壓力容器無損檢測研究（7篇）范文

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第一篇：壓力容器無損檢測技術探討

摘要:

我國將無損檢測技術應用于壓力容器的檢測已有幾十年的歷史了。包括制造壓力容器的原材料在其出廠時以及制造壓力容器的過程中，和設備生產成型以后，以及在容器在役過程運行和檢修過程當中控制其質量，等等幾乎壓力容器的全壽命周期都可以看到壓力容器的影子，當然，無損檢測的應用還遠不僅如此，而是在工業生產和運行中廣泛應用。現在比較常見的用于壓力容器的原材料生產和其制造的無損檢測的方法主要有:放射源透視法、超聲波法、滲透法、磁粉法和滲透法以及管材的渦流檢測方法等，它們各有優缺點和使用范圍的局限，需根據應用場合綜合考慮，從而有效保證產品的質量和提高安全生產和使用的效果。

關鍵詞:

壓力容器;無損檢測;應用

1前言

壓力容器顧名思義是一種帶有一定工作壓力的容器，其在現代工業中的應用已經十分普遍，尤其是石油化工、能源動力工程、材料冶金、發動機等需要應用熱力學的領域。在役壓力容器是指目前還在生產生活中使用的壓力容器。壓力容器由于其工作環境比較惡劣，長期承受高壓甚至還有高溫考驗，物理化學的變化相對比較活躍，發生氧化、蠕變、氣蝕等損傷的可能性比常溫常壓下工作的容器大得多，所以需要定期對其進行檢驗，一則及時找出不宜繼續使用的設備，另則及時發現缺陷，及時進行修補等補救措施，從而有效提高其使用的安全性，相對于破壞性試驗來說，無損檢測無疑是首選。本文將對現在常用的無損檢測方法進行簡單而系統的梳理，包括其工作原理、使用條件、應用范圍以及注意事項等。目前還沒有誰能發明一種辦法能夠適用于所有的檢測場合，因此針對具體容器，需要對癥下藥，根據其具體情況選擇其適用的檢測方法，才能安全有效且經濟地實現容器的安全運行。

2壓力容器無損檢測的常規方法

2．1超聲檢測技術

超聲檢測的原理是在均勻材料中，缺陷造成材料不連續，從而使得聲阻抗的不一致，超聲波傳播遇到不同界面時反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波和入射波的及其疊加及衰減特性顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射。焊道表面一定要光滑。這種超聲檢測方法的適用范圍是對于厚度較大的壓力容器的殼體，以及直徑較大的支管與殼體之間的焊縫的檢測效果較好，多使用超聲脈沖發生器來具體實現。超聲探測器對于材料中有縫隙的地方的檢測尤其敏感，比如焊縫沒有完全熔合，受力桿件中的裂紋等十分有效。又由于超聲波測試儀小巧輕便，便于攜帶而且操作簡單，副作用小，不需要將現場進行封閉即可進行試驗。因此這種探測方法得到了廣泛的應用。不足之處在于超聲波探測有一定的盲區，對于內部缺陷的取向不規則時難以發現，另外對于表面缺陷也難以發現。另外該方法很難定量確定缺陷的大小和嚴重程度。只能作為基本的檢測手段。

2．2滲透檢測技術

滲透檢測的原理是利用液體毛細現象將滲透液滲入表面開口缺陷，再將多余的滲透液清洗掉，使得缺陷中的滲透液保留，再利用顯像劑的毛細作用吸附出缺陷中的余留滲透劑從而實現檢測缺陷。這種方法能夠使用于多種材料的檢測，除了包括幾乎所有的金屬外還可應用于很多非金屬材料。它對于裸露在表面的缺陷有著十分好的檢測效果，但對于深藏于試品內部深處的缺陷則檢測不到。這種技術應用起來操作十分簡單，對于受過專業訓練的人來說，要掌握它并不困難，而且它對于那種整塊表面的缺陷的檢測十分高效。

2．3磁粉檢測技術

磁粉檢測技術本質上是根據材料磁性的變化來判斷缺陷的，也就是當鐵磁材料被磁化時，如果材料是連續而均勻的，則材料中的磁感應線將基本被約束在材料內部，被檢測表面不會形成明顯的泄露磁場。如果材料表面存在不縫隙等不連續現象，在該部位將出現漏磁場，通過收集施加的磁粉就可以判斷缺陷的位置及形狀。該方法適用于板材或者型材在鍛造過程中的檢測，當然也可以用于在用的壓力容器的檢測。它不受試品的形狀和尺寸的限制，而且操作方法也十分簡潔方便，高效低價。不足之處是僅僅適用于鐵磁材料的檢測，而且檢測深度有限一般不超過兩毫米。

3壓力容器無損檢測方法的選擇

目前，選用來作為壓力容器無損檢測的方法的不同意見主要還是在信號源射線檢測和超聲波檢測這兩種方法上。其實這兩種方法，各有優缺點，而且其各自特長差別較大。射線檢測從檢測效果上來看，對于具有一定體積尺寸的缺陷非常靈敏，也就是對于孔、洞等檢測得非常準備，但是其對于厚度極小的線甚至是面缺陷的檢測效果就不盡如人意了，因為缺陷的厚度太小對放射線的影響就難以察覺。與此相反，超聲檢測對于有裂縫的面缺陷的檢測則極其有效，特別是在聲波與缺陷面垂直時，效果尤為明顯，而這恰恰是射線檢測法無法做到的。但遇到體缺陷，超聲波有可能發生擴散或者漫反射的現象，檢測效果就不明顯，從而影響檢出率。綜合考慮以上兩種方法的特點，壓力容器無損檢測方法的選擇應當結合壓力容器缺陷的實際情況來進行。在方法的選用時我們還應該注意到，射線法與超聲波法并非是同質性的互相替代性好的辦法，相反卻是互補盲區的方法，所以在對于重要的設備進行檢測的過程中，需要使用多種方法綜合體檢，減少檢測盲區，從而在最大限度上發現問題，及時處理和預防。

4結語

總之，除了以上壓力容器無損檢測當中所探討的一些問題，還應該考慮對無損檢測容器的影響可靠性的其他方面，如在控制檢測系統中的所通用的標準與檢測對象所專用的驗收檢驗標準等，包括了關于無損檢測工作人員的高度責任感和技術能力水平以及各種各樣的檢測缺陷和檢測方法的有效程度的可靠性和局限性等方面。所以，對壓力容器的檢測中，必須要正確的使用無損檢測法，從而保證壓力容器在運作中的安全系數。

參考文獻:

