油田熱電廠污水處理問題探析范文

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多年以來，油田熱電廠對該系統設備或工藝作了一些調整及改造：2002年7月，由于曝氣系統的風量不足、管線腐蝕、曝氣頭破損，致使曝氣不均、偏流，對三臺鼓風機及風管線、曝氣頭進行了更新。這次改造將原管線換為ABS防腐管、曝氣頭換型為微孔模式曝氣器，同時對鼓風機進行了更新。通過改造風管線腐蝕問題得到徹底根治，曝氣不均、偏流問題得到解決。2006年11月，根據水的梯級利用原則，將化學除鹽系統再生廢液（中和池水）直接引入＃1鍋爐沖渣。該項改造取得了如下效益：一是中和池酸性水可以直接排放沖渣，減少了加堿費用及一定的工作量；第二，對于污水處理系統來說避免了高含鹽污水進入，減輕了該系統的負擔，同也為污水的進一步處理奠定了基礎。2007年10月，對三臺調節水泵進行了換型，將原液下潛污泵改型為液上自吸泵。原潛污泵易污堵、檢修極不方便，如有一臺泵故障檢修，必須停止整個系統運行，將調節水箱抽空，下到5米深池底檢修，不良影響是：系統停運，污水外排；檢修危險性高、難度大。換型后單臺泵可以解裂維修，不影響系統正常運行。且檢修在地面進行，操作危險性降低。

存在問題分析

1原空氣壓縮機供氣不穩定，壓力變化頻繁，無法調整，現已購入兩臺螺桿式空壓機及一臺緩沖罐，安裝調試后可保證壓縮空氣穩定供給。

2溶氣罐內無防腐，腐蝕嚴重，同時回流水質差造成多面空心球污堵、進水偏流，溶氣效果達不到設計要求。

3刮沫機無法實現自動運行，需要人工調節水位后人為手動操作，危險性大，工作量大。通過改造后可實現自動刮沫。

4加藥系統加藥量無法調整。系統加藥方式靠高位加藥箱液位差加藥，加藥量會隨加藥箱液位變化而變化，加藥量不易調整。

5腐蝕問題。由于系統中污水腐蝕性較強，而系統中的設備、管線、閥門均未考慮防腐問題，造成：集水槽腐蝕、支架脫落；管線腐蝕漏瀉；閥門腐蝕內漏。（DN300蝶閥閥瓣腐蝕掉5mm）；沉砂池、計量槽無防腐，設備內壁腐蝕減薄。

進一步完善系統設備、提高處理水平的設想

現階段該處理系統主要依靠氣浮法輔助以添加PAC混凝劑以及曝氣法來凈化處理污水，在來水中沒有洗煤水的前提下，出水濁度基本可達到設計要求。但系統中缺少了原設計的除COD步驟，因此出水有機物還達不到設計水平，出水水質如表2。如何進一步完善系統設備、提高出水水質，根據現有條件，建議從如下幾個方面調整和改進：一是將洗煤水單獨處理、循環利用，不進入污水處理系統；二是將化學除鹽系統再生廢液直接排入沖灰水系統；三是在該系統前增設隔柵、預沉淀池；四是對氣浮池重新設計，恢復其曝氣生物過濾功能；五是完善溶氣罐、刮沫機及加藥系統；六是對管線、閥門、集水槽等設備重新更換，使其具有防腐蝕能力。系統經過上述完善、改進后，可以將洗煤水、除鹽系統再生廢水分離出去，家屬區及廠區污水、雨水集中處理。在工藝上，首先經過預沉淀、濾網過濾去除大顆粒物質及塊狀雜物，然后經過曝氣加氧、接觸氧化、生物降解、混凝過濾等工藝處理，達到原設計的水質標準。（本文作者：趙鈺單位：大慶油田熱電廠）