硅橡膠產業現狀及發展范文

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一、生產現狀

（一）高溫硅橡膠的發展現狀由于各國的產業結構不同，有機硅產品的需求結構也不盡相同。在美國，硅橡膠的25%～30%，而歐洲約占40%，日本則超過50%。其中，近一半產品為高溫硅橡膠產品。在我國，硅橡膠占有機硅市場的比例更大，約60%。我國的高溫硅橡膠主要用于電子、絕緣子、電線電纜、汽車以及航空航天等領域。雖然各個領域的發展速度和特點略有差異，但總體呈正增長趨勢。隨著國民經濟的發展，我國對HTV的需求正以每年8%～12%的速度增長。2007年我國HTV消費量約為18萬噸，而2013年已達到約32.8萬噸。我國最早從事高溫硅橡膠研究和生產的單位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等。國內第一套生產裝置建于1960年，生產規模為5噸/年。到了2014年，全國高溫硅橡膠的總生產能力達到約60萬噸/年。主要生產企業為江蘇宏達、道康寧、東爵、新安、星火等企業，具體產能情況見表1。國內的高溫膠生產廠家普遍存在生產效率低，配套技術不完善等問題。產品結構以生產低檔次混煉膠為主，高品質的混煉膠還得依賴進口。目前，國內增長最快的硅混煉膠應用領域是制作導電按鍵，生產廠集中在深圳、廣州、南通等地區，按鍵膠已成為熱硫化硅橡膠的最大用戶。此外，硅橡膠絕緣子避雷器是代替瓷、玻璃鋼絕緣子、避雷器的第三代產品，可在惡劣的氣候環境中使用，現在國外已將其大量用于輸變電系統。我國沿海發達地區己開始采用，市場前景十分廣闊。其他消費領域方面，隨著汽車消費檔次的提高，硅橡膠的用量還會大幅度增加。此外，硅橡膠在電力電纜、核電站、船舶等的控制電纜、電子機器的內部配線，電動機、彩電等的引出線方面都有很好的應用前景。

（二）室溫硅橡膠的發展現狀室溫膠主要作為粘接密封劑、灌封材料和模具。其中，用量最大的是應用于建筑及裝飾市場的密封劑產品(俗稱玻璃膠)，主要用來滿足玻璃幕墻以及高層建筑等新型建筑形式的粘接密封要求。截止2014年10月，我國室溫硅橡膠的產能已達到約70萬噸/年左右，同比增長11.6%（如表2所示）。生產有機硅密封膠的廠家主要集中在華南和江浙地區，生產規模超過2萬噸/年的廠家已有十幾家。在技術方面，我國與國外還存在一定的差距，特別是在中高檔室溫膠方面，如高性能導電和導熱產品等，基本依賴進口。由于市場存在無序競爭的情況，國內一些中小型生產廠家為了降低成本，采用回收料或者低品質產品作為原料，產品的質量無法得到保障。我國室溫硅橡膠的最大應用領域是建筑領域，約占總量的65%左右，其次在電子電力、可再生能源等領域占有一定的比重，分別約占總量的12%和8%。自2000年以來，我國房地產行業一直保持較高的增長速度，房屋開工與竣工面積快速增加，為室溫硅橡膠的應用提供得天獨厚的條件。然而，受國家政策限購及外圍經濟大環境的影響，未來幾年房地產增長速度將逐漸放緩，因此，建筑領域所消耗室溫膠的比重將有所下滑。隨著國家對可再生能源的高度重視，可再生能源對室溫膠的消費量日趨增多。