［1］王自明．無損檢測綜合知識［M］．北京:機械工業出版社，2005．

［2］黃余，何建成．壓力容器超聲檢測技術及應用［J］．石油和化工設備，2010，(10)．

作者:解鑫 單位:克拉瑪依市科比技術有限責任公司

第二篇：鍋爐壓力容器無損檢測技術分析

摘要：

隨著我國經濟的快速發展，近年來在工業及民用生產生活中壓力容器應用越來越廣泛。由于壓力容器工作環境的特殊性，這也使其自身危險因素較多。鍋爐作為壓力容器中非常重要的一款設備，在使用過程中容易發生爆炸，因此需要做好定期檢驗工作，利用無損檢測技術來對鍋爐材料、零部件及內部結構缺陷進行探測、鑒別和判斷，從而提高鍋爐運行的安全性。

關鍵詞：

鍋爐；壓力容器；無損檢測技術；技術要點

鍋爐作為一種特種設備，在運行過程中需要承受火焰加熱所帶來的高溫和高壓，存在著泄漏及爆炸的危險，因此在鍋爐設計、安裝、運行及檢驗等過程中需要嚴格地進行控制，保證鍋爐運行的安全。同時我國也頒布了一系列有關于鍋爐控制的規章制度，并通過一些非破壞性檢測方法和措施來提高鍋爐運行的安全性。無損檢測技術即是預防鍋爐運行的一項重要檢測技術。鍋爐作為承壓設備，需要承受高壓、高溫及腐蝕等作用的影響，因此可以利用無損檢測技術來對鍋爐各個部位是否存在缺陷進行探測和判斷，以保證鍋爐運行的安全性和可靠性。

1.無損檢測技術及選用原則

在應用無損檢測技術過程中，不會對被檢測對象的使用對象帶來影響和損害，主要是利用物體的電磁、光、聲等原理技術來對設備、零件及材料的物理、化學及缺陷等參數進行檢測，在具體檢測過程中，需要針對對象的產品標準、技術規格及等各項參數來采取適宜的技術，不會對被檢測對象帶來破壞性，具有可靠、全面等特點，不僅有效地提高檢測的效率，而且有效地保障了壓力容器運行的安全。在選用哪種無損檢測技術時，需要遵循相應的選用原則上：

（1）需要與破壞性檢測有效結合。無損檢檢測是在不損壞材料、工件及結構的情況下進行檢測，但卻不能代替破壞性檢測，因此在無損檢測技術應用時需要與破壞性檢測有效結合。

（2）無損檢測的時機要正確。在對鍋爐進行無損檢測時，需要根據鍋爐檢測的目的，并與鍋爐運行工況、自身結構、材質及制造工藝有效結合，從而選用正常的無損檢測時機。

（3）選擇最佳的無損檢測方法。鍋爐作為承壓設備在進行無損檢測時，需要針對各種檢測方法的特點來選擇適宜的檢測方法，在選擇檢測方法時，需要根據實際情況靈活選擇。例如部分不銹鋼材質由于其磁性較弱，在選擇檢測方法則應該選擇滲透檢測，不宜選擇磁粉檢測。對于鋼板中的缺陷，由于多數與板面處于平行狀態，因此在檢測時不宜選擇射線檢測，而應該選擇超聲波檢測。

2.鍋爐壓力容器的無損檢測技術

2.1超聲無損檢測技術

超聲波作為一種機械波，在超聲無損檢測技術中多采用1.2MHz～3.5MHz的超聲波，不僅檢測速度較快，而且具有較強的穿透力。超聲無損檢測技術是當前壓力容器檢測中較常采用的一項檢測技術，在具體檢測過程中，可以從工件表面沿周以傾斜角射入，并使其在管壁內以鋸齒形的路線進行傳播。對于無縫鋼管進行橫向缺陷檢測時，波束可以沿軸向傾斜入射。而且在檢測過程中，回波高度會在熒光屏上顯現出來，并明顯地將回波路徑呈現出來，同時將其與試塊的人工缺陷回波進行對比，以此來對無縫鋼管的合格度來進行判斷。在利用超聲波對鍋爐壓力容器進行檢測時，通常適用于鍛鐵皮缺陷，特別是超聲波檢測技術對于鍛件內的面積型缺陷具有非常好的適用性，因此在超聲波檢測時，多以鍛件作為主要的檢測對象。同時，超聲波檢測技術還能夠對焊縫中存在的未迷倒、未焊透、夾渣、裂縫等缺陷問題進行有效檢測。另外，利用超聲波對鑄件進行檢測時會受到雜波干擾，所以只有在對鑄件檢測要求較低的情況下才會選擇超聲波技術來完成檢測任務。

2.2磁粉無損檢測技術

磁粉無損檢測技術還可以稱為磁粉探傷法，在檢測過程中主要是利用磁性材料的磁化性能，檢測靈敏度較高。在利用磁粉無損檢測技術過程中，由于被磁化的工件表面磁力線會形成不連續性的缺陷，從而使局部發生畸變，并進而形成漏磁場，在這種情況下，工件表面存在的磁粉則會被吸附在漏磁場上，在光照條件下能夠發現有磁痕存在，從而檢測出工件表面的缺陷位置和形態，并對缺陷的嚴重程度和大小狀況進一步明確。利用磁粉無損檢測技術過程中，其具有較顯著的優勢，在具體檢測過程中，工件大小和形狀都不會對檢測過程帶來影響，而且具有較高的靈敏度，能夠檢測出微米級的裂紋寬度，并對工件缺陷的位置、形狀有大小等信息明確表示出來，并通過對數據進行分析來進一步明確缺陷的性質。磁粉檢測技術工藝十分簡單，檢測成本較低，但其檢測效率較高。但磁粉檢測技術也存在自身的缺點，當檢測過程中探測深度只有1mm～2mm左右時，只能檢測出工件近表面及表面缺陷，無法對缺陷的埋深及高度進行判定。部分工件對于表面條件要求較高時，在檢測過程中工件表面不能有油脂及附屬黏濁物等。另外，磁粉無損檢測技術只適用于鐵磁性材料的檢測工作，而且缺陷與磁場方向夾角還需要在45°～90°范圍內。利用磁粉檢測方法對正常使用的壓力容器進行檢測時，能夠將壓力容器工作過程中的存在的應力腐蝕及疲勞裂紋等缺陷有效地檢測出來，另外，還能夠對制造過程中壓力容器進行有效檢測，特別是焊接時、焊接坡口、鍛鋼零件及焊縫表面質量等都很深刻以利用磁粉檢測方法進行檢測。

