數控加工論文（3篇）范文

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第一篇：數控加工技術在模具制造中的利用

【摘要】

相較于傳統(tǒng)加工技術而言，數控加工技術本身具有非常巨大的獨特優(yōu)勢，這也就使得其在模具制造領域中被大力推廣與廣泛應用。而傳統(tǒng)加工技術現階段已無法達到社會生產過程中提出的諸多新需求，所以時展也要求將數控加工技術在模具制造領域廣泛推廣。本文在此基礎上先講述了在模具制造領域數控加工工藝能夠發(fā)揮出的作用。并就這方面詳細談論了數控加工技術在其中存在的巨大優(yōu)勢與發(fā)揮出的積極意義。同時講明了應用數控加工技術的過程中的主要注意事項，以期給予相關人士參考借鑒之用。

【關鍵詞】

數控加工技術；模具制造；作用；應用

從某種程度而言，在社會生產活動中，經過模具加工后而生產出的價值，基本上都要比模具自身價值要高。由此可見模具加工制造在社會生產活動中所發(fā)揮的巨大積極意義?？萍紕?chuàng)新更是在很大程度上帶動了模具產業(yè)步入數字信息化發(fā)展道路上。這也使得數控技術在模具制造領域中所產生的積極意義越來越大，促使數控加工技術在其中的影響力也逐漸提升。同時還在一定程度上促使制造工藝與質量得到提高。從未來整體趨勢而言，模具行業(yè)正逐漸邁入智能化、集成化與自動化的發(fā)展道路上。

1數控加工技術在模具制造領域的重要性

1．1增強精準度傳統(tǒng)模具制造需要通過銑、車、磨等諸多程序的工藝流程才能完成。而且在加工階段，想要較為理想的把握模具制造的精準度顯得尤其困難。近年來，伴隨信息技術的迅猛進步，數控加工技術隨之在模具制造領域產生的作用逐漸增強。漸漸在該領域引進比較適用的先進設備，如數控銑床設備與成型機床等等。這些設備的引入不但很好地達到了各種外形模具對空間與曲面提出的相關要求，而且還擴大了加工材料選擇范圍。數控加工技術可以對某些難以進行加工的材料，或者是形態(tài)十分復雜的材料，以及稀有金屬材料等，均可以按照預先的設計展開高精度加工。也正是由于數控加工技術應用于模具制造領域能夠提升其制造的精準度，促使此項技術被廣泛應用。

1．2提升生產效率市場經濟快速發(fā)展與進步，需求具有較強競爭力的產品帶動生廠效益的增高。而不斷把模具制造的生產周期縮短，增強其品質，有效控制生產成本，均可以在一定程度上增強產生在市場經濟中的競爭能力。所以在對其進行研發(fā)的時候，應在產品質量得以保障的前提條件下最大限度縮短生產周期，增強成品生產效益。如此才可以更有利地保障企業(yè)在市場競爭中具備較大的優(yōu)勢。數控加工技術利用自身比較快速的切削工藝而生產出的模具產品存在效果較佳的穩(wěn)定性能，質量也相對較好。這樣不但可以對常見模具材料，也能對質地比較堅硬的材料進行加工。此外，相較于傳統(tǒng)的銑削工藝，數控加工技術在加工速度上更具優(yōu)勢，大致上要快十倍左右。此項技術能夠有效保障加工出的大型模具誤差在0.01mm左右。這些優(yōu)勢都是傳統(tǒng)加工技術難以比擬的。

