壓力容器鉚焊檢驗的影響因素范文

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1焊接工藝

焊接工藝包括焊接能量的選擇、焊前預熱、焊后緩冷和熱處理等內容。焊接結構的合理設計可以較好地降低焊接應力，為了避免應力過于集中的情況，在保證焊縫金屬強度的同時，要保證填充金屬量盡可能少。焊接工藝人員需要在壓力容器施焊前根據壓力容器的設計圖樣，對壓力容器的結構特點和必要的技術條件進行分析，設計焊接工藝方案。一般來說，焊接工藝方案的主要內容有坡口形式、焊接方法選定、焊接材料、焊接參數及無損檢測等內容。另外，還應確定焊工資格，以保證重要設備的焊接質量。

2影響焊接檢驗的主要因素

2.1焊接前檢驗焊接檢驗分前中后三步，在焊接前檢驗首先要保證焊工的施工資格，工廠應當對專業證書進行嚴格把關，只有通過各項專業考試之后方可進行焊接施工，焊工施焊時必須保證焊接工藝的嚴格執行。另外，在焊接工作結束后，焊接人員或檢驗員需要在規定部位打上施焊焊工鋼印，并做好記錄工作，方便后續工作的進行。在進行坡口焊接、接頭裝配及清理工作過程中容易出現疏漏，從而影響到焊縫的性能，在工作中應當注意。

2.2焊接過程中檢驗焊接過程中的檢驗內容有焊接工藝、技術標準、圖樣規定、產品試板及焊縫外觀等，首先需要對焊接工藝及技術標準在焊接過程中的執行情況進行檢驗，對內部缺陷的檢查可以通過焊縫外檢查，確保焊工對焊接過程中外觀檢查的要求有較為全面的了解，及時發現表面缺陷，分析缺陷產生的原因，采取相應的防治措施，保證整個過程的認真操作，確保焊縫質量。產品焊接試板是焊接過程中質量檢驗的一種重要手段,主要對產品的主體材料進行綜合檢驗，包括焊接材料、焊接工藝和焊工技能檢驗。這就要保證產品試板與主體焊縫同材料同工藝，保持連接在第一筒節的焊縫上。此外，若產品有熱處理相關要求，試板與筒體必須同爐進行。

2.3焊接后檢驗在焊接完成后，可以直接進行焊接后檢驗，但對有延遲裂紋傾向的高強度鋼，可以在焊接完成一天后進行復查檢驗。在焊接后檢驗中常采用的技術手段為無損檢測和耐壓試驗。無損檢測是采用物理或化學手段結合先進技術設備，在保證不損壞試件的情況下進行試件內及表面結構和性質的測試、檢查。因此，焊接后檢驗所采用的檢驗技術及相應的設備是影響檢驗質量的重要因素。

作者：周吉 單位：南京麥馳鈦業有限公司