2.3電磁渦流無損檢測技術

在接近被檢測物體時，利用交變磁場，在被檢測物體中電磁感應產生密閉式環狀電流，即渦流，對容器進行檢測。電磁渦流無損檢測技術的應用，主要利用被測物性質、缺陷位置、磁導率、電導率等因素對渦流的影響，從原激發磁場的參數變化對檢測對象的損害部位、缺陷位置進行判斷。在壓力容器的具體檢測中，對檢測對象相應區域內的電流形狀進行觀察，通過電流形狀判斷檢測內部的電磁場干擾狀況，從而判斷物體缺陷。例如，在實際檢測中，如果在所檢測的壓力容器區域，電渦流為層狀，且分布均勻，直線流動，那么渦流便會對垂直于被測試件的磁場進行感應，當物體在該區域存在缺陷時，其渦流流動將會變化，垂直磁場也會相應改變，從而顯示物體缺陷。同時，將磁光感應器件平行放置于磁場中，對垂直磁場變化進行成像，具體顯示缺陷位置。電磁渦流無損檢測多適用于壓力容器殼體腐蝕情況檢測，具有可靠性強、自動化等優勢

2.4射線無損檢測技術

射線檢測的基本原理為：射線在穿透工件時，因工件介質的阻力影響會逐漸減弱，其減弱的程度主要由射線穿透的介質厚度及工件的阻力系數決定；當工件含有缺陷問題時，構造缺陷物質的阻力系數與工件基本物質的阻力系數會存在較大差別，所以射線在穿過工件完好部位及缺陷部位時會表現出不同的射線強度；安置在工件后部的X光感光膠片的感光程度會因射線強度差異而表現出不同，待膠片處理后，完好部位及缺陷部位會形成不同黑度的影響，根據黑度范圍及位置，即可判別工件中缺陷部位及大小。利用射線無損檢測技術時，膠片經過處理后能夠對受檢工件材料內部缺陷以更直觀的影像顯示出來，有效地提高了定量和定性檢測結果。利用射線檢測技術在對夾渣、氣孔等體積型缺陷問題進行檢測時具有較高的靈敏度。同時利用射線檢測技術所檢測出來的結果可以進行長期保存。但射線檢測成本較高，而且需要檢測人員做好自身的防護，在檢測過程中，當存在著未熔合及裂紋等面積型缺陷時，一旦檢測過程中所選角度不合理，則會導致漏檢問題發生。利用射線對壓力容器進行無損檢測時，更適用于壓力容器制造過程中的焊縫檢測。

2.5滲透無損檢測技術

在滲透檢測技術中主要是利用毛細現象的作用，利用滲透劑作用于試件表面，由于滲透劑中主要是著色染料或是熒光染料，因此當滲透劑滲入到各類開口于表面的細小制度缺陷中時，并將依附在試件表面上多余的滲透劑清除掉，等其試件表面滲入的滲透劑干燥后，再施加顯像劑，由此來對一些細小缺陷進行檢測。在具體應用過程中，多是對于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷采用滲透無損檢測技術，此技術具有較高的適用性，而且檢測結果也較為理想，但多孔性材料不能利用滲透檢測方法。

3結語

無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢測中具有非常重要的作用，可以利用無損檢測技術來對鍋爐使用部件、原材料等進行檢測，能夠準確將缺陷零件及材料及時篩除出去，不僅能夠把好鍋爐制造關，而且有利于鍋爐產品質量的提高。因此需要加大對無損檢測技術在鍋爐檢測中的應力，并加強對無損檢測技術的研究力度，有效地提高無損檢測技術的水平，為壓力容器使用的安全性和可靠性奠定良好的基礎。

參考文獻：

[1]宋玉霞.壓力容器無損檢測技術探討[J].中國新技術新產品，2011（14）：20.

[2]閏明慧.壓力容器無損檢測技術的應用[J].黑龍江科技信息，2011（21）：80-81.

[3]景文東.對壓力容器無損檢測技術應用的探討[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2011（5）：14-15.

作者:高祥明 單位:哈爾濱電站設備成套設計研究所有限公司

第三篇：冷庫用壓力容器檢測技術研究

摘要：

目前冷庫壓力容器廣泛地被一些大型企業所應用，對企業的生產力有了很大的幫助，但是由于冷庫壓力容器在生產工藝方面具有無法停機、倒液等特點，必須長期處于運行狀態，這就導致設備會存在運行隱患，假設它在企業的生產過程中出現故障，將會對企業造成非常嚴重的損失。因此，必須加強對冷庫壓力容器檢驗檢測工作的關注。

關鍵詞：

壓力容器；檢驗檢測；冷庫：無損檢測

據統計，近幾年我國發生了多起冷庫安全生產事故，每起事故都有不同程度的人員傷亡記錄，例如：2013年6月3日吉林省禽業加工廠由于氨氣泄漏發生爆炸，導致100多人死亡。這說明國家冷庫安全管理存在著很大的問題。由于國家早期冷庫施工建設監管不嚴，存在無證設計、安裝、各種資料不全、操作人員無相關技術背景等問題，讓此類設備檢測工作的難度大大提升。這就要求我們檢測人員在技術層面不斷努力，研究冷庫壓力容器檢測的可行性，檢驗重點和難點，再結合實際情況研究具體的檢驗方法，提高檢測的有效性和針對性，解決冷庫壓力容器的檢驗檢測問題。

1.冷庫制冷系統的介紹

我們通過一張圖來展示冷庫制冷系統的構造（如圖1所示）。制冷設備中的壓力容器有：儲氨器（儲存制冷劑，一般是氨）、冷凝器（制冷劑由氣態凝結成液態）、油分離器（將混入系統中制冷劑的壓縮機油分離）、集油器（集中油分離器中的機油集中，便于回收）、氨液分離器（將系統中的制冷劑的氣體液體混合狀態分離成氣態和液態）低壓循環筒（系統低壓區儲存氣態和液態的制冷劑）、中間冷卻器（提高能效）。冷庫制冷系統以氨制冷為主要方式，氨的水溶性比較強，一旦發生泄露情況，就會在設備外部形成堿性環境，加快設備表面的腐蝕，最終可能造成更為嚴重的后果。所以，必須重視冷庫壓力容器的檢測。

2.冷庫壓力容器檢驗

2.1檢測依據

檢測冷庫壓力容器的檢驗依據主要有：《特種設備安全監察條例》《固定式壓力容器安全技術監察規程》《壓力容器定期檢驗規則》《承壓設備無損檢測》等。

2.2檢驗準備工作

由于壓力容器的檢驗檢測需結合很多相關數據和設備才能進行，所以必須要做好相關的準備工作。需要準備的資料有：容器的技術資料、使用登記證，質量證書，安全證書設備圖紙等資料；方案：制定檢測方案；數據：現場氨濃度，氨液的裝入時間和具體成分和含量；清潔：設備受檢部位的清理。

