雙向拉伸聚酯薄膜生產線研究范文

本站小編為你精心準備了雙向拉伸聚酯薄膜生產線研究參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

《信息記錄材料雜志》2015年第二期

1冷卻轉鼓（鑄片輥）

冷卻轉鼓為物料流延的承載體，依靠其表面超高的光潔度和低溫使熔體降溫形成片狀。并將片膜向下一道工序傳遞。

1.1鑄片輥表面溫度對鑄片冷卻速度的影響片膜成型的質量與鑄片輥表面溫度、貼合程度、傳熱系數等因素有關。冷卻速度越快，鑄片質量越好。鑄片溫控系統一般采用板式換熱器對冷鼓內循環水進行冷卻的方式實現使冷鼓表面達到低溫的目的。一般來說，要求冷鼓內水溫要低于30℃，25℃是較為理想的溫度，而在夏季生產150μm以上厚度的產品時，又難以達到30℃以下，所以可將冷卻水管路上加上一臺加壓水泵，可以使冷卻水的水壓從0.1MPa增加到0.25MPa以上，使循環水的溫度達到了使用要求。雖然，冷卻轉鼓的表面溫度越低越好，但在實際生產中其溫度不可能無限下降。而且冷鼓只能在一面對片膜冷卻，對于其非冷鼓面的冷卻效果就要差很多，在生產厚度150μm以上產品時就要考慮采用輔助冷卻方式。（1）雙冷鼓冷卻方式即在鑄片經過冷鼓后，再進入另一個冷卻轉鼓對其另一面進行冷卻，這樣使得片膜雙面得到有效冷卻。但這種方式的缺點是2個冷鼓不能同時冷卻鑄片，效果稍差一些。如圖3所示。（2）背風冷卻方式增加一套吹風系統，使用凈化后的冷卻空氣對非冷鼓面的鑄片進行風冷。此種方式可以同時對鑄片片膜兩面進行冷卻，降溫效果較好。目前，大部分聚酯薄膜生產線都采用此種冷卻方式。如圖4所示。（3）水冷冷卻方式在鑄片時將片膜浸入水槽進行冷卻的方式。如圖5所示。

1.2鑄片輥加工精度對鑄片質量的影響作為鑄片系統的關鍵部件，鑄片輥的機械精度對于鑄片質量的好壞有著極其重要的影響。鑄片輥使用時間越長其表面光潔度就越低。鑄片輥的表面光潔度太低會導致片膜表觀出現硌痕、凹坑等質量弊病。但是由于鑄片輥體積龐大，無法拆卸至廠家修復。所以只能對生產線鑄片輥輥面進行在線拋光修復。如圖6所示。將拋光設備固定到機架上，拋光頭可沿著與鑄片輥軸線平行的軌道做往復運動，在拋光頭與輥面之間固定拋光帶，同時水洗。修復完畢后，鑄片輥表面光潔度達到了0.015μm，徑向跳動為0.01mm，基本達到了設計要求。

2靜電吸附系統

片膜與鑄片冷鼓的傳熱速度與貼合緊密程度關系很大。貼合越緊兩者之間的空氣就越少。但是如何將兩者之間的空氣排除呢，這時就要另一種專業設備—附片裝置來實現這一目的。因此，要在鑄片輥和冷鼓之間安裝附片裝置。雙向拉伸聚酯薄膜在生產時多采用靜電附片的方法。系統在工作時電極絲與鑄片輥之間形成靜電場。鑄片片膜在此靜電場中通過時由于場強作用而帶電，其極性與鑄片輥所帶電荷相反，由于同極相斥異極相吸的作用，使得片膜與鑄片輥面緊密貼合，排除夾雜的空氣，以達到最佳冷卻效果。成型的鑄片片膜再經過剝離輥剝離開，送到縱向拉伸機進行縱向拉伸。靜電吸附系統不僅僅是將片膜吸附在冷鼓上，它對于鑄片表觀質量起到關鍵作用。

2.1不同類型靜電電極的比較附片效果直接由靜電電極與冷鼓間形成的電場強度決定，因為鑄片片膜與冷鼓的貼合是靠電場力的作用，電場力的大小由靜電電極產生的場強決定。目前采用的靜電附片有鋼帶和鋼絲兩種。鋼帶式結構，其寬度大于鋼絲直徑，厚度小于鋼絲直徑，易于產生更加均勻的電場。另外，在附片時還可通過吹風裝置吹除附近的低聚物，保持鋼帶清潔，避免局部電場變化。鋼絲結構，使用一根鋼絲作為電極，兩邊通過轉盤收放。使用較為方便，成本低于鋼帶式結構，但此種結構一般都不帶輔助吹風裝置，鋼絲上容易粘連低聚物而影響附片效果。鋼帶和鋼絲無論采用何種形式，保持電壓的均勻和穩定是至關重要的。比如，吸附在電極上的低聚物會使壓膜線在某處形成絕緣層,使此處的電壓降低,導致電場不均勻,鑄片就會不均勻的貼附在冷鼓上，造成鑄片質量下降。在生產中要保持壓膜線清潔，及時消除附著物或更換新壓膜線。在調整兩端固定位置時，要根據標尺，使兩端與冷鼓面距離保持一致。根據鑄片質量控制好電壓與電流。

2.2靜電電極位置對鑄片質量的影響在鑄片時吸附電極與模頭模唇之間的距離、吸附電機與冷鼓面之間距離，都需要根據生產片種厚度的不同進行適當調整，大概距離的計算可通過經驗公式近似求得。在生產150μm厚度以下的片種時，距離可以適當縮小一些，以減小頸縮的產生；在生產150μm以上的片種時，距離可以適當增大一些，將壓膜線的位置做后移調整。

3結論

綜上所述，我們可以得到以下3條結論：（1）模唇開口縫隙應根據片膜厚度進行精確調整，要保證模唇加工精度。（2）片膜冷卻效果與冷鼓表面溫度、貼合程度、空氣量和冷卻時間有關。（3）鑄片輥加工精度對鑄片質量有很大影響。

作者：李揚單位：華北電力大學能源動力與機械工程學院