螺紋盤條|生產工藝|分析|優化分析范文

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摘要：通過分析高速線材生產線上生產螺紋盤條所需要開發的生產技術和生產工藝，對在螺紋盤條生產中較為關鍵的控制軋制工藝、控制冷卻工藝和微合金化等對產品性能的影響展開闡述。通過對預設定工藝對產品外形尺寸、力學性能及金相組織的影響程度進行檢測分析，對試生產中出現的縱肋控制不好，偏寬、負偏差過大，屈服強度不明顯等問題，提出了一系列生產工藝優化策略，對成品孔型進行優化設計，調整了成品負偏差量，增加刻肋深度，適當提高吐絲溫度等方法，成功開發了符合新國家強制標準的小規格螺紋盤條。研究結果表明，通過生產工藝分析優化，在不需要較大的新設備投資情況下利用現有高速線材生產線可生產小規格螺紋盤條，其具有表面質量好、尺寸精度高、性能優良等優點，生產效率也比棒材生產線高。

關鍵詞：螺紋盤條；高速線材軋機；控制冷卻；工藝分析

0引言

螺紋盤條即熱軋帶肋鋼筋盤卷，其作為用于替代光面盤條以增加建筑設施強度等級的產品，得到越來越廣泛的應用。依據最新國家強制標準GBl499．2—2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》，直徑不大于12mm的熱軋帶肋鋼筋可按盤卷交貨。由于高速線材軋機生產的螺紋盤條具有表面質量好，尺寸精度高、性能優良、生產效率高等特點，并且在不需要進行大的設備投資和技術改造的情況下便能生產螺紋盤條，故此很多國內鋼鐵企業都在開發和優化利用高速線材軋機生產螺紋盤條的生產技術和生產工藝。韶鋼作為廣東省鋼鐵龍頭企業，擁有2條全連續式現代化高速線材生產線，基本工藝流程如下：加熱爐加熱→高壓水除鱗→粗軋機組軋制→飛剪切頭（事故碎斷）→中軋機組軋制→飛剪切頭（事故碎斷）→預精軋機組軋制→中間水冷段水冷→飛剪切頭（事故碎斷）→精軋機組軋制→水冷段控制冷卻→成品機組軋制→水冷段控制水冷→測徑儀→夾送→吐絲機布線圈→散卷運送控制風冷→集卷→翻卷、掛卷→懸掛式冷卻運輸線→檢查修剪和取樣→壓緊打捆→稱重掛標牌→卸卷→入庫。依據以上高速線材生產工藝，參照國內同類型高線企業的生產經驗可知，在基本不需要進行設備的改造，也不需要大量新設備投資的情況下，主要通過生產工藝的開發和優化，就能利用高速線材生產線生產螺紋盤條。本文結合韶鋼螺紋盤條的生產技術和生產工藝展開探討。

1高速線材軋機生產螺紋盤條的技術路徑

從目前國內生產實踐中可知，高速線材軋機生產螺紋盤條的技術路徑主要采用了兩條技術路徑：一條是微合金化。即在煉鋼過程中，加入如V、Ti、Nb等元素，這些微量合金元素的加入能起到沉淀強化和細晶強化作用且提高了鋼筋的綜合機械性能。因為V、Ti、Nb是強碳化物形成元素，這些碳或氮化合物在鋼的凝固期析出，形成細小的原始奧氏體晶粒，并在加熱過程中強烈抑制奧氏體晶粒長大[1]，從而有利于獲得細晶組織。微合金化技術路徑工藝比較成熟和穩定，但大幅提高生產成本。另一條技術路徑就是控軋控冷。隨著控制軋制和控制冷卻技術的深入發展，充分發揮高速線材軋機技術裝備優勢，通過制定合理的控軋控冷工藝可生產符合新國家標準的螺紋盤條。國內已經有多家企業通過研究優化成份、完善控軋控冷工藝，不通過微合金化軋制出合格的HRB400螺紋盤條。此技術路徑生產的螺紋盤條外形美觀，能耗低，能降低生產成本，但需要強冷設備能力，冷卻控制不當，易出現魏氏體或貝氏體，從而影響產品性能。

2高速線材軋機生產螺紋盤條生產工藝分析及優化

考慮到螺紋盤條與同規格光面盤條在生產工藝上的差異，在高速線材軋機上生產螺紋盤條，一般要從軋制參數負荷校核、微合金化、孔型設計、導衛及夾送輥設計、料型控制、控制軋制工藝、控制冷卻工藝和時效作用等方面進行生產技術的開發與優化。