2.3對氨液成份分析

無水氨液一般對鋼制品的腐蝕是很輕微的，氨液在經過冷凝壓縮機冷凝后，其中會摻入防凍油等少量的雜質，這種混合液體吸附在容器壁上，會在容器壁上形成一個保護層，起到保護作用。但是儲存氨液的容器在填充、泄氨和檢修的過程中，會有一些空氣中的氧進入，提高了容器中的氧含量，這對碳鋼容器和低合金鋼容器是非常不利的。所以我們檢測時必須要著重注意氨液成分檢測，把控好氨液雜質含量（氧、水分、油等）。

2.4容器全面檢查

檢查內容包括：檢查容器外觀和結構，幾何尺寸、材質、壁厚、銘牌、埋藏缺陷、緊固件、標志等；檢查隔熱層和表面油漆是否完好；檢查壓力容器表面有沒有裂紋、腐蝕、變形等情況；檢查安全附件和氣密性。

2.5檢驗安全附件，進行耐壓測試

安全附件的檢查和耐壓測試要求根據壓力容器檢查規定執行，這兩項檢查是壓力容器非常重要的檢查項目，需要檢查人員特別注意。安全附件的通過要求包括：安全閥，爆破片必須是由持有該產品特種設備制造許可證的生產單位生產的；安全閥，爆破片緊急切斷閥等需要經過國家質檢總局的形式式測試進行形式試驗并取得形式實驗文件。

2.6超聲波檢測

檢測原理：基于超聲波在事件中傳播的特性。先有聲源產生超聲波，再把超聲波導入事件中，超聲波在事件內傳播與事件的材料和其缺陷相互作用，讓其傳播方向和特征有不同的表現。然后超聲波檢測設備對傳回的聲波進行處理，通過其聲波特征來確定事件內部有沒有損傷。超聲波無損檢測可以在不打開容器的情況下，對容器內部的損壞情況做出評估。超聲波無損檢測在容器內部還有很多優點，例如：缺陷位置定位準確、靈敏度高、可測出小面積缺陷、檢測成本低、檢測速度快、現場使用方便等。超聲波檢測應用：容器表面有缺陷的壓力容器需要做焊縫埋藏檢測的情況；氨液成分分析不符合NB/T47012要求的情況。還有就是檢測人員根據設備的實際情況來確定有沒有必要用超聲波檢測。

3.冷庫壓力容器檢驗中的一些問題和措施

我國很多早期冷庫施工建設監管不嚴，檢測過程中常會遇到無法查詢冷庫容器相關檔案、注冊和設計以及安裝的原始資料，且無檢驗檢測報告，不能得知設備的壓力、溫度、材質、壁厚、介質方面的設計數據等主要技術參數。以上情況導致我們無法確定設備強度，影響檢驗檢測人員對實測容器壁厚進行符合性判定。遇到此類問題，我們除了根據《壓力容器定期檢驗規則》對設備進行基礎檢測外，還需要根據設備的使用原則做出相應的措施。

3.1根據設備的不同情況做出相應的判定和措施

對于那些工作效率差，并且存在重大安全隱患的設備，應該建議相關負責人更新設備，以免發生安全事故。對依然可以繼續使用的設備，建議企業相關部門加強特種設備管理、制定嚴格管理制度、培訓特種設備的專業技術人員。壓力容器材質缺失的問題及措施：對于容器缺失材質，檢測人員需要測量最小設備壁厚度，應用光譜儀或者其他相關儀器進行材料分析，按照相應的材料力學性能指標對容器的主要受力部位進行壁厚強度校核；對于壓力容器外腐蝕相對嚴重的情況，建議使用單位加強容器防腐蝕處理，當強度校核通過后還要進行定期定點壁厚在線跟蹤，一段時間后，確定容器各方面狀態穩定后，進行正常的檢驗程序。在檢測過程中一定要根據現場實際情況來操作，嚴格把握每一個檢驗細節。

3.2表面磁粉檢測的相關問題

我們知道，大部分冷庫所用的壓力容器不能打開罐體把液氮放出來再檢驗，而且制冷系統中有些壓力容器為低溫容器，所以會用到表面磁粉檢測方法。我們在表面磁粉檢測中，一般通過采用防凍液和水的混合物為磁粉的載體，混合防凍液和水的比例根據低溫的程度來設定。要注意在保證磁粉懸液能夠正常流動的基礎上，去分段進行保冷層的拆除，然后分段檢測并記錄數據。部分用不銹鋼做的低溫容器在實施滲透檢測時，驗證方法需要用對比試塊來檢測靈敏度，制定符合具體要求的檢測方案，同時在檢測實施時，要重點注意分段檢測和對檢測部位的均勻加熱。

3.3滲透檢測的相關問題

滲透檢測可以使用在各種方面缺陷的檢測中，比如裂紋、氣孔、折疊、冷隔、疏松等，可以檢測大部分金屬鑄造、鍛造、焊接的物件，也可以檢測一些非金屬制品的表面。這種檢測不適用于檢測多孔以及表面太過粗糙的材料制品。對滲透檢測的應用中我們要注意的問題有很多，如滲透材料的選擇，所用的滲透材料一般都必須是同一個廠家生產的，選擇的滲透液還必須適合檢測的材料，我們需要根據實際檢測的情況和檢測設備對靈敏度的要求以及檢測設備自身屬性來酌情選擇。我們在選取方法上首先考慮靈敏度方面的要求，然后考慮檢驗現場的其他因素。標準試塊上的缺陷與受檢壓力容器的實際開口缺陷越相似，缺陷檢出的可能性越高，滲透檢測的可靠性越高。

4結語

本文主要對一些冷庫壓力容器做了簡單的介紹，對其檢測方法和檢測難點進行了簡單的探討。建議企業加強冷庫系統設備的管理，重視設備的檢測檢驗，防止意外事故的發生。

參考文獻：

[1]趙寶強.壓力容器檢驗中夾套罐焊縫致密性的檢測方法探析[J].科技與企業，2015（23）：197.

[2]鄭金陽，王軍.小議冷庫用壓力容器的檢驗檢測方法[J].化工管理，2016（6）：183.

[3]李兵，丁敏，康士全，等.冷庫用壓力容器的檢驗檢測方法[J].中國特種設備安全，2014（3）：26-27.

[4]朱政果，楊海堂.在用壓力容器檢驗中如何選擇無損檢測方法[J].裝備制造技術，2012（5）：224-225+236.

[5]鄒凱.無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用[J].黑龍江科技信息，2016（8）：1.