1．3促進模具制造業(yè)步入智能化發(fā)展道路在當今這個信息時代，信息技術已經滲透到社會生產中各行各業(yè)之中。信息網絡技術與磨具制造的有機結合不僅促使模具制造業(yè)步入多元化發(fā)展道路，也促使模具制造業(yè)步入數字化和智能化時代。現階段，模具的虛擬設計正被更廣泛的應用，敏捷制造工藝目前已成模具加工的有效途徑之一。將網絡信息技術引入模具制造領域，不僅可以大大提升模具制造業(yè)的生產效率，還可以進一步促使模具的使用功能得到有效發(fā)揮。對于模具生產制造企業(yè)而言，企業(yè)將網絡信息技術引入數據采集系統(tǒng)，可以起到提高數據傳輸效率的作用，從而滿足企業(yè)對追求高效率、高質量模具制造的要求。比方說，對于某些空間曲面之類的零件加工，若是使用傳統(tǒng)工藝是很難完成的，這種情況就能夠采用數控加工技術展開智能化加工。數控加工技術還伴隨科技發(fā)展而不斷提升，各類與模具制造有關的信息資源也通過互聯(lián)網實現了資源共享，模具制造正步入發(fā)展新高度。

2數控加工工藝的優(yōu)勢與作用

2．1實現高效的生產效率數控加工工藝通過數字化系統(tǒng)對設備實施操作，從而有效對加工過程進行了控制，模具制造效率也隨之得到很大的提升。生產成品質量相較于通過傳統(tǒng)工藝制作而成的模具質量要高很多。通過傳統(tǒng)模具制造技術生產的成品，不但時間上過程，而且施工工序也比較復雜。而數控加工工藝很大程度的彌補了傳統(tǒng)加工工藝的這些不足之處，有效縮短了各個工序加工所耗用的時間，生產效率上有了很大的提升。企業(yè)使用這種先進的生產工藝，可以在一定程度上擴大企業(yè)的經濟效益，推動企業(yè)長效健康發(fā)展。

2．2實現高度自動化性能數控加工工藝通過數據化系統(tǒng)對設備實施操作，這也使加工過程的連續(xù)性非常良好，這種加工工藝方式的優(yōu)勢主要體現在兩大方面。其一，數控加工工藝高度自動化性能，大幅度降低了人工成本在這里面的投入，參與實際生產作業(yè)的相關人員很好地避免了高強度勞作的付出。如此也就很好地實現了較佳的生產效率。其二，隨著科學技術的不斷發(fā)展，模具制造逐漸向智能化、數字化、自動化方向發(fā)展，在數據采集系統(tǒng)中，模具制造能夠實現連續(xù)性。模具加工質量有了很大的提升，有效控制了誤差出現的幾率。

2．3實現高質量產品性能在傳統(tǒng)模具制造中，影響模具加工質量的因素眾多，制造的模具質量也就很難得到良好的控制，這也就造成了許多模具制造產品質量水平較低，次品率與廢品率出現的幾率比較大，從而較難達到高的質量標準。但是使用了數控加工工藝的機床中是有著比較先進的核心裝置，同時里面也采用了數字化操作系統(tǒng)，這也就可以將誤差盡可能控制在最小范圍之內，確保加工的精確度，模具質量極為穩(wěn)定。

2．4實現多坐標聯(lián)動傳統(tǒng)模具制造工藝難以制造某些類型比較復雜的模具，這個難題在數控機床基礎上就可以得到很好的解決，其能夠完成諸多復雜模具的制造。在模具制造數控系統(tǒng)中，驅動部件是數控系統(tǒng)的關鍵要素。模具制造工作人員在實現模具復制和模具數控聯(lián)動時，可以保障模具實現多坐標聯(lián)動。尤其是在展開復雜模具復制和制造方面，可以借助網絡信息技術可以實現模具的平面直線加工和空間直線加工，從而減少相關工作人員的工作量，進一步提高模具制造效率。

3注意的問題

3．1相關技術人員在進行操作時應具備足夠專業(yè)的數字化知識相較于傳統(tǒng)的模具制造業(yè)，數控加工工藝與其擁有很大的差異，此種工藝對相關技術人員擁有較高的要求，需要操作人員具有一定程度的、比較專業(yè)的數字化技能。相關技術人員需要在提升自身專業(yè)技能水平的同時提高自身素質，并在日常生活中加強數控語言的積累，比如代碼的編寫、數控加工技術等。

