汽車液力變矩器泵輪生產流程優化探究范文

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摘要：隨著社會經濟的迅速發展，人民生活水平的提高，汽車制造產業以及汽車零部件企業不斷發展，汽車整車生產以及汽車零部件生產流程優化的研究更是整個汽車產業提高汽車零部件生產質量及經濟效益的保證。文章基于汽車行業生產流程管理的理論，為提高汽車零部件企業的效益，降低成本，縮短生產周期，提高產品質量對汽車液力變矩器泵輪生產流程優化管理進行研究，并提出有效的改進措施。

關鍵詞：液力變矩器；泵輪；生產流程

1概述

汽車零部件企業應當加強產品生產流程的優化管理，對一些安全部件的制造流程要嚴格按照生產工藝要求，遵守國家標準規定，并且在生產技術上加以創新[1]。目前，我國的汽車零部件制造企業雖然發展迅速，但和國外的先進技術與管理水平相比還有一定差距，很多汽車零部件制造企業產品生產流程需要進一步優化，進行規范化生產，這樣才能夠有效的降低產品缺陷，加強企業綜合競爭力。

2生產流程優化含義

生產流程，是企業生產管理的一部分，是一系列共同給顧客創造價值的相互關聯活動的過程。流程優化是一個策略，是對現有工作流程的梳理、完善、改進的過程。企業必須通過流程優化，持續改善生產模式，使自身保持一定的市場競爭力。對于生產流程的優化要有針對性，無論是對企業整個生產制造流程的優化還是只對某一部分改善都要有確切的目的。流程優化目的最主要的就是要提高產品質量，減少生產環節的浪費，降低生產成本，節約企業生產資源。企業生產流程優化必須圍繞優化對象與優化目標進行。針對企業的實際生產狀況，在現行的生產管理基礎上，加強改進措施，對改進成果進行及時有效反饋[2]。流程優化的主要途徑是生產設備的更新、材料替代、環節簡化與時序調整。一般的生產流程都能夠用流程優化的辦法進行改進，其他技術含量低，效率不高的過程可以直接省略，建立設計新的流程以達到優化改進。

3汽車液力變矩器泵輪生產流程管理現狀及主要問題

隨著市場需求的多樣化發展，不同的客戶有不同的質量要求，企業要結合自身實際，了解客戶需求，要以提升顧客滿意度為中心，對產品的生產流程進行優化改進以保證產品質量。企業要更新發展就要改變傳統的汽車零部件生產管理模式。汽車液力變矩器泵輪的生產是一個復雜的過程，有一定的技術含量，汽車液力變矩器是汽車或者工程機械動力系統中一種傳輸動力原件，這種液力變矩器傳遞動力的方式是通過液壓原理。在汽車中，液力變矩器安裝在發動機和變速箱中間，由泵輪、渦輪和導輪組成。泵輪是和電動機軸連接的主動軸上的工作輪，其功用是將輸入的機械功轉換為工作液體的動能，即相當于離心泵葉輪。泵輪總構成包含泵輪殼、內環、襯套和葉片。泵輪殼里面的壓槽里是葉片，葉片爪部固定在槽中，再放入內環。泵輪殼沖壓工藝包括落料、6次拉伸、沖孔、切邊、翻直、整形[3]。雖然某些企業先行的生產流程管理模式有一定的科學性，但是在實際應用中，泵輪生產流程中也存在著不同的問題，生產流程優化就要針對問題進行改善。第一，企業泵輪生產流程中6S管理的實施不到位，企業重視程度不夠。6S管理是一種普遍的生產管理方法，包括清掃、清潔、整理、整頓、素養、安全。在生產過程中，常常發生生產現場混亂，模具擺放不合理，標識不清的狀況，都是因為6S管理的貫徹力度不足引起的。第二，液力變矩器泵輪生產流程中的儀器工具沒有及時規范，對設備的檢測要及時。在汽車液力變矩器泵輪生產過程有時會出現一些生產事故或者質量事故，總結事故發生的原因，除去人為因素以外，還有一個主要原因是機器設備的因素。設備使用不合理或者缺乏定期檢測，測量系統存在偏差是導致生產過程中質量事故的一個重要方面。第三，企業技術管理落后。在企業生產經營過程中，生產管理流程是總的管理策略，技術文件則是有效實施管理計劃的工具。技術管理文件資料在生產流程中構建了一個作業平臺，企業技術文件的編輯運行，可以建立企業生產數據庫為新項目的開發和以后技術創新打下基礎。