作者:趙志立 單位:河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院平頂山分院

第四篇：無損檢測方法在壓力容器中的應用

摘要：

隨著我國社會經濟的迅猛發展與工業化進程的不斷深入，壓力容器的應用范圍越來越廣，在日常生產與生活中憑借著強力的“抗壓”特性在各類惡劣的環境下發揮著無可替代的重要作用。也正因如此，壓力容器的危險系數相對較高，一旦發生腐蝕和泄漏，則將可能引發爆炸的危險，后果難以估量。無損檢測方法擁有著諸多優勢，因此被廣泛應用于壓力容器檢驗中，本文將對此展開粗淺探討，以供同行學者參考。

關鍵詞：

無損檢測方法；壓力容器；檢驗；綜合應用

在現代科學技術水平飛速提升的作用下，壓力容器的質量被提出著更高的要求，作為廣泛應用于諸多領域的特種設備，保證壓力容器的安全性成為了設備應用的最關鍵要素。壓力容器的生產，需要在出廠之前做好全面的質量檢驗，內容主要包括制造工藝、材料質量以及失效模式等等，旨在通過全面質量檢驗確保壓力容器在使用中能夠達到最佳的安全狀態，將所有安全隱患在此環節中徹底根除，如此才能達到質量安全控制的標準。現代工業技術的發展，使無損檢測技術得以應用于壓力容器檢驗領域，不僅有效保證壓力容器的完好性狀，更大大提升了壓力容器的檢驗質量。因此深入研究無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用具有著積極的現實意義。

1X射線無損檢測方法的應用

X射線無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用流程是在需要檢測的位置照射射線，在設備厚度與阻力系數的作用下于感光膠片反射回信息對設備的影像進行顯示，從而為壓力容器內部狀況的檢驗提供直觀的參考。X射線無損檢測方法的原理通過放射技術實現，優勢主要表現為能夠將射線直接穿透需要檢測的部分且不會對設備造成任何傷害，借此通過射線反射回來的阻力值對壓力容器內部的狀況進行判斷[1]。鑒于X射線是以放射技術作為核心的技術應用，對于壓力容器設備的穿透能力有一定的范圍要求，因此影響此檢測方法應用的因素主要包括壓力容器需要檢測部位的厚度。在此過程中，檢測設備的感應膠片也會伴隨影響因素的變化而表現出差異性結果。相比之下，應用該檢測方式所得的結果可長期保存用做設備養護參考數據。

2超聲波檢測方法的應用

超聲波檢測方法在壓力容器檢驗中的應用原理是以超聲波技術對容器內部進行的檢驗，依據就是聲波頻率容器的內部方向和差異化的聲波容器速度，在反射的作用下為檢驗人員對壓力容器內部狀況的判斷提供反饋信息。也就是說，對于壓力容器內部缺陷的檢測主要依據聲波頻率質面進行判斷[2]。相對來說，應用超聲波檢測方法對壓力容器進行檢驗操作流程較為簡單，檢測實踐也并不需要太多設備輔助，具有著更好的便利性，尤為重要的一方面在于，超聲波技術具有著更為強勁的穿透力，因此更加適用于不易被發現且不易被檢測到的焊縫缺陷檢測等，尤其是對于焊縫內部摻雜渣滓或氣孔的缺陷，更能夠通過對超聲波檢測技術的應用提升檢測的效率。需要注意的是，對于內部構造復雜的壓力容器檢驗則不適用超聲波檢測技術。

3磁粉檢測方法的應用

磁粉檢測技術主要的檢測內容是探查磁性材料的內部與外部是否存在問題的重要手段。作為無損檢測方法中檢測磁性材料的首要手段，在正常的檢測過程中，磁粉產生不連續性，則表示該檢測容器出現問題。可以說，因為受檢容器本身出現缺陷，因此導致在檢測過程中磁粉分布不均，經過光照影響，自然可發現磁粉痕跡不均[3]。另外，磁粉檢測技術還可以測試壓力容器是否遭受腐蝕，如果壓力容器內部存在腐蝕情況，在設備內部進行熒光磁粉檢測，焊縫內表面的缺陷分布也能展現的一覽無遺。可以說，磁粉檢測技術在無損檢測之中是極為靈敏且高效的，其不受受測設備的形狀、大小影響，無論表面如何都能進行此種檢測。但是，磁粉檢測同時還存在無法規避的不足，這一不足來自于受檢設備的性質，因此，非磁化材料是無法應用磁粉檢測技術的。

4滲透檢測方法的應用

滲透檢測技術屬于一種純物理檢測技術，原理就是對毛細現象的應用。在壓力容器檢驗的過程中，將滲透液涂抹于壓力容器需要檢測的部位，該滲透液為特制的滲透液，利用毛細現象滲透到壓力容器的開口缺陷當中，在顯示劑的作用下將壓力容器出現問題的位置及情況進行顯示，以此方式進行無損檢測。相比于其他方式的檢測方法，滲透檢測方法的應用具有著更為良好的便利性，并且更加簡單易行，檢測成本低廉，檢測結果呈現的效率和精準度均較高。而這種檢測技術通常更加適用于對大型壓力容器與不規則壓力容器的表面開口型缺陷的檢測，不適用于表面非開口型以及近表面缺陷，對于過于細致的缺陷則難以保證檢測的實際準度，只能大致確定缺陷的性質。

5結語

綜上所述，壓力容器的檢驗效果直接關乎著壓力容器的使用安全，在現代科學技術水平不斷提升的作用下，無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用已經成為了大勢所趨，然而對此領域的相關研究卻依然有待進一步深入。

參考文獻：

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[2]吳文杰.無損檢測技術在壓力容器檢驗中的應用探析[J].科學中國人，2016（05）：41.

[3]韓勇，劉東濤，謝云明.無損檢測在壓力容器定期檢驗中的應用[J].中國鍋爐壓力容器安全，2014（05）：42.

