液壓支架整體鏜孔加工工藝中對專機的作用范文

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摘要：

液壓支架作為礦用設(shè)備的重要部件，對井下作業(yè)發(fā)揮著支護作用。立柱作為液壓支架的主要動力元件，能保障產(chǎn)品的質(zhì)量和支架的正常運行。文中對立柱的重要零部件缸筒為研究視角，介紹了鏜孔出現(xiàn)質(zhì)量問題及改善對策，保證鏜孔產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：

液壓支架；鏜孔；缺陷

隨著采煤工藝的不斷改進，液壓支架廣泛應(yīng)用于礦區(qū)生產(chǎn)中，支架結(jié)構(gòu)件的精度對支架的安裝、受力和運動狀態(tài)有著重要影響。多數(shù)生產(chǎn)廠家因加工條件的制約，一般采用單板先予鏜孔、穿心桿對焊的制作工藝，因完成焊接后整個產(chǎn)品變形較大，銷孔會喪失同心度，采用壓力對其強制性矯正效果不佳，時而出現(xiàn)壓裂的輕看，對支架的產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。支架作為礦山機械設(shè)備中必不可少的部分，立柱對液壓支架發(fā)揮著上升和下降作用，。若立柱的性能沒有達到標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重影響支架的正常工作和效率。鏜孔作為立柱缸筒主要工序之一，如果鏜孔質(zhì)量不達標(biāo)，缸筒的質(zhì)量也不會滿足標(biāo)準(zhǔn)。

1液壓支架的主要類型

目前，液壓支架的類型多種多樣，液壓支架結(jié)構(gòu)也呈現(xiàn)多樣化發(fā)展?fàn)顟B(tài)。液壓支架結(jié)構(gòu)主要包括：支撐式、掩護式；根據(jù)移動支架的方式不同把其分為整體自移式和邁步前移式；因液壓支架技術(shù)使用位置的差異又分為端頭支架和工作面支架。

（1）支撐掩護式支架。支撐掩護式液壓支架是對掩護式支架的改革和提升，從而發(fā)揮掩護式液壓支架的原有的特色。支撐掩護式支架體系把液壓的前探梁和頂梁采用箱體焊接結(jié)構(gòu)有機結(jié)合，達到支撐工作面頂板的目的，有效改善操作中出現(xiàn)冒頂?shù)那闆r。這種辦法比較適用在頂板發(fā)生高低起伏的情況，合理改善平面頂原有的性能。對支撐掩護式液壓支架設(shè)計時，四根立柱合理支撐整個頂梁和底座，從而有效改善立柱、底座、頂梁等結(jié)構(gòu)，提升整個主體的受力情況。必須增加支架的高度，合理擴大支架的使用范圍。

（2）掩護梁支架。掩護梁液壓支架是采用鋼板進行焊接，從而保障鋼板整個連接成為一體。掩護梁支架把下端由前。后連桿與底座實施交接，確保四連桿的機構(gòu)更加系統(tǒng)。液壓支架底座前后采用千斤頂推移實施運動，在一定程度上完成千斤頂運輸機的連接和行走動作。進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，相關(guān)人員和加強乳化液泵站的管理，綜合控制整個采煤技術(shù)，確保設(shè)計的設(shè)備適應(yīng)機械化采煤作業(yè)要求。

2液壓支柱立柱結(jié)構(gòu)及存在的缺陷

（1）立柱的主要結(jié)構(gòu)。立柱主要包括活塞、缸體、活塞體三個主要部分，是一種推行液壓缸。因支架正常工作時立柱承載極大，且降柱力比較小，因此一般設(shè)計的活塞桿加大?；钊蠖嗍褂媒M合密封形式，缸體和缸口活塞桿之間使用螺紋進行連接，避免外部煤塵等臟物體進入缸體內(nèi)，在導(dǎo)向套上設(shè)置防塵圈。立柱油缸螺紋連接部位與組合密封必須遵循公差配合的規(guī)范要求，具體加工尺寸和光潔度也要達到密封要求。

（2）立柱缸筒出現(xiàn)的缺陷。因支架長時間處在潮濕工作環(huán)境中，井下空氣含有煤塵。二氧化硫、硫化氫等腐蝕性較強的氣體，且支架的乳化液經(jīng)過多次循環(huán)使用后，pH值和防腐蝕性能明顯降低，導(dǎo)致缸口密封失效，立柱發(fā)生漏液的情況。立柱工作的重點在于其密封性，這是保證立柱動作靈活。使用壽命和安全可靠的基礎(chǔ)，立柱密封效果對缸筒的加工尺寸和光潔度有極高的要求。缸筒的粗糙度一般最高設(shè)計0.4，光潔度通常接近鏡面。實際加工時要求表面光滑，不得出現(xiàn)凹凸不平、嚴(yán)重劃痕等情況。缸筒的加工尺寸是因鏜頭鏜刀所決定的。文中從上述方面展開分析，180件缸筒存在的缺陷見表1。由表1可知，缸筒的加工尺寸大都滿足規(guī)范要求，但其光潔度方面存在一定的問題。缸筒對其光潔度有很高的要求，是因缸筒與密封件直接接觸，立柱的上升或下降操作時其密封件要在缸筒內(nèi)反復(fù)運動。若缸筒的光潔度不滿足規(guī)范要求，會導(dǎo)致密封件磨損更加嚴(yán)重，出現(xiàn)漏液、泄壓的情況，嚴(yán)重縮短產(chǎn)品的使用質(zhì)量和壽命，所以，解決產(chǎn)品的粗糙度有著重要意義。

