常用金屬材料的焊接特點范文

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焊接是指利用加熱或加壓手段將兩部分金屬進行連接的一種方法，焊接的主要對象是金屬。焊接技術幾乎涉及每個行業，在海、陸、空等運輸工具的制造方面、在鍋爐、管道、機械方面應用最廣，對于推動我國社會生產力發揮著重要的作用。每一種金屬材料因其本身固有的特點，焊接時使用方法也不同，在焊接過程中也會呈現不同特點。

1鈦合金焊接特點

1.1鈦合金化學性質鈦合金因具有極強的耐酸堿能力和良好的韌度，在航天航空、化工等行業應用廣泛。鈦的化學性質很活潑，很容易與空氣中的N、O2、H2發生化學反應，如，溫度達到250℃時鈦合金開始親和H2，溫度達到400℃時開始親和O2，溫度達到600℃時開始親和N2。在焊接過程中，要注意對鈦金屬進行保護。此外，鈦合金電阻大，焊接費時費力，散發的熱量多，為了防止溫度達到250℃甚至更高，焊接時要用惰性氣體或利用真空來隔離鈦合金。

1.2惰性氣體焊接特點氬氣化學性質非常穩定，不能與金屬發生化學反應，也不溶于金屬，所以能夠很好地把周圍的空氣隔絕。在進行氬弧焊時，產生的電弧能夠很好的清理金屬表面的氧化物。產生的電弧比較穩定，尤其適合焊接較薄的金屬材料。熱輸入比較好調節，能夠對材料的各個位置進行焊接。氬弧焊時熱源比較集中，熱影響區域小，大大提高了焊縫的質量。

1.3真空惰性氣體焊接的特點氬氣保護焊時并沒有安全隔絕空氣中的氧氣、氮氣等其他氣體的污染，這會對降低焊縫的質量。為消除氧氣、氮氣、氫氣等有害氣體的侵入而對焊接帶來的不良影響，可以在真空狀態下對鈦合金材料進行氬氣保護焊接，可提高焊接中氬氣的純度。并且真空狀態下可以使焊縫的冷卻時間延長，提高焊縫內部焊接質量。真空環境還能夠凈化環境，降低焊接時光輻射、放射性及有害氣體等對操作人員的危害。

2鋁合金焊接特點

鋁合金的化學性質比較活潑，金屬表面容易發生氧化反應，形成一層氧化膜，形成的氧化膜嚴重影響了鋁合金的焊接操作，加大了鋁合金焊接的難度。其中，焊接時表面飛濺和燒毀電極就是最常見到的兩個問題。許多研究證實，電極的使用壽命和焊接接頭的質量好壞和剛接通電源階段的溫度有很大關系，在對鋁合金進行點焊時，很容易發生電極的部門燒毀和發生粘連。

3鋁鎂金屬材料焊接的特點

鋁鎂金屬材料的化學穩定性比較高，有較強的耐腐蝕能力，強度、導電性和導熱性也比較高，所以鋁鎂合金材料廣泛應用于航天、航空、機械制造、汽車等行業中。再對鋁鎂合金材料進行焊接時，主要存在的問題是鋁鎂合金材料容易發生氧化，焊接時容易發生氣孔、裂縫等，還非常容易生成金屬間的化合物，從而大大降低了焊接的質量。

3.1鋁鎂合金壓焊的特點鋁鎂合金壓焊包括真空擴散焊、攪拌摩擦焊等。①真空擴散焊的特點是能夠使互相之間不能溶解的金屬材料，或者在進行熔焊時產生脆性金屬間化合物的金屬材料，被廣泛應用于鋁鎂合金的焊接中。②攪拌摩擦焊接是一種最新的焊接技術，尤其適用于鋁鎂合金材料的焊接，該方法提高了焊縫區域材料的硬度。

3.2鋁鎂合金釬焊的特點鋁鎂合金釬焊時，加熱的溫度較低，所以母材無論是組織結構上還是性能上，發生的變化較少，防止產生金屬間化合物。

3.3鋁鎂合金熔焊的特點熔焊是一種經濟高效的焊接方法，但在鋁鎂合金的熔焊過程中，最常遇到的難題就是容易產生金屬間化合物。常見的有激光焊、TIG焊、激光－TIG焊、激光凝結焊等。①激光焊的特點是加熱比較集中、焊接工件需要的熱輸入量低，適用于像鋁鎂合金這樣熱敏感性較強的材料的焊接。②TIG焊為傳統的鋁鎂合金焊接方法，用該方法直接焊接鋁鎂材料時，擴散層容易產生金屬間化合物，擴撒層容易斷裂;而進行鍍錫焊接時，應用熔焊－釬焊的方法，得到的接頭質量較高。③采用激光－TIG復合焊接方法對鋁鎂合金進行焊接時，激光使TIG電弧能量的利用率提高了，顯著加快了焊接的速度，該方法克服了傳統TIG焊易形成金屬間化合物、鋁鎂接觸面易開裂的缺點，使金屬間化合物呈彌散狀分布，較軟的組織和較硬的組織相互交錯在一起，提高了接頭的焊接質量，并且焊縫比較美觀。④激光膠焊接是將點焊技術和膠接技術結合在一起，其特點是凈載荷強度較高、應力分布比較均勻，抗老化、耐剝離等，利用激光膠技術焊接鋁鎂合金形成的焊縫較好且沒有氣孔，形成的金屬間化合物比傳統的激光焊減少，接頭的強度比單獨采用激光焊或者膠焊都要大。

4結語

金屬材料在焊接過程中，容易產生熱裂縫、冷縫、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑等問題，這些在焊接過程中產生的問題一旦發現，我們應馬上處理，保證焊接的質量。和許多發達國家相比，我國的金屬材料焊接技術還比較落后，存在許多值得改進的地方。但近年來，隨著企業國際化進程的加快，企業為提高競爭力，必須加快各項技術的發展，這也帶動了焊接技術的革新。

作者：李健 單位：安徽省第一輕工業學校