作者:楊成 單位:中國石油遼河油田特種設備檢驗中心

第五篇：壓力容器中無損檢測技術的應用

摘要：

隨著科學技術的不斷發展，人們對于壓力容器安全管理的關注度在不斷的攀升，管理人員要在實際項目維護過程中強化定期維修檢測項目，而檢測技術中，無損檢測技術的應用最大化提升了項目運行效率。本文針對無損檢測技術的技術內涵進行了簡要分析，并且對無損檢測技術在壓力容器以及維修中的應用機制展開了討論，旨在為項目管理人員提供有效的建議，以供參考。

關鍵詞：

無損檢測技術；壓力容器；維修；應用

鍋爐項目中的壓力容器結構是具有一定特性的承壓設備，是能承受高低溫、腐蝕以及易爆炸物質的容器結構，若是發生爆裂會導致非常嚴重的環境污染問題。因此，要求設備在設計和使用過程中，相關操作人員要按照指定的安全標準進行，并且確保其不會受到介質壓力以及溫度等因素的影響。管理人員也要優化項目的監管力度和檢查機制，利用無損檢測技術進行表面結構以及內部損傷的有效探測和鑒別，從而判斷出設備的實際問題，建立健全管控機制，提升無損檢測技術的實際應用價值。

1無損檢測技術內涵分析

利用無損檢測技術能對容器結構進行有效的測量，并且不會影響和損害容器本身，主要利用的就是電磁以及光學等物理技術，要對容器內部的設備零件以及材料進行缺陷參數的確定，從而對整體容器結構進行參數的確定。在無損檢測技術運行過程中，管理人員要針對具體的容器結構進行優化研究，按照容器的設計標準和運行結構進行檢測，對技術指標以及規格進行比對，并且根據使用環境以及原始設計參數等基本信息生成有效的檢測報告，從而對容器結構的實際運行提供有效的整改意見[1]。無損檢測技術主要包括超聲檢測技術、射線檢測技術、激光無損檢測技術等，隨著技術的不斷發展，液體滲透檢測技術、磁粉檢測技術、磁記憶檢測技術等都開始被廣泛應用，較之傳統技藝而言。無損技術不僅具有無損壞性以及可靠性的優勢，也能對設備進行全面的檢查和全程監控，無損技術對于設備檢修項目來說，在提升檢測項目效率的同時，為設備的正常運行提供了最大的便利和保證。

2無損檢測技術在壓力容器結構的應用研究

2.1無損技術之超聲技術應用以及檢修過程

在壓力容器結構的檢測過程中，利用超聲技術措施能有效的提升檢測效率。超聲技術是一種比較常見的機械波，其頻率約為1.2MHz～3.5MHz，超聲檢測技術不僅具有檢測快，而且穿透力特別強等特點[2]。在壓力容器的檢修過程中利用超聲技術的頻率比較高，能有效的進行定位操作，且在實際運行時能有效的分析縱向的容器缺陷，并且進行直觀化的展示。例如，在壓力容器內部，若是無縫鋼管的縱向缺陷結構中橫截面出現在中心線的一側，則機械波會直接呈現斜角式而的插入結構，以鋸齒狀的運行路線進行檢測，整體機械波的波束呈現方式也極為特殊，在熒光屏上能對波結構的運行路線進行有效的記錄，且能呈現出回波路線，管理人員在對波幅曲線進行檢測的過程中，就能對缺陷結構和完整結構進行對比，有效的進行檢驗，從而針對具體問題制定維修計劃。另外，在實際檢測過程中，由于會對回波結構進行對比，檢測人員就要對原始的參數進行集中的收集，從檢測差值判斷具體的缺陷位置，并且也要利用超聲技術有效的判斷無縫鋼管結構的實際合格度，從而判斷是檢修還是更換[3]。

2.2無損技術之電磁渦流技術應用及檢修過程

隨著技術的不斷推進，壓力容器的檢測技術也在不斷的發展，根據實際運行情況建立對應的檢測機制和管理措施，是時展的必然趨勢。電磁渦流技術主要是利用交變磁場對被檢測物質作用，對其電子感應產生的密閉環狀電流進行有效的檢測和應用，這種環狀電流就是渦流。對壓力容器進行檢測的過程，就是優化利用這種渦流的過程。在電磁渦流技術運行的過程中，主要技術的應用領域包括被測物的具體性質以及缺陷位置，并且對其磁導率以及電導率兩者和渦流結構之間的關系，檢測項目正式利用這種關系的建立，從而判斷缺陷位置。在實際檢測過程中，檢測人員主要是通過對項目的電流環狀進行有效的觀測，從而確保對缺陷位置進行有效的判斷[4]。另外，檢測人員要在了解電磁場對其容器結構干擾狀況的前提下，對物體缺陷給予必要的檢修。例如，在實際檢測過程中，針對壓力容器進行檢測，若是被檢測項目出現層狀渦流，并且渦流結構的分布較為均勻，呈現的是直線流動狀態，被檢測的壓力容器結構回對垂直磁場產生作用。當檢測到缺陷位置，渦流結構會發生變化，對應結構的垂直磁場參數也會跟著改變，這便能輔助檢測人員對缺陷結構和位置進行進一步的判斷。檢測人員也要利用磁光感應器對其磁場結構進行成像操作，從而最終判定損傷位置。在實際檢測項目中，壓力容器殼體的腐蝕情況檢測會利用電磁渦流檢測，不僅能有效的運行自動化檢測技術，也能準確的查找位置并且給予必要的維護。

2.3無損技術之磁記憶技術應用及檢修過程

在對壓力容器進行檢測的過程中，利用磁記憶檢測手段也比較常見，且實際檢測效果具有一定的應用潛力。壓力容器檢測項目中，磁記憶檢測技術就是利用壓力容器內部具體結構在磁化狀態下的數值對損傷位置進行判斷，技術的運行結構中不僅包括對材料的疲勞損傷進行檢測，也會對設備的應力集中結構進行檢測，從而做出最基本的設備判斷。壓力容器實際運行過程中，既要受到溫度和壓力的影響，也會受到相應介質的影響。而應力集中部位在實際檢測過程中，會出現誘發式的裂紋以及疲勞開裂，檢測技術主要針對的也是其事故和損傷部位。而具體的技術操作流程中，檢測人員最開始要有效的利用磁記憶檢測設備，對被檢測壓力容器進行快速的掃描，這是會對焊縫中的峰值部位進行集中的判斷。然后就是對壓力容器的硬度進行檢測。強化內部超聲檢測項目和表面磁粉檢測結構，針對發現的微觀損傷以及內部裂紋進行有效的檢修。另外，針對不同位置進行檢測后，檢測人員要對設備表面裂縫結構也進行數據和信息的收集，針對具體問題建立對應的檢修措施和計劃，確保維修及時，從而提升整體設備檢測技術的應用效率。

3結論

綜上所述，利用無損傷檢測技術對壓力容器的缺陷進行檢測，需要管理人員對壓力容器的具體部件進行精細化分析和處理，不僅要對使用部件進行檢測，也要對原材料結構進行檢測，確保嚴格把關，從而提高整體壓力容器結構的實用價值，真正提升壓力容器的產品質量。只有優化運行無損檢測技術，才能確保對后續生產項目提供最優化的保證，減低項目成本的同時，優化企業的可持續發展。

參考文獻：

[1]祁欣，舒迪，劉輝，等.船用鋼板焊接結構應力的磁彈、記憶檢測與估計[C]//全國第九屆無損檢測學術年會論文集，2013：796-808.