（3）分析影響鏜孔質(zhì)量的原因。根據(jù)產(chǎn)品加工過程進行分析，左右鏜孔質(zhì)量的因素包括人為和設(shè)備兩個方面。人為因素的影響存在一定的波動，在一定程度上影響某些產(chǎn)品的治療。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，通常在加工5~8件工作之后，鏜頭刀頭會出現(xiàn)各種程度的磨損情況。設(shè)備磨損只要是因刀頭材料選用不合理致使加工缺陷。這些設(shè)備出現(xiàn)的缺陷如果出現(xiàn)會影響整個批量的產(chǎn)品質(zhì)量，會造成嚴(yán)重的損失。

3解決液壓支架鏜孔加工缺陷的對策

基于影響鏜孔質(zhì)量的因素進行分析，制定合理的解決對策。

（1）改善人為因素的影響。人為因素對鏜孔的加工質(zhì)量產(chǎn)生的影響波動較大，必須合理對其進行約束，防止出現(xiàn)偶然質(zhì)量問題。加工鏜孔在材料和熱處理硬度均衡的基礎(chǔ)上，若制作工藝合理。工件夾緊力正好滿足要求，就能有效減輕人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。制定標(biāo)準(zhǔn)的工藝就是有效約束職工的行為，確保操作更加規(guī)范，也能為經(jīng)驗不足者提供技術(shù)保障，掌握具體的操作流程。刀頭磨損情況非常嚴(yán)重，從人為因素角度考慮是因加工不合理引起的。粗鏜作業(yè)時吃刀量通常控制在3毫米以上，鏜頭進入缸筒內(nèi)壁時突然遭受巨大的阻力，刀頭如果無法承受瞬間的壓力，就會發(fā)生刀刃磨損等不良現(xiàn)象，致使其表面光潔度無法滿足規(guī)范要求，發(fā)生凹凸不平、毛邊等缺陷。為解決上述問題，可以對缸筒內(nèi)壁設(shè)置車引導(dǎo)孔，降低刀頭猛然受力。設(shè)計了引導(dǎo)孔，鏜頭刀頭會與鏜孔內(nèi)部接觸過程中受力，但切削量小，刀頭承受的阻力明顯下降。如此切削面從小變?yōu)榇蟮模瑸榈额^提供最佳的反沖時機，降低刀頭出現(xiàn)的損壞情況。使用這種方法后刀頭磨損情況有所改善，原本1個刀頭能夠加工3~6件工件，改善后能加工20件以上，明顯提升刀頭的使用效率并節(jié)省制作成本。

（2）改善設(shè)備因素產(chǎn)生的影響。缸筒鏜孔工裝主要由導(dǎo)向套和錐盤兩個部分組成，鏜桿從導(dǎo)向套內(nèi)穿過，從而與鏜頭進行連接。若導(dǎo)向套出現(xiàn)磨損情況，其與鏜桿之間出現(xiàn)較大的間隙，致使鏜桿缺乏穩(wěn)定性，嚴(yán)重制約鏜頭加工操作時的運動情況，并在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。錐盤與鏜床車頭和授油器分開固定，從而直接與工件進行接觸。若錐盤的角度并未設(shè)定為30o，錐盤與工件出現(xiàn)線接觸的情況。若其與工件是線接觸，工件無法良好的夾緊，嚴(yán)重影響整個加工操作的質(zhì)量。刀頭材料質(zhì)量也是左右產(chǎn)品的重要因素，過于柔軟切削無法順利展開，過硬則會打刀。通過長期的實踐可知，調(diào)質(zhì)硬度為HB240~280HB的缸筒要選擇硬質(zhì)合金鋼YBC251刀頭效果更佳。

4結(jié)束語

總之，液壓支柱鏜孔質(zhì)量對產(chǎn)品的使用性能有重要影響，對缸筒質(zhì)量展開深入的研究、分析，加大人員培訓(xùn)和教育，讓其更加了解鏜孔的性能和加工工藝，挑選最佳的工具和工裝進行制作，才能保證鏜孔質(zhì)量達標(biāo)，加工效率明顯提升。

參考文獻

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[2]彭朝霞.立柱缸筒鏜孔質(zhì)量的改善措施[J].山西焦煤科技,2014,（10）:45-47.

作者：王賀先 許頌利 單位：張家口職業(yè)技術(shù)學(xué)院 張家口精益機械傳動有限公司