3．2合理分類加工模具，選擇與之相符的制造方式數控加工技術多種多樣，在實施模具制造過程中，一定要以效益最大化作為前提條件，然后在選擇出與實況相符的加工方式。所以，這也就要求模具制造前期階段，需要科學合理分類加工對象，綜合考慮具體情況采取與之相應的制造方式。比方說某些呈曲面或是外部形態(tài)復雜的模具，就能夠使用以銑為主的加工形式。針對旋轉類型的加工對象，就可以使用以車為主的加工方式。

4結語

伴隨數控技術在模具制造領域的大力推廣與廣泛采用，產生了非常良好的影響力。在很大程度上提升了模具制造的生產效率，有效縮短了這方面的生產成本。同時還大幅度提升了產品質量水平，加強了企業(yè)的市場競爭能力。由此可見，隨著信息技術的不斷進步，數控加工工藝在模具制造領域中所產生的作用越來越大。為模具制造業(yè)的發(fā)展奠定了良好的技術條件。因此，研究數控加工技術在模具制造中的應用也就顯得極為有必要性與重要性。我國近年來對這方面的研究更是投入了大量的關注度，以此通過數控加工技術的充分合理運用實現模具制造的高效、高質生產。從而進一步推動模具行業(yè)的快速穩(wěn)定健康發(fā)展，促使其在社會生產活動中發(fā)揮出更大的影響力。

參考文獻:

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［4］李媛．淺談數控加工技術在模具制造中的應用［J］．科學咨詢(科技·管理)，2014，385(08):88～89．

［5］楚丹妮．數控加工技術在模具制造中的應用［J］．電子技術與軟件工程，2015，53(03):172．

［6］唐永忠．數控加工技術在模具制造中的應用［J］．農業(yè)機械，2015，807(15):127～128.

作者：夏平 單位：蘇州高等職業(yè)技術學校

第二篇：數控加工技術在熱鍛模具的運用

摘要：

本文應用Pro／E軟件的建模模塊構建零件的三維圖形，應用MasterCAM制造模塊對熱鍛模具零件進行加工設置、數控仿真和數控編程、后處理，自動生成零件的數控加工NC代碼，提高了產品的加工制造能力。

隨著現代數控制造技術的不斷發(fā)展，一些先進的三維軟件不斷應用到機械制造業(yè)的產品設計與制造過程中，其中Pro/E和MasterCAM軟件是當前國內外模具設計與數控加工領域中使用最廣泛的CAD/CAM一體化軟件之一，集二維繪圖、三維曲面設計、模具設計、刀具路徑模擬、真實感模擬以及生成NC程序代碼等功能于一身。本文以Pro/E和MasterCAM軟件為平臺，對支臂模具進行三維建模，然后根據產品形狀進行數控加工仿真，并自動生成加工代碼，以縮短產品設計與制造周期。

1.熱鍛支臂模具模型的創(chuàng)建

支臂模具主要用于熱鍛工件，零件結構較為復雜。利用Pro/E軟件分別構造這些特征的草圖，經過拉伸、旋轉、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，如圖1和圖2所示。

2.文件轉換

Pro/E中的三維模型建立完成后，要建立笛卡爾坐標系如圖3所示，這樣在MasterCAM軟件中打開后的機床坐標系就建立完成了。然后在Pro/E中保存副本（見圖4）IGS格式文件并在MasterCAM軟件中通過菜單→檔案→檔案轉換→IGES→讀取，然后找到該文件就完成了文檔的轉換了。

3.零件數控編程

（1）粗加工：曲面挖槽。粗加工盡量選用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如圖4所示。在零件中各圓角的大小不同，因此選擇的刀具也不同。開粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工參數的選擇如圖5和圖6所示。實體切削驗證：進行實體切削驗證圖7，看有無過切現象，如無過切，則可選擇和機床配套的后處理器生成NC加工程序。

（2）精加工。殘料清角：利用殘料清角功能完成各曲面間過度圓角的加工，調整好合理的切削參數如圖8所示，輸入上道工序為粗加工的刀具直徑和圓角半徑參數。自動計算出殘料的刀具路徑如圖9所示。平行銑削參數中有一項加工角度的選擇，根據被加工工件的形狀我們可以選擇合適的角度，這樣可以避免90°角度X軸和Y軸機床換向的沖擊過切如圖10所示，圖11為實體模擬驗證。

4.生成NC加工程序

經檢查、編輯和模擬加工確認無誤后，就可生成加工程序了。利用MasterCAM軟件的后處理功能，將零件的加工刀具路徑生成所需的NC代碼，在這里以曲面粗加工為例轉換后程序如下：

參考文獻：

[1]孫中柏.MasterCAM實用教程[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010.