[2]羅飛.機械焊接結構的無損檢測技術研究[J].商品與質量，2015，29（28）：231.

[3]王麗華.機械焊接結構的無損檢測技術研究[J].中國高新技術企業，2014，28（24）：16-17.

[4]杜帆.機械焊接結構的無損檢測技術探究[J].房地產導刊，2015，36（15）：49.

作者:楊永鋒 馮挺 邵濤 單位:西安三環科技開發總公司

第六篇：壓力容器中無損檢測技術的運用

摘要：

壓力容器和壓力管道容易發生失效和破裂事故，需要進行及時地檢測，無損檢測就是進行壓力容器安全管理的一個重要環節。它能有效預防和預測壓力事故的發生，這樣就能有效避免意外事故的發生，因此壓力容器和壓力管道相較于一般的機械設備需要有更高的安全要求。

關鍵詞：

壓力容器；壓力管道；無損檢測技術；應用

所謂的無損檢測技術，指的是采用化學或是物理的方法，應用先進的設備器材和技術，測試和檢查試件的表面和內部的物理性質及結構。它能有效地發現試件表面和內部存在的缺陷，同時還能有效地對試件的尺寸及其它的幾何特征進行測量，以此來確定試件的物理性能和結構組成。

1無損檢測技術使用原則及其特點分析

1.1關于無損檢測技術的特點分析

（1）無損檢測技術最大的應用優點，就是在檢測的過程中不會對工件的結構造成損害，這樣在與破壞性檢測技術相結合后，就能將其檢測的最大優越性發揮出來。無損檢測技術的優越性不言而喻，但是它也具有自身的缺陷性，那就是它無法代替破壞性檢測，例如在檢測液化石油氣的意外時，需要對它的破壞性進行爆破試驗。

（2）無損檢測的過程中，需要對無損檢測的時間進行合理地選擇，結合設備和工藝的具體情況還有檢測的目的來進行，無損檢測的實施時間合理正確地選擇很重要。例如檢測鍛件的超聲波，就需要在完成鍛造且沒有進行其他鍛造細節前進行。

（3）在無損檢測技術的實施過程中，需要選擇合理的檢測方法。只有選擇正確的無損檢測方法，才能正確地檢測承壓設備。并不是所有的工件都采用同樣的檢測方法，無損檢測的各種方法都具有其自身的優缺點。在對鋼板的分層缺陷進行檢測的過程中，因為需要將其方向和板保持平行，就不適合采用射線進行檢測，在檢測中應選用超聲波的方法。

（4）在無損檢測的所有方法中，沒有哪一種方法可以替代其它的方法來使用，任何的檢測方法都不能通用。在無損檢測技術的應用過程中，就需要盡量結合多種檢測方法以此來取長補短，從而使得到的缺陷信息更加完整和全面，以此來更好地了解實際情況。例如，在裂紋缺陷的探測過程中，超聲波的使用具有很高的靈敏度，但是缺乏較強的定性，使用射線就能確保有較強的定性，將兩者結合起來使用，就能得到更加準確和可靠的結果。對于無損檢測來說，每一種方法都具有其自身的優點和缺點，在《承壓設備無損檢測》中對此也有著明確的要求。

1.2應用無損檢測

無損檢測主要是對產品出廠的質量和制造加工過程的質量進行界限地評定，控制工藝過程的質量主要是控制標準，保證能安全在規定的條件下使用，這就需要對產品依據設備進行必要地定期檢測。產品通過進行定期地檢測能將其缺陷檢查出來，以此來根據產品的缺陷確定再次檢測時產品會是什么樣，然后來確定好產品是否要進行報廢或是進行返修。

1.3應用無損檢測的特點分析

在應用中，應將破壞性檢測和無損檢測結合起來使用。同時，要選擇合理的檢測時機，檢測的方法也要選用得當，應用中盡量綜合使用各種檢測方法，只有這樣才能確保好檢測結果的可靠性和準確度。

2無損檢測在壓力容器制造中的使用

無損檢測壓力容器的制造過程主要是確保好容器焊接的質量，主要的無損檢測方法有渦流、超聲、表面、磁記錄和紅外檢測等幾種。

3無損檢測壓力管道的缺陷類型分析

3.1缺陷的類型分類

對于原材類來說，一般會出現雜夾物和裂紋等缺陷。在制造過程中，一般會出現氣孔、裂紋和偽焊接等工藝缺陷。

3.2檢測對象分類

對象可分為：①鋼板的折疊處和夾物層等；②鍛件的折疊處和夾渣及裂紋等；③焊縫的裂紋和夾渣及氣孔等處。

3.3各檢測方法

檢出的缺陷分析缺陷分析如下：①能有效檢測出MT表面的夾物層和表面；②對PT表面的開口性裂紋能有效檢出；③對ET表面的裂紋和夾物層等能有效檢出；④能有效檢出UT的未焊透缺陷和裂紋缺陷等。

4分析磁粉檢測技術的優缺點

4.1應用磁粉檢測技術的優點分析

采用磁粉檢測技術能有效對缺陷的位置和形狀等進行顯示，從而將其性質進行大致確定。采用該技術具有很強的靈敏度，能夠對長度很小的裂紋進行檢測。同時，在檢測的過程中，不會受到構件的形狀和大小的影響。無損檢測技術具有較強的檢測速度，同時具有簡單的工藝，物美價廉。

4.2應用磁粉檢測技術的缺點分析

使用該技術只能檢測鐵磁性的材料，同時也只能檢測具有一定深度的工件，對出現的缺陷不能確定其高度和埋深，對于一些寬且深的缺陷很難檢出。在檢測后，構件還需要進行清理和退磁處理。在檢測的過程中，不能有磁粉性的物質和油脂出現在上面。

5結束語

無損檢測以其自身的優勢，在壓力容器和壓力管道的檢測中發揮出了重要的作用，它能對工件的表面結構和內部結構采用先進的設備和技術進行檢測，便于及時發現工件缺陷，以此來判定工件的內部結構和物理性能。但是，在使用中因為方法的不同而具有自身的一些缺點，需要在使用中根據具體情況合理采用適合的方法。

參考文獻：

[1]梁家全,唐志昂.常規無損檢測和聲發射檢測在壓力容器定檢中交替應用[J].化工勞動保護,2014,(4).

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[3]沈功田，李濤，姚澤華，等.高溫壓力管道紅外熱成像檢測技術[J].無損檢測,2015，(11).

[4]張金波,王元亮.壓力容器無損檢測技術的原理及應用[J].硅谷,2014,(11).

