焦?fàn)t裝煤量生產(chǎn)實(shí)踐研究范文

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《天津冶金雜志》2015年第一期

1改進(jìn)措施

針對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對(duì)造成焦?fàn)t裝煤量偏低的影響因素認(rèn)真分析，制定了有針對(duì)性的改進(jìn)措施。

1.1調(diào)整配合煤粉碎細(xì)度本廠1#焦?fàn)t裝煤車裝煤方式為螺旋給料，與原重力下煤方式的裝煤車有所不同。其優(yōu)點(diǎn)是可以通過調(diào)整、設(shè)定螺旋給料的轉(zhuǎn)數(shù)來控制裝煤量的多少；其缺點(diǎn)是會(huì)將入爐煤的堆比重降低。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)調(diào)整適合的配合煤細(xì)度可以提高入爐煤的堆比重，從而解決煤無法裝滿的現(xiàn)狀。配合煤細(xì)度是指煤料中粒徑小于3mm的煤所占的比例。煤料細(xì)度對(duì)裝爐煤堆比重有較大影響，配合煤的細(xì)度不能過低，否則會(huì)導(dǎo)致配合煤混合不均勻的現(xiàn)象，裝煤時(shí)很容易造成爐煤在炭化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，嚴(yán)重影響煤的結(jié)焦性，最終影響焦炭質(zhì)量，導(dǎo)致焦炭耐磨強(qiáng)度（M10）過高、抗碎強(qiáng)度（M40）過低。煤的細(xì)度也不能控制得過高，否則會(huì)使粉碎機(jī)動(dòng)力消耗增大，造成能源浪費(fèi)，煤無法裝入，使?fàn)t頂環(huán)境惡化，嚴(yán)重影響裝煤工人身心健康。為了確定出最適宜的細(xì)度范圍，找出細(xì)度與裝煤量的關(guān)系，進(jìn)行了粉碎機(jī)錘頭調(diào)整試驗(yàn)，最終將錘頭由18個(gè)減至14個(gè)，細(xì)度控制在68%～69%范圍內(nèi)的給煤堆比重為最佳，明顯改善了螺旋堵料的現(xiàn)象發(fā)生。

1.2平煤桿進(jìn)行改造平煤桿進(jìn)入小爐門的高度并不代表平煤桿在炭化室內(nèi)的實(shí)際狀態(tài)，而對(duì)焦?fàn)t平、裝煤操作有較大影響的是平煤桿沿炭化室全長所處的位置。通過調(diào)整平煤桿的托輥和平衡輥的標(biāo)高，使平煤桿外伸至焦側(cè)，在自身重力作用下產(chǎn)生150mm左右自由下垂高度是比較合適的。將一根長400mm，直徑200mm的鐵管一分為二，焊接在平煤桿的下部，并在平煤桿前部增加4塊不同方向平煤刮板。通過以上平煤桿的改造，對(duì)炭化室內(nèi)煤料的壓實(shí)、平通起到了至關(guān)重要的作用，明顯改善了焦側(cè)缺角現(xiàn)象。

1.3推焦桿的改造爐頂空間石墨增長速度快、集結(jié)嚴(yán)重不僅會(huì)造成爐頂空間溫度高，影響化產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還會(huì)造成荒煤氣導(dǎo)出困難，惡化爐頂操作環(huán)境。針對(duì)這個(gè)困難，決定將一塊長300mm、寬300mm、厚50mm的鐵板牢牢地焊接在推焦桿上，使推焦桿上部高出50mm有效高度，兩側(cè)各寬出30mm。經(jīng)過改造，推焦的同時(shí)就能把爐頂空間石墨進(jìn)行有效地清理，擴(kuò)大了掃描范圍，縮短了清掃周期，形成了良好的循環(huán)。通過對(duì)推焦桿的改造，有效地減少了爐頂空間的石墨，降低了石墨增長速度，使?fàn)t頂操作環(huán)境得到很大改善，同時(shí)也降低了崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.4平煤時(shí)間的確定和改進(jìn)

1.4.1確定合理的平煤開始時(shí)間合理的平煤開始時(shí)間對(duì)裝煤車的裝煤操作也十分重要，如果平煤過早，平煤桿在炭化室里停留的時(shí)間過長，容易燒壞平煤桿；如果平煤過晚，起不到平通、壓實(shí)的效果，造成螺旋堵料，煤裝不進(jìn)去。經(jīng)過對(duì)入爐煤料在炭化室分布的情況進(jìn)行反復(fù)研究，發(fā)現(xiàn)螺旋給料在24～26轉(zhuǎn)左右時(shí)，裝煤車司機(jī)通知推焦車司機(jī)進(jìn)行平煤，此時(shí)螺旋給料處于低速階段，有利于平煤操作。

1.4.2平煤作業(yè)的優(yōu)化原平煤操作采用先長趟后短趟的方式，螺旋堵料嚴(yán)重、余煤帶出多現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。經(jīng)過一段時(shí)間的摸索后，確定了一種將長趟平煤與短趟平煤相結(jié)合的平煤方式，待螺旋給料停止后再進(jìn)行2～3個(gè)短趟，而且短趟的行程控制在平煤桿總長度的1/3左右。通過平煤作業(yè)的優(yōu)化，螺旋堵料、平煤桿帶出的余煤多、裝煤時(shí)的冒煙冒火現(xiàn)象得到有效控制，對(duì)焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)高效起到積極作用，同時(shí)對(duì)降低焦?fàn)t環(huán)境污染起到了良好的環(huán)保效應(yīng)。

2改進(jìn)后效果

通過各方面的改進(jìn)和優(yōu)化后，1#焦?fàn)t單爐裝干煤量在相同的生產(chǎn)條件和人員配備的情況下，由26.91t提高到28.85t。2012-04—2013-07期間，在配煤揮發(fā)份不變的情況下，焦?fàn)t單爐焦炭產(chǎn)量由原來21.62t/爐，最高提高到22.79t/爐，見表2。裝煤量提高后，降低了爐頂空間石墨的增長速度，爐頂空間溫度由828℃降至798℃，減少了荒煤氣的二次裂解；降低了煉焦耗熱量，使新1#焦?fàn)t使用焦?fàn)t煤氣的煉焦耗熱量達(dá)到了一級(jí)爐標(biāo)準(zhǔn)；改善了爐頂操作環(huán)境，減少了對(duì)工人身心健康的損害；平均每爐多產(chǎn)焦炭1.17t，按設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)時(shí)間19h計(jì)算，平均每月出2350爐焦炭，每月可增加焦炭產(chǎn)量2749.5t，每年增加效益517.3萬元。

3結(jié)束語

通過調(diào)整配合煤細(xì)度，合理改造平煤桿與推焦桿，重新確定平煤開始時(shí)間，優(yōu)化平煤方式等措施，使焦?fàn)t單爐裝煤量得到了有效提高，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求指標(biāo)，提高了單爐焦炭產(chǎn)量，充分發(fā)揮了焦?fàn)t產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t的增產(chǎn)高效，為企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，節(jié)能減排奠定了良好基礎(chǔ)。

作者：于姜單位：天津天鐵冶金集團(tuán)焦化廠