特種加工對機械加工工藝的改革范文

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摘要：特種加工不僅能夠提高縮短施工時間，其生產出來的產品也更加符合市場需求。文中在對特種加工進行探索的基礎上，分析其對機械加工工藝的突破與變革，并結合實例進行具體分析。

關鍵詞：特種加工；機械加工工藝；突破及變革

0引言

市場上，各種新材料、新結構、形狀復雜的精密機械零件的出現，對機械制造業(yè)提出了很多的挑戰(zhàn)。傳統的加工方式已經無法滿足目前的市場需要。在各種因素的影響下，特種加工技術應運而生。

1特種加工概述

特種加工從廣義的角度而言，就是利用電、磁、聲、光、化學等能量或將其組合施加在工件的被加工部位上，從而實現材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆等的非傳統加工方法。這種加工方式不需要考慮加工對象的力學性能，能夠對各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料進行加工。還可以實現不接觸加工，不通過工具或者是使用工具，也不與工件接觸的方式完成加工。特種加工中的超聲、電化學、水噴射等實現的微細加工，可獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。還可以將兩種或兩種以上不同類型的能量進行組合，實現新的復合加工方式，加工效果更加明顯。特種加工技術在新型武器裝備上的應用是最為明顯的，很多武器系統以及作戰(zhàn)平臺必須要使用各種新型結構，就需要使用到各種新材料，而想要獲得上述這些都需要利用到特種加工。特種加工技術目前主要應用于難加工材料、難加工零件、低剛度零件等領域。

2特種加工方法

特種加工方法包含電火花、激光、電子束等。1）電火花。電火花加工又被稱為放電加工、電蝕加工。主要加工各種高硬度材料和形狀復雜的模具。以電火花加工中的切割加工為例，是一種直接利用電能和熱能進行加工的方法，通過利用一根移動的電極絲作為工具電極對工件進行切割。2）激光。目前激光加工設備功率大、自動化程度高，基本上已經普遍采用CNC控制，同時還配有激光功率監(jiān)控、自動聚焦等輔助系統。利用激光制孔得到的最小孔徑為0.002mm，可以達到無再鑄層、無微裂紋的效果。在飛機三維蒙皮、框架、直升機旋翼等的應用十分廣泛。我國的激光加工技術起步不算晚，但是發(fā)展速度比較緩慢。3）電子束。通過采用電子束焊接的方式已經在特種材料、異種材料、空間復雜曲線等方面的應用十分廣泛。電子束加工實際上就是在真空環(huán)境下利用高速電子沖擊的動能實現機械加工，在電子束與材料發(fā)生碰撞之后，大部分動能轉換成為熱能，產生高溫環(huán)境之后進行各種加工操作。

3特種加工對機械加工工藝的突破及變革

3.1加工材料范圍的突破與變革

傳統的加工方式只能對普通材料實現加工，隨著特種加工技術的發(fā)展，加工材料的范圍也逐漸擴大，不再局限于普通材料，而是以各種新型材料為主，例如復合材料、鈦合金、粉末材料、金屬間化合物等等。在加工過程中不需要考慮材料的各種性質，特種加工就能夠輕松實現，另外還可以克服傳統加工工藝加工不了的金剛石、石英等等。很大程度上拓寬了加工材料的局限性。

3.2產品設計思路的突破與變革

特種加工在擴大加工材料范圍的基礎上，利用特種加工工藝技術的改進與優(yōu)化，促使了產品在設計過程中對零件材料、制造工藝的局限性弱化，在設計產品的過程中不會受到過多的阻礙，實現大膽的設計。

3.3結構工藝概念的突破與變革

以傳統的切削加工技術而言，由于受到技術的限制導致很多結構設計無法實現，只能存在于設計理念中[5]。很多無法通過傳統加工實現的結構利用特種加工能夠實現，顛覆了傳統工藝的概念。這從很大程度上激發(fā)了設計人員的創(chuàng)新意識。

