植物油脂生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計范文

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1廢水水質(zhì)水量

江蘇某植物油脂有限公司年產(chǎn)10萬噸環(huán)氧大豆油、10萬噸大豆油多元醇，該項目廢水主要有工藝廢水、生活污水和初期雨水。工藝廢水產(chǎn)生量為210m3/d；生活污水和初期雨水產(chǎn)生量13m3/d；考慮適當余量，本方案生產(chǎn)廢水按300m3/d，生活污水和初期雨水按15m3/d進行設(shè)計。該公司生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后外排至園區(qū)污水廠，根據(jù)有關(guān)要求，廢水經(jīng)處理后外排水質(zhì)應(yīng)符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準，同時結(jié)合園區(qū)接管要求。具體設(shè)計處理出水考核指標如下表。

2廢水特性和處理流程

2.1廢水特性該項目廢水主要有工藝廢水、生活污水W9、真空系統(tǒng)水箱廢水W7、尾氣吸收廢水W8、設(shè)備及地面沖洗廢水W6、初期雨水W10等，年產(chǎn)生廢水量67712m3。其中工藝廢水包括環(huán)氧大豆油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水W1(離心分離水)、W2(冷凍冷凝水)；大豆油多元醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水W3(離心分離水)、W4(冷凍冷凝水)、W5(減壓蒸餾水)。工藝廢水水質(zhì)特性：高COD，高BOD，植物油含量高，且廢水中含雙氧水和甲酸含量較高。

2.1.1生產(chǎn)廢水預處理為保證工程預處理設(shè)施的有效性，采集了類似企業(yè)的生產(chǎn)廢水進行小試實驗。實驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)泥量較大，但絕大部分能自然沉淀。由于原水中H2O2含量較多，在加藥反應(yīng)階段不能徹底消耗去除，因此，在沉淀過程中依然有H2O2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中。為了確保處理效果，本方案考慮在沉淀池后增設(shè)氣浮池作為保障措施。根據(jù)生產(chǎn)廢水中植物油含量高的特性，對水樣的反復試驗結(jié)果，本設(shè)計對生產(chǎn)廢水進行針對性的預處理，采用以隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預處理工藝。廢水首先進入隔油池進行初步除油。W1、W2、W4中隔出來的油回收利用，W3中隔出來的油回收銷售。沉淀池采用平流式池型，根據(jù)小試情況，將沉淀池的污泥按廢水流量的100%回流比回流至反應(yīng)池，可減少藥劑用量，增強混凝效果。氣浮系統(tǒng)采用平流式溶氣氣浮。氣浮是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細氣泡粘附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后廢水中的“礬花”上，使絮體上浮，形成浮渣利用刮渣機刮除，進一步去除廢水中比重較大的懸浮物，從而迅速地除去水中的污染物質(zhì)達到凈水的目的。

2.1.2綜合廢水生物處理經(jīng)預處理的工業(yè)污水和生活污水在綜合調(diào)節(jié)池中混合，生物處理采用以接觸氧化為主的處理工藝。直接進行好氧生物處理去除水中的有機物質(zhì)，好氧生物處理采用操作簡單、維護方便的接觸氧化工藝。如圖1所示。

2.2工藝流程說明生產(chǎn)廢水W1、W2、W3、W5(285m3/d)排放至隔油調(diào)節(jié)池的隔油區(qū)一，油回收；生產(chǎn)廢水W4(15m3/d)排放至隔油調(diào)節(jié)池的隔油區(qū)二，油回收外售。經(jīng)隔油的生產(chǎn)廢水由泵提升至反應(yīng)池，在反應(yīng)池前段分別投加FeSO4和從沉淀池回流的污泥，在反應(yīng)池中段投加NaOH，調(diào)節(jié)pH至適合值，同時通入空氣進行攪拌，使藥劑與廢水充分混合反應(yīng)。反應(yīng)池出水加入PAM反應(yīng)后進入沉淀池進行泥水分離，部分污泥回流至反應(yīng)池(回流比100%)，部分污泥排至污泥濃縮池。沉淀池出水進入氣浮池，進一步去除在沉淀池中未能去除的懸浮物。氣浮出水自流進入集水池，并用泵提升至冷卻塔降溫，然后流入中間水池，同時沖洗水和生活污水(15m3/d)和從二沉池回流的處理水接入中間水池，池中設(shè)置空氣攪拌，使所有廢水充分混合，降低對微生物有害物質(zhì)的濃度。中間池的廢水提升至接觸氧化池，通過好氧生物處理降低水中的有機污染物濃度。接觸氧化池出水進入二沉池，進行泥水分離，沉入池底的污泥部分回流至接觸氧化池，部分被排入污泥濃縮池，沉淀池的上清液部分回流至中間水池，部分計量排放，其中，污泥回流比100%，上清液回流比100%。沉淀池、氣浮池產(chǎn)生的污泥和浮渣，二沉池產(chǎn)生的剩余污泥排至污泥濃縮池，加入陽離子PAM后至帶式壓濾機進行壓濾，泥餅外運按相關(guān)規(guī)定處置。污泥濃縮池中的上清液及壓濾機產(chǎn)生的濾液回至中間水池重新處理。隔油調(diào)節(jié)池一、隔油調(diào)節(jié)池二、反應(yīng)池中產(chǎn)生的廢氣排至廢氣吸收系統(tǒng)進行處理。

