污水處理過程中廢氣的凈化范文

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摘要：化工污水處理裝置主要負責處理石油化工廠、合成橡膠廠、化肥廠苯胺、烯烴、聚烯烴等化工生產裝置所排工業污水，污水中含有大量易揮發污染性氣體，揮發至大氣中不僅會污染環境，而且也會影響人體健康。

關鍵詞：污水處理廠；惡臭污染；廢氣凈化；生物處理

1污水處理廠概述

污水處理廠在污水的輸送和處理過程中，以及污泥的處理過程中均有污染氣體產生。石化污水處理廠散發的污染氣體有硫化氫、有機硫化物、氨和揮發性有機物（VOC）等，按污染物濃度高低，可以將污水廠污染氣體劃分為以隔油池、調節池、浮選池、污油罐廢氣為代表的高濃度污染氣體和以曝氣池廢氣為代表的低濃度污染氣體。

2某廠污水處理廠采用工藝

2.1實驗裝置簡介

本裝置設計規模為60000m3/h，主要是對化工污水處理裝置A/O池A段、高位井、事故緩沖池、均質調節池、水解池等處揮發的廢氣進行收集、治理的裝置，采用生物氧化處理技術對化工污水處理裝置部分構筑物揮發廢氣收集處理，處理后氣體經30m排氣筒高空排放，滿足惡臭污染物排放標準GB14554—1993二級標準。

2.2工藝原理及工藝流程

生物氧化除臭法是利用微生物的生物化學作用，使污染物分解、轉化為無害或低害的物質。微生物利用有機物作為其生長繁殖所需的基質，通過不同的轉化途徑將大分子或結構復雜的有機物經異化作用最終氧化分解為簡單的水、二氧化碳等無機物，同時利用異化作用過程中產生的能量進行同化作用，使自身得到增長繁殖，為進一步發揮其對有機物的處理能力創造有利的條件。裝置主體包含預處理、生物滴濾及生物氧化三個單元，輔助系統包括循環噴淋系統、生物加濕系統等。

2.3惡臭裝置試運行階段原始數據分析

廢氣凈化處理裝置中試運行以來（馴化前、后），各單元檢測到的臭氣濃度以及去除率分別進行了統計分析看出：惡臭處理裝置處理的污染氣體主要來自均質池，這是由于均質池屬于預處理單元，無生物化學反應，并且有吹脫的現象；而水解池和A池均有生物化學反應，可以自行處理掉一部分的污染氣體，所以污染氣體濃度較均質池低。統計可以發現，從2013.6.21日正式加藥馴化后，污染氣體VOC、H2S、NH3的平均去除率分別達到了48.14%、87.53%、80.14%，這說明惡臭裝置在試運行階段已經可以去除污染氣體中的部分VOC和絕大部分H2S、NH3，其中H2S從7月2日起連續多日保持100%的去除率，NH3也從7月18日起連續多日保持100%的去除率。裝置運行良好，有效地減少了污染氣體的濃度，維護了良好的生態環境，改善了員工的工作環境，保護了員工的身體健康。

3裝置運行中發現的問題及一些建議

3.1二次水作為裝置補水，可能造成裝置內填料層堵塞

根據微生物代謝相關文獻，可以得出由于裝置補水全部為二次水，二次水內存在微生物，當遇到適宜環境，如：溫度、氧含量、適宜的污染物濃度，會造成微生物的繁殖代謝，形成類似活性污泥的物質，這些代謝物會堵塞除霧器的網眼狀過氣通道，導致廢氣不能進入后續裝置。同時還發現預處理單元的填料層陶瓷環間隙處有大量代謝物，同樣會占用過氣通道，導致廢氣不能進入后續裝置，而裝置進口的風量也有明顯的變化，從裝置試運行初期的27000m3/h，到7月22日的17000m3/h（風機變頻均為30Hz）。而導致產生膠泥類物質的原因，還需要進一步驗證。建議：更換廢氣處理裝置補水水源為新鮮水（目前此項工作正在進行），對比裝置進口風量，在風量穩定后，打開裝置人孔，對比填料層（陶瓷環）間隙是否依然存在膠泥類物質。

3.2水解池池體封閉后，日常清理及工藝檢查存在安全隱患

3.2.1日常檢測發現硫化氫濃度偏高建議：進入水解池內進行工藝檢測及清理工作時，要嚴格管理，利用便攜式分析儀器測定池內硫化氫氣體濃度后，佩戴空氣呼吸器進入，并進行全程監護。同時，制定相關進入水解池內管理規定，并由車間安全員及工藝員組織學習灌輸，從思想上建立較強自我保護意識。

3.2.2溫度低時，封閉結構內濕度大，污染物濃度高建議：目測池內水汽量大小，調節各池集氣管線閥門，適量增開風機變頻。

3.3各池風量不能夠做到均勻配比

在日常調節集氣管線閥門對各池進行風量配比時，只是憑肉眼判斷池內光線是否通透，打開窗戶，能否感受到負壓將外界空氣吸入，調節手段不夠直觀、標準不統一，極有可能造成個別封閉池體負壓過大、膜結構損壞或負壓過小、池內揮發氣體不能有效抽除的情況。建議：在每個封閉池體表面安裝負壓表，通過負壓表讀數調節各集氣管線閥門，達到風量均勻配比的目的。

參考文獻

[1]艾德鴻，吳風林，趙旭德，等.城市污水處理廠環境影響評價中惡臭氣體污染控制[J].環境科學與技術，2007（30）：151-152.

[2]侯俠，任立鵬.淺析石化廠污水惡臭的治理[J].安徽化工，2013，39（2）：72-74

作者：程增強 單位：蘭州石化分公司污水處理廠