作者：吳景洋 單位：齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司

第三篇：數控加工技術中模具的發(fā)展

摘要：

本文對模具制造技術發(fā)展的歷程進行簡要闡述，并結合基本發(fā)展要求和工藝，對整體模具數控加工技術的應用進行集中闡釋，旨在提升同行業(yè)者進一步優(yōu)化實踐行為。

關鍵詞：

模具；數控加工；制造業(yè)

我國的模具制造業(yè)是比較基礎的手工行業(yè)，不僅是國家經濟的物質基礎之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎依托。在模具進行產品制作的過程中，終端產品的價值要翻上幾十倍。我們生活中的方方面面都不能脫離基礎模具制造，而整體行業(yè)要想在競爭激烈的市場中占有相應的份額，就要集中優(yōu)化相關的模具制造技術。

1模具制造發(fā)展進程分析

近50年，我國的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個階段。在模具制造項目發(fā)展初期，基礎的制造工藝主要是硬件設備的引進，并結合相應的合資運營結構，實現低價代替進口模具的發(fā)展態(tài)勢。這個階段，整體生產質量和水準都有所提升，并良性助推我國基本物資生活需要，形成了以數控機床為先導的模具制造業(yè)。之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進入穩(wěn)定發(fā)展時期。計算機技術和數字化媒介的發(fā)展，推動整體模具制造業(yè)裝備的革新和進步。雖然復雜模具得到了有效生產，但由于基礎技術的落后，相對的數控結構還是依賴進口，一些項目的發(fā)展受到技術的限制。進入21世紀，我國的模具制造行業(yè)進入了空前發(fā)展期，不僅先進的數控技術得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進出口結構[1]。由于數控技術的不斷推進，相應的專項技術也實現了我國模具制造業(yè)水平的大幅度提高。

2模具制造基礎工藝要求

科技的進步，帶動整體模具制造技術發(fā)展逐漸走向標準化和專業(yè)化，基礎的模具制造成品精密度也越來越精良。不僅整體微細化程度逐漸加大，而且對大型模具的基礎設計技術也得到了顯著提升。對于我國模具制造基礎工藝的要求，就是在基礎研發(fā)和制造的基礎上實現總體項目的優(yōu)化升級。

2.1模具制造材料革新新時代對于基礎模具的材料有了優(yōu)化升級，既要滿足相應的使用性能，也要具有優(yōu)質的可塑性，從根本上實現整體模具制造工藝的順利完成?；A實踐證明，只有保證基礎材料的優(yōu)質提升，才能進行優(yōu)化的技術升級，而只有相應技術得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經濟價值和效益。因此，在模具制作工藝運行過程中，最基礎的是對基礎模具材料的選擇。不僅能從根本上影響整體工藝的經濟質量，也與模具的具體使用壽命有關。更關鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關設計人員給予必要的重視[2]。

2.2模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質量，基礎的工藝手段是基本的提高項目，相關設計人員必要保證基本模具的精度效率。在實際的模具制造工藝運行中，要實現技術項目的優(yōu)化革新，以保證整體項目的升級加工。于是，數控加工、微機控制加工等技術被廣泛使用。2.3模具制造技術革新隨著時代的進步，模具制造行業(yè)開始逐漸走向精度制造。這就需要相應的工藝技術能符合時代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進程。新型的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)就是為了更好地實現整體數控編程項目的順利推進，將整體模具制造項目轉型為智能化和自動化的高新技術，從而在相應的技術中實現基本的人機交互，能對整體仿真技術進行實際操作，實現模具零件的有效加工處理。

