礦渣微粉生產工藝技術探究范文

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摘要：

隨著我國經濟實力的不斷增強，工業生產技術也在不斷的發展中。其中，礦渣微粉生產工藝受到了較多的關注。礦渣微粉的主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，能夠提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早強、減少水化熱等)。礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。因此，關于礦渣微粉的生產工藝技術要盡可能實現礦渣微粉的高質量、高產量，進一步縮小礦渣微粉生產的成本，從而對建筑施工等的成本起到一定的縮減效果。在本次的討論中，首先對礦渣微粉的基本用途和使用進行簡單的分析，然后結合實際情況，總結礦渣微粉生產工藝技術。

關鍵詞：

礦渣微粉；生產工藝；技術

在進而二十一世紀后，我國的經濟發展不斷加速，這也推動了我國化工生產的步伐。其中，礦渣微粉的生產是一項非常重要的內容。從目前的情況來看，礦渣微粉生產企業的發展速度是挺快的非常快，因為通過現在一些冶煉技術的應用，能夠將礦渣加工成微粉可以應用到水泥、加氣磚等建材中，所以通過安裝鄭州通用礦山機器有限公司生產制造的礦渣微粉加工生產線直接加工，銷售對象就是水泥企業、混凝土加工企業、加氣磚燒結磚領域等。因此，關于礦渣微粉的生產工藝技術是許多學者重點關注的內容之一，高效率、高質量的生產工藝能夠在生產中為建筑施工等的開展節省大量的資源，節約耗能，在一定程度上也實現了國家可持續發展的發展理念。

1.礦渣微粉

礦渣粉是粒化高爐礦渣粉的簡稱，是一種優質的混凝土摻合料，由符合GB/T203標準的粒化高爐礦渣，經干燥、粉磨，達到相當細度且符合相當活性指數的粉體。礦渣微粉又稱為礦粉、粒化高爐礦渣粉。中國產的礦粉主要用于混凝土摻合料，由專業的工廠生產，制作混凝土時加入到混凝土中，摻量以占混凝土中水泥質量計。一般生產礦粉時也可以加入部分的石膏，以SO3%計，礦渣微粉的占比一般為2%。礦渣微粉，是用水淬高爐礦渣，經干燥，粉磨等工藝處理后得到的高細度，高活性粉料，是優質的混凝土摻合料和水泥混合材，是當今世界公認的配制高性能混凝土的重要材料。通過使用粒化高爐礦渣粉，可有效提高混凝土的抗壓強度，降低混凝土的成本。同時對抑制堿骨料反應，降低水化熱，減少混凝土結構早期溫度裂縫，提高混凝土密實度，提高抗滲和抗侵蝕能力有明顯效果。而從粉磨耗能方面來看，微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關系，同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標，與微粉磨機臺時產量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關系，這些都是需要重視的。

2.礦渣微粉在水泥中的摻用效果

礦渣微粉在水泥中的摻用效果主要體現在：①微粉具備適宜的比表面積是前提微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數是不同的，國標規定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。因此，微粉摻入量與水泥強度的關系在微粉合格(比表面積在390~410m2/kg)的條件下，水泥強度指標決定了微粉的摻入量；②礦渣微粉在水泥中，可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，對于康海水工程的施工起著非常重要的作用；③礦渣微粉的應用，可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性；④水泥混凝土在使用的過程中，最受到關注的內容之一就是其抗滲能力。而通過礦渣微粉的作用，可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗滲性。此外，通過合理運用礦渣微粉，可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土，提升建筑施工的安全性。有研究發現，在水泥中加入礦渣微粉，可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應性能，提高水泥混凝土的耐久性。人們經過大量的實踐探究發現，礦渣微粉可配制砌筑，抹灰水泥砂漿和低標號水泥。在滿足強度要求的情況下，不但可節約30-60%的水泥，同時提高了施工可操作性。

3.礦渣微粉的生產工藝

礦渣微粉的生產工藝技術主要有兩種，一是立磨磨粉生產技術；二是球磨磨粉生產技術。關于兩種生產技術的應用，也受到了較多的關注。

3.1立磨生產技術

立磨生產技術起源于上世紀20年代，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節電20%~30%)，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優點。在近年來，隨著我國的水泥行業產業政策的改變以及生產規模的擴大，到目前為止，我國已經研制出具有自主知識產權的并成功應用在水泥工業的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業中的各型立磨機。立磨生產工藝的運作原理與我們祖先碾磨糧食的磨類似，采用料床粉磨原理粉磨物料。通過立磨機來生產礦渣微粉，生產的效率高并且節能環保，整個工藝技術的操作也較為簡單，目前，工業生產中的立磨機基本上都配備有自動控制系統，可實現遠程控制，操作也十分簡便。同時，工作人員通過檢修油缸，翻轉動臂等途徑，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。在立磨生產礦礦渣微粉的工藝技術中，由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，這一特點很好的控制了金屬消耗量。根據不完全調查顯示，單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t，很好的提升了金屬利用率。

3.2球磨生產技術

從當前的情況來看，在水泥生產中基本上沒有對球磨生產技術的應用了，球磨是利用下落的研磨體（如鋼球、鵝卵石等）的沖擊作用以及研磨體與球磨內壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當球磨轉動時，由于研磨體與球磨內壁之間的摩擦作用。將研磨體依旋轉的方向帶上后再落下。這樣物料就連續不斷地被粉碎。通常情況下，按照機體的形狀可分圓筒球磨、錐形球磨和管磨（又稱管磨機）三種。但球磨在生產礦渣微粉時，由于體積龐大笨重、工作效率低、耗能大等原因，已經逐漸被淘汰。立磨生產技術與球磨生產技術相比，在節約能源消耗、提升利用率方面具有較多的優勢，但立磨的成品細度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這便導致立磨生產技術大多數時候只能運用在熟料磨中，不能像球磨生產技術一樣適用于多種物料。因此，在礦渣微粉生產的過程中，可以將立磨和球磨相結合使用，提升球磨生產技術的應用能力，也擴大立磨生產工藝的應用范圍。

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作者:蘇艷艷 耿冠濤 孫鳳群 單位:山東魯碧建材有限公司