磁粉檢測在壓力容器檢驗的運用特點范文

本站小編為你精心準備了磁粉檢測在壓力容器檢驗的運用特點參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：本文主要是從磁粉檢測的原理、優缺點、分類，以及與其他表面無損檢測方法的比較等方面，分析了磁粉檢測在壓力容器檢驗中的應用

關鍵詞：壓力容器;無損檢測;磁粉檢測;應用

1磁粉檢測原理

磁粉檢測是無損檢測中的一種重要檢測方法，它的原理是被檢材料被磁化后，如果被檢材料存在不連續或者缺陷，在材料的表面就會出現漏磁聲，已知漏磁場能夠吸附磁粉，據此就可以發現漏磁場的存在，也就實現了對壓力容器的無損檢測。

2磁粉檢測法優點及局限性

2.1磁粉檢測法的優點

（1）缺陷的形狀、位置、大小可以被直觀的顯示出來，還能夠大致確定其性質；（2）這種方法能夠檢測出最小長度為0.1mm寬度和微米級的裂紋，具有很高的靈敏度；（3）沒有受到試件大小和形狀的制約；（4）該方法使用起來工藝簡單，污染少，并且費用低廉，檢測速度快；（5）能夠重復進行檢測。

2.2磁粉檢測法的局限性

（1）只能用于鐵磁性材料；（2）只針對材料的表面和近表面的缺陷；（3）它會受到磁化方向的制約，在缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于200時，是很難發現缺陷的；（4）它會受到幾何形狀的制約，容易產生非相關顯示；（5）如果工件表面有覆蓋層，可能會影響到磁粉的檢測結果。

3表面無損檢測方法的比較

表面無損檢測方法有很多種，比如磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等，但是這幾種方法的原理和適用范圍是不同的，并且這幾種方法都有自己的優點和局限性。因此無損檢測人員在進行檢測的時候，必須先掌握這三種檢測方法的優缺點，然后根據被檢測材料的實際情況，最終選擇出合理的檢測方法。比如如果被檢測材料是鐵磁性材料，且缺陷是在表面或近表面，最好是選用磁粉檢測方法，但由于磁粉檢測方法受到工件結構形狀、材質等方面的制約，不能采取該方法時，可以選擇用滲透檢測或渦流檢測。

4磁粉檢測方法的分類磁化方法

一般分為周向磁化、縱向磁化、和多向磁化。（1）周向磁化有通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法等。用于發現與工件軸平行的縱向缺陷。（2）縱向磁化有線圈法、磁軛法、永久磁鐵法。用于發現與工件相垂直的周向缺陷。（3）多向磁化有交叉磁軛法、交叉線圈法、直流磁軛與交流通電法等。因磁場的方向在工件上不斷地變化著，所以可發現工件是多個方向的缺陷。

5實際檢驗中的應用發現新產生的缺陷和監測

原始缺陷在使用中的發展變化情況是磁粉檢測在壓力容器檢測中的應用。而在用壓力容器在制造和修理改造時存在的應力集中部位和長期工作在腐蝕介質環境下，有可能發生應力腐蝕裂紋及承受交變載荷而產生的疲勞裂紋等危害性缺陷。在壓力容器檢測中，主要是對焊縫及熱影響區進行檢測，多采用交叉磁軛法和磁軛法。

（1）對檢測人員的要求：從事承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測人員，應該按照相關的規定要求得到相應的無損檢測資格。無損檢測人員取得的是什么等級的資格，就只能是從事與該方法和等級相應的無損檢測工作。表面磁粉檢測雖然靈敏度高，也并不是萬能的，能夠把所有的缺陷都能檢出來。如果操作不當，反而會造成漏檢，給壓力容器安全運行帶來隱患，同時，檢測人員的實踐經驗、操作技能和工作責任心都對檢測結果有直接的影響。

（2）制訂檢測工藝卡：檢測前應根據受檢工件的特點和通用工藝規程的要求，編制工件的檢測工藝卡。所有技術文件應齊全、正確，并應是現行有效版次。經過技術負責人審核后進行實施。磁粉檢測工藝卡對磁粉檢測質量控制有著重要作用，是“人、機、料、法、環”各項中不可缺失的重要環節。正確地編制磁粉檢測工藝并在檢測中過程中準確地實施，是保證磁粉檢測質量的重要因素。是一種針對特定檢測對象實施檢測的作業文件。

（3）檢測面的準備：因為磁粉檢測用于容器對接接頭的表面和近表面缺陷進行檢測，工件表面粗糙度、氧化皮、油污、鐵銹等對磁粉檢測靈敏度都有一定影響，會增加磁粉的流動阻力，影響缺陷處漏磁場對磁粉的吸附，使檢測靈敏度下降。所以工件表面狀態對于磁粉的操作和檢測靈敏度均有很大的影響。故磁粉檢測前，應清除表面的油污、鐵銹、氧化皮、油漆等保護層，露出本體金屬光澤。

（4）磁懸液選用與配制：磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，常用的磁懸液有水磁懸液和油磁懸液兩種，不同的組合對待不同壓力容器檢測，則靈敏度會有所差異。碳鋼和低合金鋼制壓力容器的外表面檢測和禁油場區，宜選用非熒光水磁懸液。水懸液流動性好，有利于磁粉遷移，在充分潤濕工件表面，無水斷表面情況下，檢測靈敏度較高。是在用壓力容器檢測常用的一種磁懸液。如果制造時采用高強度鋼以及對裂紋敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質環璋下有可能發生應力腐蝕裂紋的容器，它的內壁在進行檢測時應采取熒光磁粉檢測方法。因為在黑光照射下熒光磁粉會發生黃綠色熒光，與工件表面顏色的對比度也高，適用于任何顏色的受檢表面，容易觀察，因而檢測靈敏度高。磁懸液濃度的配制對磁粉檢測的靈敏度影響很大，它的濃度太低或者太高都會直接的影響到磁粉檢測的靈敏度，導致缺陷漏檢等，所以正確選用和配制磁懸液，是整個檢測過程中的一個重要環節。

（5）探傷操作方法與質量控制；任何探傷操作方法都是在以工件得到有效磁化的同時，獲得較好的磁痕顯示為目的。用交叉磁軛法和磁軛法探傷要達到這個目的，必須對磁軛的提升力、磁極與被檢表面的接觸間隙、磁軛在工件的行走速度、磁粉施加時機及被檢表面可見度等要點進行全過程的質量控制。嚴格按照檢測工藝卡要求進行操作。

（6）磁痕顯示與觀察：磁粉探傷的判傷關鍵就在于分辨磁痕的成因。

6結語

總結評價磁粉檢測三十年來的進展，是為了從中獲取寶貴的經驗與教訓以促進以后磁粉檢測工作的開展，未來磁粉檢測技術的進步，有助于我們每位磁粉從業者今后的貢獻。

參考文獻：

［1］NDT全國特種設備無損檢測人員資格考核統編教材:磁粉檢測［M］.第2版.北京:中國勞動社會保障出版社，2007.

［2］JB/T4730.1-6-2005承壓設備無損檢測［S］.［3］林立華.壓力容器無損檢測技術［J］.通用機械，2016（05）

作者：何剛；于洋 單位：沈陽特種設備檢測研究院