3模具數控加工技術的研究

3.1基礎項目精度控制模具制造項目最重要的技術研究標準是基礎模具的精度。只有保證基本模具的高精度制造，才能實現數控加工的真實有效，才能保證整體的模具加工過程符合時代化的要求。因此，在實際的模具數控加工過程中，要對基本的幾何精度和基礎加工準確度進行實時控制，以實現系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補償控制技術得到有效應用[3]。

3.2基礎項目智能控制在進行基本模具制造過程中，基本的高速切削技術是最佳的工作路徑，能實現對基礎振動的有效規(guī)避，并且對于排屑的速度能進行優(yōu)化提升，同時能減少由于熱處理而產生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質量。在高速切削技術運行過程中，數控系統(tǒng)要進行精密的計算和實時控制，實現整體超高速通信通道的建立。

3.3基礎項目網絡控制在運行基礎的數控技術時，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的合理化運行，實現整體通信技術的優(yōu)化升級，真正實現計算機技術對整體模具制造項目的遠程監(jiān)控和技術指導。同時，要能通過基本的加工控制，保證對技術進行實時評價和糾偏，從而達到真正的資源共享。

3.4基礎項目途徑控制在數控技術中，基本的計算機控制系統(tǒng)能實現對整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項目和局部項目的順利協(xié)作，形成技術的自動化制造以及自動化糾偏的先進模式。同時，基本的計算機控制系統(tǒng)在智能化編程過程中可實現整體數據庫的建立，以實現操作便利的基本要求。

3.5基礎項目能力控制在模具加工過程中，基本的柔性控制十分必要，是要對整體加工對象進行合理化的調控，以實現同一款機床制造不同種模具的能力，促進數控技術的多元化能力提高。數控技術是一項開放式技術，既要保證專用制造，也要能實現通用的功能延伸，實現調整數控技術的柔性自動化應用能力。

4模具數控加工技術的發(fā)展前景

4.1激光加工技術對于模具制造來說，基本技術的發(fā)展才能推動整體項目的進步。激光是這幾年比較流行的項目技術，是一種亮度高、方向性和單色性能好的輻射光，是對光束進行合理化的匯聚。而在模具加工過程中使用激光加工技術，能對被加工物體進行適時的精密處理，有效規(guī)避磨損以及加工變形等問題。

4.2超聲波加工技術物理中的超聲波是對振動的研究。在模具制造中使用超聲波，能實現導電材料以及不導電材料的差異性切割，有效實現懸浮切割效果。

4.3沖壓模具制造技術最新的技術是對沖壓模具的制造，保證在基本的冷沖壓加工項目中進行基礎材料的加工。沖壓模具是一種比較特殊的工藝裝備。在室溫條件下，技術人員利用安裝在基礎壓力機上的模具對整體材料進行壓力施加，以達到實際切割的效果，實現材料的塑性變形，從而在這樣的操作過程中獲得需要的元件。

4.4高壓水射流程切割技術在項目運行過程中，要實現整體切割技術的運用面積，要保證以水為基礎載體，有效轉化相應的壓力能和動能，實現整體切割工藝的順利完成，保證基本切口的憑證以及整體加工過程的綠色環(huán)保，并且適用于各種材料的模具制造。

5結束語

總而言之，模具制造的數控技術要緊跟時展步伐，不斷創(chuàng)新和研發(fā)。在實際運行結構中，要積極研發(fā)項目的突破路徑，實現整體模具數控加工技術的革新和發(fā)展。不僅要提升整體研發(fā)人員的時代意識，也要從根本上提升技術的實際運行能力。

參考文獻

[1]謝暴，杜蘭萍，劉艷華，等.校企合作模式下基于工作過程的學習情境設計———以《模具數控加工技術》課程為例[J].職業(yè)技術教育，2011，（2）：63-65.

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作者：于洪玉 郭曉寧 單位:福州大學機械工程及自動化學院