談機械加工工藝對零件的影響與控制范文

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摘要：零件加工精度與機械加工產品質量具有緊密的關系，而機械加工工藝對零件加工精度具有較大的影響。因此，文章以機械加工工藝對零件加工精度的影響為入手點，闡述了機械加工工藝對零件加工精度的影響。并提出了幾點機械加工工藝控制措施，以期為機械加工質量的提高提供有效的借鑒。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工；精度控制

在社會生產水平不斷提升的背景下，人們質量意識有了較大的提升，對社會生產工藝提出了更高的要求。而機械加工工藝是社會生產工藝的重要組成部分，其對零件加工質量及零件使用性能具有直接的影響。因此，為保證零件加工精度，對機械加工工藝進行適當分析具有非常重要的意義。

1機械加工工藝及零件加工精度概述

機械加工工藝主要是在零件加工企業依據適當機械加工規程，利用規律、科學、系統的方式。結合客戶需求及自身生產情況，選擇的與零件加工需求相符的機械加工流程。從本質上而言，機械零件工藝主要是多個適當的零件加工工藝方式的組合，其可以將毛坯加工為成品。一般機械加工工藝需經過由粗到細的基本加工流程，通過對毛坯大體進行打磨、加工、檢驗篩選、包裝處理，可促使毛坯成為合格品。零件加工精度主要指零件加工與標準要求相符程度，即完美性。零件加工精度與客戶對零件要求呈正相關，對機械加工工藝也具有較高的要求。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1機械加工車運行程序對零件加工精度的影響

現階段車床是機械加工主要用工具，而車床主要受數控編程控制。這種情況下，車床數控編程就對車床工作性能、效率及質量具有直接的影響。其最終數控工藝質量也會影響零件加工精度。

2.2機械加工工藝幾何參數對零件加工精度的影響

在機械加工階段，若因人為因素、機械自身磨損等因素影響，導致零件生產沒有有效的幾何參數。進而導致切割工具處于不規則變化狀態，對零件加工精度具有嚴重的影響。

2.3機械加工受力變形對零件加工精度的影響

在機械加工階段，由于固定夾具、道具摩擦力、重力作用，導致機械加工系統極易出現疲勞變形情況。進而影響零件原材料初次成型及后續加工精度。

2.4機械加工熱變形對零件加工精度的影響

由于機械切割階段零件與加工工具間會出現高速摩擦運動，而高速摩擦運動中會產生較大的熱量。大熱量的存在會導致零件、機械加工車床元件受熱膨脹。在這一過程中，若不及時調整機械加工參數，就會導致熱量散失后零件出現形變情況，進而促使零件加工成品與預期要求精度不符。

3機械加工工藝對零件加工精度控制措施

3.1優化機械加工床控制流程

首先，機械加工人員應依據方便加工的原則，在零件加工圖紙上利用統一的基準確定坐標尺寸，以保證檢測基準、編程原點一致。其次，機械加工人員可結合機械零件加工尺寸，采用統一的尺寸、幾何類型刀具。同時為避免頻繁換刀對機械加工精度的影響，機械加工人員在加工程序設計時應綜合分析零件輪廓形狀、圓弧半徑、開槽內圓角等因素。最后，為保證零件加工精度、工件表面粗糙度與設計標準一致，在數控機床加工前期，機械加工人員可綜合考慮待加工原材料尺寸、熱處理、形狀技術要求，優先選擇高校加工方式。如對于箱體零件加工，機械加工人員可選擇鉸孔方法。同時利用簡化數值點位控制的方式，制定最優加工路線及數控車床上刀具安裝工序卡。其中在刀具安裝設計階段，機械加工人員在保證坐標方向、夾具坐標方向相對固定的基礎上，以數控機床坐標系尺寸、零件間關系為入手點，設置數控車床工序卡。并將加工路線、對刀點、編程說明、車削參數、原點、換刀點納入車床工序卡中。

3.2嚴格控制機械加工過程

針對機械加工期間幾何精度誤差對零件加工精度的影響，機械加工人員可從人為因素、機械設備兩個模塊出發，進行合理控制。一方面，機械加工人員應依據機械零件加工工藝流程及標準，主動提升自身專業知識及素養，完善自身專業結構。另一方面，針對機械設備磨損導致的零件加工誤差，機械加工人員應優先選擇生產高精度零件的機械加工設備，同時對已投入生產的機械加工設備，進行優化升級改造，從根本上保證零件機械加工精度。其次，機械加工人員應嚴格檢查機械加工設備，全面掌握機械加工設備自身潛在誤差。并預先制定誤差控制措施。最后，機械加工人員應對前期機械加工設備運行階段出現的誤差進行全面搜集統計。

3.3降低外力因素對零件加工精度的影響

針對外力因素導致的零件加工變形問題，機械加工人員可從物理受力視角出發，綜合考慮機械加工階段零件受力情況，制定對應的控制措施。以降低外力因素對機械零件加工精度的影響。首先，在機械零件加工工藝實施前期，機械加工人員應以機械零件加工設備細節控制為重點，及時調整機械零件設備細節。其次，在機械零件工藝實施過程中，針對機械加工設備表層與機械零件摩擦力導致的外力形變情況，機械加工人員可在常規檢查階段，對檢查參數進行定期匯總。

3.4合理控制機械加工溫度

針對機械零件加工階段機械零件熱變形問題，可以機械零件加工過程溫度控制為要點，結合運行溫度變化趨勢，適當利用冷水降溫法，降低機械零件加工階段溫度，避免機械零件加工階段溫度對機械零件精度的影響。如針對機械零件打磨階段，機械零件加工機床上高速運轉砂輪與機械零件間相互摩擦產生的大量熱量，機械加工人員可在砂輪下部澆施適當冷水，以降低砂輪與機械零件間溫度，保證機械零件加工精度。

結語

綜上所述，機械加工工藝在加工車、幾何參數、受力變形及熱變形等方面，對零件加工精度均具有較大的影響，因此，機械加工人員應結合具體零件加工要求，利用適當機械加工手段，進一步完善加工機床及加工設備，保證生產加工設備的高度精準性。隨后機械加工人員應不斷提高自身專業素養，積極全面調查機械加工階段零件加工精度影響因素，并采取對應的解決措施，為零件加工精度及安全性的提升奠定基礎。

參考文獻

［1］李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討［J］.冶金叢刊，2017，（1）：55-56.

作者：姜永秋 單位：濟南薩博特種汽車有限公司