作者:周敏 王梅 單位:陜西海豐石油機械制造有限公司

第七篇：壓力容器中無損檢測控制系統的建立

摘要:

本文對壓力容器制造質量保證體系中無損檢測控制系統建立以及運行要點進行了簡要介紹，并明確了其建立和有效運行對于壓力容器制造和運行安全性的重要意義。

關鍵詞:

壓力容器;無損檢測;控制系統;建立實施

0引言

無損檢測是保障壓力容器可靠運行、有效預防質量事故的主要檢測手段。在制造企業建立并有效運行無損檢測質量體系，對于及時發現壓力容器產品母材和焊接缺陷，并在每道工序結束前按程序處理完畢，以保證產品的內在質量安全穩定至關重要。

1無損檢測人員和設備控制

1)進行無損檢測的人員，必須按“特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則”的要求，經國家質量檢驗檢疫總局、省質量技術監督局等部門組織的無損檢測人員培訓考試合格，并取得相應的等級資格證書，方可上崗操作。

2)從事無損檢測的人員的技術資格，共分三個等級，Ⅲ級為高級，Ⅱ級為中級，Ⅰ級為初級，人員資格檔案及證書由檢驗部門存檔。并建立無損檢測人員的個人健康檔案，對人員的健康情況定期復查，保證從事無損檢測的人員的視力和辨色力等符合所從事的相應檢測方法的規定。

3)檢驗部門建立無損檢測設備臺帳，無損檢測專業人員按相關標準、規程要求對設備進行定期保養和維修，保證設備處于完好狀態。

4)無損檢測設備、計量器具和試驗儀器等必須經檢定、校準合格，并具有合格標識方可用于無損檢測操作。企業能夠自行檢定的無損檢測設備由檢驗部門在規定期限內組織自行檢定，不能檢定的射線探傷機、超聲波探傷儀等無損檢測設備報送具有檢定資質的上級部門進行檢定。

2無損檢測工藝規程、工藝卡的編制控制

1)無損檢測規程為無損檢測通用工藝文件，用于企業通用產品、部件或焊縫的無損檢測，由檢驗部門無損檢測Ⅲ級人員負責依據國家有關規程、規范、標準并結合企業實際情況進行編制，經無損檢測責任工程師審核，相關部門會簽及企業主管領導批準后生效。

2)企業專用產品、部件或焊縫的無損檢測，由檢驗部門無損檢測Ⅱ級及其以上等級人員根據技術標準及相應的工藝規程編制無損檢測工藝卡，無損檢測工藝卡由該檢測方法Ⅲ級人員編制審批后生效。

3無損檢測的工作條件控制

1)超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、著色探傷(PT)的操作間應能滿足探傷準備工作的要求，探傷場地應滿足探傷所需要的工作條件。

2)射線探傷(RT)和渦流探傷(ET)工作室應能滿足其探傷準備工作和探傷所需要的工作條件。

4無損檢測的實施控制

1)檢驗人員根據實際產品的圖紙、工藝、技術條件確定無損檢測的方法、數量、比例及選用的評定標準，以“無損檢測委托單”的形式委托實施。有裂紋傾向的材料應在焊后24小時以后進行無損檢測委托。委托單中應包含產品名稱、編號、焊縫編號、檢測方法、檢測比例、檢驗規程、驗收標準、數量、委托人、接收人簽字等產品及焊縫無損檢測信息。

2)無損檢測人員應審核委托單內容與被檢產品是否相符，確認無誤后簽收，并根據委托單所要求的無損檢測方法、數量、檢測比例和相關檢測標準等對工件進行檢測，做好現場檢驗記錄。

3)對于壓力容器對接接頭采用超聲波無損檢測方法時，若采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測，應以射線檢測或者衍射時差法超聲檢測作為附加局部檢測。

4)無損檢測結束后，由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員對無損檢測結果進行評定，RT主要依據底片實施評定，UT主要依據UT檢測過程和報告實施評定。

5)RT評定時，評片員應填寫底片評定記錄，出具探傷報告，并將探傷報告及底片報復評人員，復評合格后由評定人員簽字認可;UT評定時，操作者對檢測結果進行初評，填寫評定記錄，并出具探傷報告;具備資質的人員對無損檢測結果進行復評。

6)如發現超標缺陷，無損檢測人員應在被檢工件上標出缺陷位置、深度及長度等標記，并及時填寫“無損檢測返修通知單”。對于要求局部無損檢測的焊接接頭，如果檢測過程中發現超標缺陷，應根據相應要求擴大檢測范圍。7)同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修如超過兩次，由檢驗質量部門出具不合格品處理單，按不合格品處理程序進行處理。企業制造部門按照無損檢測操作人員在返修工件標記的缺陷位置，進行返修，返修完畢后，經檢驗部門重新開出"無損檢測委托單"進行無損檢測。

5無損檢測記錄、報告控制

1)無損檢測人員完成檢測以后，應認真填寫檢測報告并在報告上簽字或蓋章，報告應由其他Ⅱ級或Ⅲ級無損檢測人員審核確認并且在報告上簽字或蓋章。無損檢測報告應明確檢驗項目和結果，并繪有檢測部位簡圖，"射線探傷報告"應附加布片示意圖及相應的透照次數，檢測人員和報告審核人員應對報告的內容負責。無損檢測報告保存期至少七年。

2)射線檢測底片存放在底片室，由專人負責保管，按報告編號順序存放，并以紙分隔，不允許有疊壓現象，保存期至少七年。

3)檢驗部門應建立UT試塊臺帳，并發放到探傷班組管理;UT試塊使用后應清理表面，并涂以防銹劑;試塊的探測表面不得有明顯的劃傷、碰傷、銹蝕等缺陷，不得用砂紙打磨，超過三個月不用的試塊，其表面需經有效清洗并用防銹劑封存，防銹劑應定期更換;試塊每年進行檢定，對檢定不合格的試塊，按規定予以報廢。

4)檢驗部門探傷復查人員應根據相關的法規、標準、工藝規程和工藝卡對無損檢測人員出具的無損檢測報告、評定記錄(含射線底片)及委托內容進行復查，并對結果的正確性負責。

5)無損檢測檔案應進行歸檔管理，檔案內容包括無損檢測標準、工藝規程、工藝卡、無損檢測報告、評定記錄(含射線底片)及委托單。

6結束語

無損檢測控制系統是壓力容器制造質量保證體系中的重要組成部分，對產品進行無損檢測質量控制，保證其系統建立和有效運行，對及時發現壓力容器設備制造和運行中缺陷，防止和減少質量事故發生，提高產品質量，加強壓力容器制造單位質量管理具有重要意義。

作者:高興箭 單位:大慶石油化工機械廠