2.1孔型系統設計及其優化

螺紋盤條成品道次的壓下變形與光面盤條存在較大差異，為保證縱肋的產生，成品道次須采用過充滿軋制，同時為了確保橫肋的充滿度，成品道次須有一定的壓下量。根據上述要求，一般須對成品前孔和成品孔進行重新設計，其余道次孔型一般可以與同規格光面盤條孔型相同。螺紋孔型設計參數的主要依據是最新國家強制標準GBl499.2—2007。如下為幾個關鍵參數的確定。內徑：d=d0-Δ（1）式中：d0為公稱內徑，mm;Δ為允許偏差（0～0.4mm）。橫肋高度：h=ηh0（2）式中：h0為標準橫肋高度，mm;η為熱膨脹系數，取1.013。縱肋是由于軋件在軋槽內產生過充滿而在輥縫處形成的，所以縱肋的寬由輥縫值決定，在設計時采用逆推法把縱肋寬的基值定為輥縫值[2]。根據第一次試軋過程的經驗，外形尺寸表現為橫肋充滿度較好，外形尺寸基本能滿足國家標準要求，但縱肋控制不好，偏寬導致不夠美觀且ϕ10.0規格負偏差過大。為此需要對孔型進行優化設計，調整了成品負偏差量，同時根據橫肋的充滿度情況，決定成品前孔與同規格光面盤條共用孔型，以減少在品種更換過程中的挽輥道次，優化后的成品孔型參數如表1所示。

2.2料型控制及其優化

根據第一次試軋過程的經驗，某些規格根據公式h=ηh0計算出來的橫肋高度在實際生產過程中難以充滿，導致產品橫肋高度偏下限，需要優化料型控制。通過調整成品負偏差量，適當增加成品壓下量或增加刻肋深度進行優化，優化后的料型控制數據如表2所示。

2.3控制軋制工藝及其優化

控制軋制是一種通過預定的工藝程序來控制熱軋鋼筋的變形溫度、壓下量、變形道次、變形間隙和終軋后冷卻速度的軋制工藝[3]，目的是使奧氏體大量形成鐵素體相變核，從而細化鐵素體晶粒。控制軋制方法的主要有控溫軋制、兩階段控制軋制、三階段控制軋和低溫軋制。控溫軋制是完全再結晶型的控制軋制的工藝，道次變形量不低于奧氏體再結晶的臨界變形量，全部變形要在奧氏體再結晶區進行，終軋溫度不低于奧氏體再結晶溫度的下限[3]，相變以后能得到細小的鐵素體晶粒。因鐵索體晶粒尺寸與鋼材的屈服強度、強度極限成正比，即鐵素體晶粒尺寸越細小，鋼材的屈服強度和強度極限就越高。螺紋盤條控制軋制主要是控溫軋制，因高速線材軋機布置形式和孔型配置已定，軋制工藝也基本固定。變形制度和孔型系統不易改變，除成品孔和成品前孔外，不太可能改變道次變形量，但可對溫度制度進行控制，如改變加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度等以實現控制軋制。依據螺紋盤條所要求得到的金相組織以及晶粒度，根據鐵碳相圖將開軋溫度定在1020～1050℃，進入精軋溫度定在890～910℃，吐絲溫度定在960℃左右[4]。終軋溫度是相對獨立的控制變量，也是控溫軋制的關鍵工藝參數之一，終軋溫度影響自回火溫度，從而影響相變后鋼筋截面各點的組織狀態。一般情況下，降低終軋溫度是有利的，可使變形奧氏體的再結晶程度減小，甚至可完全抑制再結晶，不僅能降低對冷卻能力的要求，還能提高鋼筋的力學性能[5]。高速線材精軋機組都是集中傳動，與棒材生產線有較大差異，而螺紋盤條成品道次為過充滿變形，導致成品與成品前孔道次之間張力控制較為困難，通過優化配輥，使成品孔輥徑大于成品前孔輥徑以降低張力控制難度。

