混噴技術(shù)對天鐵高爐的影響范文

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《天津冶金雜志》2015年第一期

1高爐混噴技術(shù)應(yīng)用

1.1兩制粉系列送粉改造原設(shè)計1#制粉系列只能為1#、2#、5#高爐噴煤，2#制粉系列只能為3#、4#高爐噴煤。只要一個系列出現(xiàn)故障，至少有兩個高爐停煤。我們將1#制粉系列1#高爐噴煤主管道與返粉管道之間加連通，為2#制粉系列的煤粉倉送粉；將2#制粉系列的備用噴煤管道與1#制粉系列的5#高爐噴煤返粉管道之間加連通，為1#制粉系列的煤粉倉送粉；這樣能實現(xiàn)互相送煤，在出現(xiàn)單列檢修或故障時不影響高爐的正常噴吹煤粉。

1.2建立制粉與熱風(fēng)爐的聯(lián)系制度制粉系統(tǒng)加熱爐使用熱風(fēng)爐廢煙氣作為干燥惰化介質(zhì)，由于一個制粉系統(tǒng)取自兩個高爐的熱風(fēng)爐廢煙氣，當(dāng)其中一座高爐休風(fēng)檢修后，另一座高爐的熱風(fēng)爐在換爐時排放廢氣中O2含量有可能超標(biāo)，影響到制粉生產(chǎn)。對此我們制定了高爐檢修時制粉與熱風(fēng)爐的聯(lián)系制度，規(guī)定當(dāng)其中一座高爐休風(fēng)檢修后，另一座高爐的熱風(fēng)爐在換爐時必須提前與制粉聯(lián)系，保證了制粉的安全生產(chǎn)。

1.3增設(shè)噴槍自動清堵設(shè)施針對直接噴吹管道長、壓力損失大、噴槍堵塞難處理的情況，增設(shè)了噴槍自動清堵設(shè)施。在分配器出口的每支噴吹支管上安裝傳感器，在線測量煤粉流量；在給煤閥和吹掃閥后增設(shè)了自動閥門。在監(jiān)測到煤粉濃度在正常操作情況下出現(xiàn)堵管趨勢時，系統(tǒng)自動進行反吹堵操作，使之在沒有被完全堵塞前即被處理。

2高爐混噴后的強化操作

2.1改善入爐原燃料質(zhì)量焦炭是高爐冶煉的重要燃料，隨著高爐富氧大噴吹技術(shù)的不斷發(fā)展，其焦炭作為料柱骨架的作用顯得越來越重要。天鐵第一煉鐵廠高爐所使用的焦炭都是濕法熄焦，水分在6%上下波動，經(jīng)常有大量的焦粉粘附在焦塊上，影響焦炭的篩分效果，導(dǎo)致大量的焦粉入爐，給高爐操作和提高煤比帶來很大的困難。為此，高爐采取利用熱風(fēng)爐廢氣對焦炭進行預(yù)熱的方法來提高焦炭的篩分效果，盡量做到減少焦粉入爐，為提高煤比創(chuàng)造條件。

2.2提高風(fēng)口區(qū)理論燃燒溫度混噴后堅持全關(guān)冷風(fēng)大閘操作，充分發(fā)揮熱風(fēng)系統(tǒng)空氣和煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，助燃空氣摻氧技術(shù)，保持風(fēng)溫在1150℃以上；同時制定了各高爐富氧規(guī)定，由生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)富氧量，平均富氧率達2.9％左右，風(fēng)口區(qū)理論燃燒溫度達2300℃以上，為提高煤比降低焦比創(chuàng)造了條件。

3混噴后的問題

振動篩排污方式不合理。現(xiàn)煤粉倉上的振動篩排污管道，直接甩在煤粉倉頂。每次清理振動篩排污管道時，只能將煤粉雜物清理在煤粉倉頂上，不但造成煤粉浪費，還污染了環(huán)境。我們準(zhǔn)備在排污管道上增加一道過濾篩網(wǎng)和排污門，將排污管道接至煤粉倉。這樣，在排污門僅清理雜物，而煤粉可通過排污管道排至煤粉倉。

4混噴效果

通過一系列的混噴工藝和高爐操作改進，高爐爐況穩(wěn)定順行，取得了較好效果。由于2014年5#高爐有兩次大的檢修，一直使用舊系統(tǒng)噴吹無煙煤，因此只對1#~4#高爐混噴前后的主要技術(shù)指標(biāo)進行了對比，見表2。從表2可以看出，混噴后煤比提高，焦比降低，但綜合焦比上升12kg/t，其原因主要是綜合入爐品位下降1.2％，而且2010年1#、2#、4#高爐各中修一次，影響了高爐能耗升高，混噴對高爐各項技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)作用十分明顯。

5結(jié)論

原燃料條件改善、入爐品位提高等都有利于煤比的提高。天鐵高爐煤粉揮發(fā)份控制在18%～21%，煤比160～180kg/t。風(fēng)溫在1150℃以上時，富氧率在3％以上的高爐，煤比可以提高到160kg/t以上。

作者：李小偉單位：天津天鐵冶金集團第一煉鐵廠