（三）液體硅橡膠的發展現狀我國液體硅橡膠的工業化生產起源于本世紀初。隨著供應的逐步寬松，應用領域也逐漸拓展。如今液體硅橡膠已經廣泛應用于包括汽車、電力絕緣、電子、食品包裝、醫療器械、保健、體育器材、太陽能、光學、打印機和軍事工業等領域。雖然與發達國家相比，我國硅橡膠產業的起步較晚，但經過十多年的發展，我國已經成為液體硅橡膠在世界范圍內生產和消費領域中不可忽視的一股力量。近幾年，我國液體硅橡膠的生產和消費進入了快速增長階段。2009年，國內液體硅橡膠的產能僅0.83萬噸/年，2013年已達3.7萬噸/年，年均增長率超過45%。雖然目前我國液體硅橡膠的產能和產量無法與高溫膠和室溫膠相抗衡，但它無疑是發展最為迅速的一類硅橡膠。目前，擁有較大規模液體硅橡膠生產能力的企業有深圳森日、廣東聚合、新安、藍星等企業，具體如表3所示。

（四）硅橡膠擴產概況自2011年以來，我國高溫膠市場表現較為平淡，下游消費不振，國內高溫膠銷售狀況不佳。擴產速度也隨之急速放緩。與之相反的是，室溫膠的生產和消費保持了穩定增長的態勢。未來幾年，高溫硅橡膠計劃新增的產能遠不及室溫膠。表4為未來幾年我國硅橡膠新建及擬建項目。從中可以看出，硅橡膠的擴產主要集中在大企業手中。

二、硅橡膠技術開發的方向與發展建議

（一）高溫硅橡膠目前，國內高溫膠產業總體的技術水平仍有待提高。未來，主要的技術開發方向將集中于通過對生膠分子結構設計、分子量控制、乙烯基含量及其分布的控制及其共聚技術，開發高性能和新型熱硫化硅橡膠生膠；開發無鹵阻燃硅橡膠、低壓變高抗撕硅橡膠、免二次硫化硅橡膠、醫用硅橡膠以及耐高溫、高強度、高透明、高阻燃、高導電、高阻燃、高阻尼等特種功能硅橡膠；此外，高溫膠的技術開發還將致力于攻克苯基硅氧烷環體和二甲基硅氧烷環體相容性差、開環活性差等技術難題，開發出苯基含量可控、質量穩定、高苯基含量的甲基苯基硅橡膠。由于行業出現了一定的產能過剩和市場萎縮問題。因此，今后高溫膠領域必將以結構調整和產業鏈整合為主要發展態勢。企業應尤其注重下游產品的應用開發和豐富產品種類。未來，產業鏈整合能力強的企業將有望獲得更大的市場份額。

（二）室溫硅橡膠室溫膠的技術開發方向主要集中在解決單組份室溫膠儲存性問題；解決高強度、低粘度的矛盾問題；尋找高粘結強度的技術工藝和助劑，以及開發非含有機錫的催化技術，加快有機錫催化劑替代品的研究等方面。目前，國內室溫膠的應用主要集中在建筑方面，其需求受宏觀環境的影響較大。隨著房地產行業的降溫，這一領域的市場需求將保持低速增長。同時，還應看到電子和可再生能源領域的需求前景仍然可期。因此，積極調整產品結構是今后很長的一段時間內國內企業的著力點。由于有機硅室溫膠行業輕資產屬性較為明顯，投資少，擴產快，行業進入和退出門檻都不高。因此，有實力的企業更應通過品牌效應和渠道拓展實現市場份額的提升。

（三）液體硅橡膠液體硅橡膠的技術開發方向主要集中在體系粘接性能的改善；單組份液體硅橡膠儲存性的研究和新型催化劑、抑制劑的開發方面。液體硅橡膠市場前景較好，擴產項目不多，未來幾年適度擴增產能仍有一定空間。總體來說，盡管硅橡膠產業的發展受到國家政策鼓勵，但仍應避免盲目投資，重蹈多晶硅的覆轍。除此之外，硅橡膠產品還有望實現對部分合成橡膠產品的替代，建議加強這方面產品的開發力度。企業方面，還應注重技術和銷售人員的培養，并切實做好安全生產工作。

作者：唐乃美單位：中國化工經濟技術發展中心