2.4控制冷卻工藝及其優化

螺紋盤條軋后控制冷卻工藝決定了鋼材的最終金相組織和晶粒度大小，從而決定了鋼材的最終綜合機械性能。螺紋盤條不但要求有良好的力學性能，而且要求有良好的焊接性能，其金相組織一般要求為鐵素體加珠光體，晶粒度等級9~10級。由于螺紋盤條規格小，單位體積鋼材的熱容量也就較小。螺紋盤條吐絲后如果其冷卻速度會比較快，極易產生貝氏體組織[6]，其結果螺紋盤條延伸性能惡化，出現冷彎脆斷；如果冷卻速度過慢，過冷奧氏體發生珠光體型轉變，其強度不能滿足螺紋盤條的機械性能要求。因此應選擇出現少量貝氏體型轉變的珠光體型轉變的冷卻速度，其強度和韌性最佳，使螺紋盤條具有良好的綜合性能[7]。軋后冷卻速度是控制冷卻的重要參數之一，決定螺紋盤條控冷后的組織和力學性能。冷卻速度與水溫、水流量、水壓、冷卻器結構及螺紋盤條直徑等諸多參數有關。通過制定水冷段控制水冷，吐絲溫度以及散冷線參數，通過設定風機風量大小、開啟臺數，確保盤條鋼筋均勻冷卻，以降低通條性能差。根據生產試樣的力學性能檢驗結果，抗拉強度和屈服強度偏高，需要對控制冷卻參數進行調整優化，優化后的控制冷卻參數如表3所示。鋼種為HRB335/HRB400，軋制規格為10.0mm，終軋速度為58.6m/s。

3微合金化對性能的影響

在螺紋盤條生產中，常加入微量合金元素如V、Ti、Nb等，其作用機理和對性能的影響前面已作論述。在開發過程中，研究對比了釩鐵和鈮鐵復合微合金化、釩氮合金微合金化對產品性能的影響，結果顯示釩氮合金微合金化對提高產品強度尤其是屈服強度更加明顯，釩鐵和鈮鐵復合微合金化對強度影響相對較弱。這是由于氮能改變釩在相間的分布，促進碳氮化物的析出，也促進釩從固溶狀態向V（c，N）析出相中轉移，增強了沉淀強化作用，起到析出強化和細晶強化作用，使釩的析出強化作用充分發揮出來，從而節約釩用量[8]。在工藝操作上應適當增加游離氮含量，采用釩氮微合金化技術對高強度低合金鋼強度的貢獻度超過了70％，在降低釩含量情況下仍可獲得高強度螺紋盤條，從而降低了生產成本，也充分體現了釩氮微合金化在技術經濟方面的優勢。

4時效對性能的影響

金屬材料的機械性能隨時間的延長而發生改變的現象稱為時效，熱軋鋼筋在塑性變形過程中產生大量的位錯、空位等點陣缺陷引起點陣畸變，從而產生殘余應力。熱軋鋼筋塑性變形過程中儲存的能量絕大部分（80%～90%）用于形成點陣畸變，使鋼筋處于熱力學不穩定的狀態[9]，隨時間的延長會自然恢復到熱力學自由焓最低的穩定狀態，這是自然時效過程。而熱軋鋼筋在冷卻過程中溶質原子C、N在固溶體中處于過飽和狀態，產生以壓應力為主的殘余應力，同時高密度位錯能起到釘扎作用，從而提高了鋼筋的屈服強度。螺紋盤條終軋冷卻工藝為水冷段控制水冷加散卷運送控制風冷,存在一定的殘余應力,經過自然時效,鋼筋中的殘余應力得以釋放,導致下屈服點下降[10]。不同規格熱軋鋼筋的時效存在差異，小規格熱軋鋼筋自然冷卻速度相對較快，其過飽和狀態強一些，時效作用較明顯[11]。螺紋盤條作為高線生產的小規格鋼筋卷盤，在實際使用過程中，充分考慮時效的因素是非常必要的。通過取樣研究自然時效對螺紋盤條力學性能的影響，分別為1周、2周、40天的時效時間。從力學性能檢測結果看，強度總體呈下降趨勢，時效影響較明顯，但時效時間在1個月后強度趨于穩定。

5結束語

通過對高速線材軋機生產螺紋盤條的軋制參數負荷校核、生產能力的計算、微合金化、孔型設計、導衛及夾送輥設計、控制軋制工藝、控制冷卻工藝、時效作用等一系列生產技術和生產工藝的研究及優化，韶鋼高速線材廠取得了HRB335/335E、HRB400/400E、HRB500/500E等規格螺紋盤條國家頒發的生產許可證。從而也證明利用高速線材生產線生產ϕ6.0~ϕ10mm小規格螺紋盤條是完全可行的。相較棒材生產線而言，在高速線材生產線上生產的小規格螺紋盤條不但具有表面質量好，尺寸精度高、性能優良等優點，而且具有更高的生產效率。基本上也不需要較大的新設備投資和設備改造，具有投資少、見效快的優點且促進了建材產品的升級換代，也有良好的社會效益。

作者：何佳源 吳升帆 單位：廣東松山職業技術學院 電氣工程學院 廣東泰豐機械設備有限公司