3.4工藝可修復性的突破與變革

在傳統的機械加工工藝中，淬火熱處理作為一項十分重要的程序，在受到技術條件限制時必須放到除磨削以外的其他切削成型加工之后。但是，利用特種加工技術，關于淬火熱處理的加工工藝線路被打破，特種加工不用受到工件硬度的限制，可以實現先淬火后加工的方式。另外，以往由于技術水平限制無法達到要求的產品只能以廢品處理的方式進行處理，這樣很大程度上造成了浪費。在現代技術的支持下，利用特種加工可以使很多原本只能以廢品處理的工件能夠實現修復，大大節(jié)約成本。

3.5新產品傳統模式的突破與變革

關于新產品的試制，都需要設計各種模具、量具等等，整個過程十分繁瑣與復雜，很大程度上影響整體發(fā)展。以加工花鍵孔為例，還需要設計制造花鍵孔拉刀。如果是設計標準和非標準直齒輪還需要準備滾刀或者設計加工成形銑刀。現在利用特種加工，能夠直接使用數控電火花線切割，不管是刀具、量具還是其他，在很大程度上都優(yōu)化了加工程序。

3.6加工方式的突破與變革

傳統的加工方式很難對一些龐大的工件或者是微小的工件實現加工。但是，有了特種加工之后，各種精密儀器加工可以輕松實現，例如納米加工、微細加工等等。

4結合實例深入分析

特種加工對機械加工工藝的突破及變革本文以電火花加工鈦合金為例分析特種加工對機械加工工藝的突破與變革。從目前電火花的應用現狀來看，其在我國的航空領域應用十分廣泛，但是由于其屬于難加工材料，因此采用傳統的加工方式無法實現良好利用，而借助電火花加工方式，沒有工件材料硬度的限制，是這類難加工材料的首選方式。

4.1加工原理

電火花加工的原理，實際就是利用電蝕現象實現對各種金屬材料的加工。鈦合金具有耐蝕、熱強、化學活性大、導熱性差、彈性模量小等特點。利用電火花加工能夠實現對難切削材料的加工[7]，還能夠加工特殊以及復雜形狀的零件，整個過程容易實現自動化，還能夠改進結構設計和改善結構工藝性。工件與工具分別與脈沖電源的兩端輸出相連接，被加工的物體在被施加了脈沖電壓之后，之間產生的放電會擊穿物體，從而導致部分金屬被電火花蝕除。完成了第一次脈沖放電之后，第二次脈沖又會去除掉一小部分金屬，就是以這種不斷去除的過程實現加工零件的目的。在上述放電過程中，從更加細微的角度去理解可以認為是發(fā)生了電離、放電熱蝕以及消電離拋出。在加工的過程中，影響鈦合金零件放電的主要因素包括極性效應、覆蓋效應、間隙效應、面積效應、脈沖放電特性、介質效應。

4.2電火花成型加工鈦合金

關于電火花成型加工，實際上就是利用電極加工出與電極形狀相反的工件。想要利用電火花實現成型加工，需要利用到脈沖電源、控制系統和機床。脈沖電源的作用是提供加工能量，而控制系統的作用是對脈沖電源的各項參數進行控制與調整。為了保證電火花成型加工的質量，其中最關鍵的就是控制好脈沖電源的各項參數。在加工的過程中，為了保證加工零件的質量，需要重點加強加工速度、電極損耗、表面粗糙度、表面變化層對零件表面質量影響的控制。

5結語

在相關技術與條件的支持下，特種加工的發(fā)展展現出良好的潛力。本次研究以電火花加工鈦合金為例分析了特種加工對機械加工工藝技術的突破與變革。在今后的發(fā)展中，需要更加深入地挖掘特種加工技術的優(yōu)勢，將其與機械加工工藝結合，進一步實現材料與設備的多功能化、精密化和規(guī)模化。

［參考文獻］

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[3]郭東明,孫玉文,賈振元.高性能精密制造方法及其研究進展[J].機械工程學報,2014,19(11):119-134.

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[5]胡明祥.現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用[J].長沙鐵道學院學報(社會科學版),2012,21(2):207-208.

[6]劉麗娜,李志強.我國特種加工技術的應用及發(fā)展趨勢[J].內蒙古民族大學學報(自然科學版),2010,16(3):286-288.

作者：李文博 單位：大慶油田路橋工程有限責任公司