3工藝設(shè)計與主要構(gòu)筑物

(1)隔油調(diào)節(jié)池，1座，內(nèi)襯304不銹鋼防腐，尺寸為7.6m×6.5m×5.0m，有效水深4.5m，有效容積222m3，HRT為17h；(2)反應(yīng)池，1座，內(nèi)襯304不銹鋼防腐，尺寸2.5m×12.5m×5.0m，有效高度4.5m，有效容積：140m3，HRT為11.2h；(3)沉淀池，1座，構(gòu)造尺寸3.0m×10m2×5.0m，PAM，NaOH反應(yīng)區(qū)平面尺寸：1.0m×1.35m，沉淀區(qū)平面尺寸：3.0m×8.6m，有效水深：2500mm，停留時間：5.2h，表面負荷：0.48m3/m2•h；(4)氣浮池，1座，構(gòu)造尺寸：2.0m×3.0m×5.0m，有效水深：2.3m，有效容積：13.8m3，停留時間：1.1h，表面負荷：2.1m3/m2•h；(5)中間水池，1座，構(gòu)造尺寸：4.0m×6.0m×4.2m，有效水深：3.5m，有效容積：84m3，停留時間：3.2h(含回流水量)(6)接觸氧化池，1座，構(gòu)造尺寸12.2m×14.0m×6.0m，有效水深：5.5m，有效容積：940m3，停留時間：35.8h(7)二沉池，1座，采用平流式沉淀池，構(gòu)造尺寸3.2m×10.4m×6.0m，表面負荷：0.79m3/m2•h；(8)外排池，1座，構(gòu)造尺寸：3.2m×1.5m×2.2m，有效容積7.2m3，停留時間33min；(9)污泥濃縮池，2座，構(gòu)造尺寸4.0m×4.0m×5.5m，有效容積122m3；(10)事故池，1座，構(gòu)造尺寸7.8m×7.6m×4.2m，有效容積250m3；(11)附屬用房，控制/值班室，1間，構(gòu)造尺寸4.0×4.0m；風機房，1間，構(gòu)造尺寸4.0×8.0m；加藥間，1間，構(gòu)造尺寸：4.0×8.0m；污泥脫水機房，1間，構(gòu)造尺寸8.5×5.5m。

4實際運行效果

本工程在江蘇某植物油脂有限公司得到順利實施，該廠廢水經(jīng)過處理后出水符合當?shù)丨h(huán)保部門的相關(guān)要求，油脂廠污水處理站出水COD≤500mg/L、SS≤250mg/L、pH=6.0~9.0、動植物油≤100mg/L、NH3-N≤35mg/L。每年減少COD排放量分別為2.85t。

5運行成本分析

廢水處理的運行費用主要包括：電耗、藥劑費和人工費用等部分。5.1電耗部分每天所需耗電量：85.34×0.70(運行系數(shù))×24=1433.712度處理每m3廢水電費(設(shè)電價為0.60元/kwh)：1433.712×0.6/315=2.731元/m3廢水5.2藥劑費PAM：每噸廢水投加量0.005kg，則0.005×28(單價)＝0.14元/m3廢水；NaOH藥劑費：約15元/m3廢水；FeSO4藥劑費：約6元/m3廢水；處理每噸水藥劑費用：(0.14+15+6.00)×300/315=20.13元/m3廢水5.3人工費用主要指操作分析人員的工資部分，工人平均工資以1500元/月計，處理每噸水人工費用為：1500×6/(30×315)=0.95元/m3廢水。合計：處理每噸水日常運行費用為：2.731+20.13+0.95=23.81元/m3廢水。

作者：宋海云 單位：南通大恒環(huán)境工程有限公司