4汽車液力變矩器泵輪生產流程優化改進

4.16S管理改善方案

6S管理包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全[4]。整理，也就是將需要的物品保留在生產現場，對不必要的物品進行清理。盡量避免物品過多導致影響工作現場的正常秩序，或者員工操作時對物品的錯誤選擇。企業管理部門必須對現場整理做出規定，禁止物品擺放混亂，保證產品質量，員工必須遵照工作流程規定進行工作。整頓，即是把現場材料物品進行整體梳理，方便應用物品的科學分類，避免使用工具上的時間浪費。使員工在工作時井然有序的進行儀器操作。清掃，就是對泵輪生產現場進行清理，將廢棄物品及時回收，像是邊角料或者碎屑一類的必須及時處理以避免混入到合格制品流進下一道工序，更不允許直接充當合格品流出。清潔，是對整理、整頓和清掃的一種維持要求。素養，即要求員工要養成一種良好的工作習慣，嚴格遵守公司的規章制度。安全，是生產制造業需要加強注重的一個問題，很多生產機器都是快速運行的，生產過程稍微一松懈就容易和機器發生碰撞，再加上生產作業時間長，過程不間斷，操作者易產生疲勞，引起不同的安全隱患[5]。安全事故不僅對企業更對員工個人造成損失，所以必須建立安全應急體系，預防安全事故。實施6S管理，對于企業現場管理混亂問題是非常重要的一項措施。所以，應該由生產部門牽頭，配合行政部門，在質量部門體系審核人員的指導下，對生產現場員工進行6S管理培訓，以提高員工現場作業的自我管理能力。建議企業成立6S工作小組，擬定推行6S方針及目標，擬定工作計劃及實施6S改善方案、制定公平公正的評比方法，在員工中間推行6S管理培訓，實施6S管理，對管理過程進行檢查審核，將6S管理歸到日常管理活動，及時組織員工進行檢討與修正，最后，總結管理結果并且進行評比和獎懲。

4.2泵輪生產流程測量系統分析改進

企業的測量系統是符合檢測工具標準的，對設備的使用也會定期進行維護保養。但是為什么還會存在一些測量上的失誤，歸其原因，測量系統的檢測，不僅是檢查測量設備，要保證測量結果準確，必須結合企業生產現場實際，落實到檢測一線，針對生產流程中容易發生的誤差進行分析。泵輪生產中應用的測量工具主要是三坐標測量機和游標卡尺，針對三坐標測量機進行系統分析發現，在保證三坐標測量機設備正常的情況下，導致誤差出現的主要方面是測量系統軟件的問題。所以，改進的途徑可以是在原來的坐標值基礎上加入矢量坐標，從而提升測量的精確度。加入矢量坐標計算公式變為：J=Rs-RsO||-----RsRsOI=Zs-ZsO||-----ZsZsO另一方面，就是對主要的生產量具游標卡尺進行系統分析。游標卡尺量程為0～150mm，測量泵輪零件的孔徑為13.00mm，A是生產線的檢測員，日常工作會用到游標卡尺對孔徑進行測量。評價人A的評價結果根據作業情況統計3人的評價結果，計算：全部極差平均值Rˉ，總平均值最大值與最小值之差為R0。K1，K2，K3為常數，分別是3.04，2.70，1.62。零件數n=10，測量數r=3，EV-重復性變差：EV=Rˉ•K1AV-再現性變差：AV=(R0K2)2-(EV2)/nr重復性和再現性：R&P=EV2+AV2零件變差：PV=RPK3總變差：TV=(R&P)2+PV2R&P值占總變差TV的百分比R&P/TV×100%＜10，那么測量系統屬于正常。

4.3有效提升技術管理工作措施

根據汽車液力變矩器泵輪的生產流程分析，要針對技術管理工作進行提升的主要方面可以從以下幾點進行改進：第一，技術文件資料進行網絡化管理，建立企業泵輪生產流程網絡管理平臺。用信息化網絡化替代人工管理，使流程更加優化，管理更加便捷。針對不同的客戶制定不同的流程管理文件。第二，建立泵輪生產數據庫，涵蓋企業生產流程的人員、機器、環境、物料等各個方面的數據。第三，流程資料規范化，保證過程校對，內外部審核的公平公正，使流程管理工作透明化。

5結語

綜上所述，在汽車液力變矩器泵輪的生產流程中，針對生產流程優化管理的工作是企業發展壯大的必然要求。企業管理者要順應時代潮流，積極學習國內外先進企業管理模式和生產流程優化管理方法，找尋適合企業生產流程優化的先進技術，打造科學的數據庫和網絡平臺。要提高對泵輪生產流程管理文件的重視，加大生產線流程規范管理力度，有效提高企業產品質量和生產效率。

參考文獻：

[1]林巧琪.流程優化在汽車生產業務中的實際應用探討[J].大科技，2016，（25）：318-319.

[2]高洪波.天津雅迪電動車生產流程優化研究[D].河北工業大學，2011.

[3]張蕾.S汽車制造企業業務流程優化的理論及實證研究[D].武漢理工大學，2010.

[4]葛淑斌.汽車二級維護作業流程優化仿真模型研究[D].吉林大學，2011.

[5]排孜來提.基于APQP的YC公司汽車產品開發流程優化[D].華南理工大學，2011.

[6]劉安明，楊漢.汽車覆蓋件拉深模零件加工工藝流程的優化[J].模具工業，2015，41（8）:60-65.

[7]楊卓祥，梁萬福.液力變矩器泵輪低壓鑄造工藝方案應用分析[J].工程機械，2013，44（5）:44-50.

[8]傅日光，程軍.低壓鑄造在工程機械泵輪鑄件上的應用[J].裝備制造技術，2011，（1）:113-114.

作者:李少波 段明英 左韻楊 單位:河北工程大學管理工程與商學院