝深度以及開溝作業(yè)角度為組合因素進行土壤切削試驗.2)利用該試驗裝置開展了以前進速度為變量的單因素土壤切削試驗,作業(yè)工況:轉速為250r/min,開溝角度為0°,開溝深度為250mm,前進速度分別為3,4,5m/min,該試驗條件下所得的切削功耗與理論值的誤差最大為1105%.試驗表明,該裝置具有較高的實用性,能開展土壤切削性能試驗.
作者:張泉泉李萍萍朱長順王紀章劉繼展徐云峰單位:江蘇大學現(xiàn)代農業(yè)裝備與技術教育部重點實驗室南京林業(yè)大學森林資源與環(huán)境學院