談壓力容器制造的質(zhì)量控制范文

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關(guān)鍵詞：壓力容器；制造；質(zhì)量控制

1引言

壓力容器是一種裝有氣體、液態(tài)氣體等介質(zhì)的封閉設(shè)備，能夠承受較強的壓力，于是廣泛用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，由于其使用環(huán)境的特殊性，使用方其安全性與質(zhì)量也提出了更高的要求。但是，在壓力容器的制造過程中，常常會受到各類因素的影響，使得壓力容器的質(zhì)量得不到保障，不僅對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不良影響，還帶來了安全隱患。對此，筆者將從前期準備、材料選控、工藝制造以及檢測監(jiān)督幾個方面分析，以保證壓力容器制造的質(zhì)量得到控制。

2壓力容器制造質(zhì)量控制之前期準備

前期準備對壓力容器的制造具有重要意義，對此相關(guān)工作人員可以從以下幾個方面對前期準備進行把控：首先在壓力容器圖紙的設(shè)計階段，設(shè)計人員應(yīng)嚴格按照國家規(guī)定的標準來設(shè)計，并結(jié)合所選用材料的特性對設(shè)計進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證設(shè)計圖紙的科學(xué)合理性；其次是設(shè)計圖紙的審核階段，設(shè)計完成之后，相關(guān)審核人員應(yīng)對設(shè)計的質(zhì)量進行嚴格的把控，要格外注意設(shè)計內(nèi)容的細節(jié)部分，如所選材料是否符合相關(guān)標準、設(shè)計圖紙的尺寸是否存在錯誤、所用工藝是否符合要求、設(shè)計許可印章是否在有效期之類等，綜合考量設(shè)計圖紙的科學(xué)性，以保證壓力容器整體制造質(zhì)量的提高[1]。

3壓力容器制造質(zhì)量控制之材料選控

材料選控對壓力容器的質(zhì)量、壽命以及性能具有重要影響，對此在對壓力容器制造質(zhì)量的控制過程中，材料選控是一個重點。關(guān)于材料的選擇控制主要可以從以下幾個方面考量：一是壓力容器實際的運行環(huán)境要求；二是容器的壓力；三是容器的控制溫度等。此外材料的選控與采用的制造工藝有關(guān)，對此相關(guān)工作人員在選材時可以將工藝選擇納入考量范圍之中，當(dāng)選擇的火焰切割工藝來改變材料形狀尺寸時，考慮到材料切割處及其周圍會受到影響，工作人員應(yīng)嚴格控制碳層的滲透范圍以及硬度變化，針對材料的滲碳層可以采用機械切削的方式進行處理。其次冷變形工藝是篩選優(yōu)質(zhì)材料的可行方法，經(jīng)過冷處理的材料制造出的壓力容器，即使在寒冷的環(huán)境中運行，其性能不會發(fā)生明顯的變化，對此在選擇材料時，要考慮到材料是否能夠承受冷處理工藝。再者材料在經(jīng)過熱處理之后性能會發(fā)生一定變化，對此為盡量避免材料變質(zhì)的可能性，工作人員首先要做好工藝的控制工作，比如溫度參數(shù)的控制。其次不同材料能夠適應(yīng)的溫度不盡相同，對此一定要做好材料的選擇控制。再者材料熱處理場所的選擇，應(yīng)選擇溫度調(diào)節(jié)能力更強的場所，降低熱處理帶來的不良影響。針對壓力容器在制造過程中會采用焊接將材料拼接起來，對此工作人員在選擇材料時，應(yīng)將材料對焊接工藝的適應(yīng)性納入考量范圍之中，可以對選擇的材料進行焊接參數(shù)測試，一方面可以檢測出材料的質(zhì)量以及性能，其次可以通過實驗結(jié)構(gòu)來挑選出真正合適的材料。最后，在材料類型選定完之后，采購材料時應(yīng)對材料表面、規(guī)格型號、標準號等參數(shù)進行嚴格檢查。同時，還應(yīng)對所選擇的材料進行良好的保存，避免因保存不當(dāng)引起材料變質(zhì)的問題出現(xiàn)，其中預(yù)防材料氧化以及損傷是重點。為保證最后生產(chǎn)處的壓力容器質(zhì)量得到保證，在其制造的過程中也應(yīng)結(jié)合實際情況進行材料的合理性調(diào)整[2]。

4壓力容器制造質(zhì)量控制之工藝制造

工藝制造是壓力容器制造質(zhì)量控制的重要部分。針對焊接工藝的質(zhì)量控制，首先相關(guān)工作人員應(yīng)制定好焊接計劃，對材料的焊接位置進行嚴格把控，使工藝能按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；其次在選擇焊接設(shè)備時，應(yīng)對其參數(shù)進行嚴格檢查，保證在焊接工作能夠順利進行；再者考慮到材料對焊接適應(yīng)不同，對此根據(jù)所選材料對焊接工藝的適應(yīng)程度，來采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕淮送膺x擇的材料中含有特殊材料，若選材用含有低溫鋼材時，應(yīng)對氫含量進行嚴格把控；最后在焊接工作完成之后，還應(yīng)做好質(zhì)檢工作，以保證壓力容器在制造過程中的質(zhì)量。針對熱處理工藝的質(zhì)量控制，壓力容器在進行熱處理時，會保持一段時間的升溫狀態(tài)以及低溫狀態(tài)，最后是完成之后溫度的下降，對此工作人員應(yīng)對著三個狀態(tài)的溫度進行嚴格控制，以保證溫度的變化能夠適應(yīng)要求。針對壓力容器變形的質(zhì)量控制，首先工作人員應(yīng)對所選材料的尺寸以及規(guī)格進行嚴格的控制，依據(jù)相關(guān)規(guī)定完善壓力容器的制造流程，并利用模具對壓力容器的結(jié)構(gòu)以及應(yīng)力等進行測試確認，以降低容器變形的可能性；再就是在組裝的過程中加強對外殼的拼接力度，縫隙部分也應(yīng)處理，避免長時間的使用，因縫隙的變化發(fā)生變形問題。

5壓力容器制造質(zhì)量控制之檢測監(jiān)督

在壓力容器制造完成之后，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)膲毫y試，測試的主要目的在于檢測壓力容器使用的安全性，對此首先要注意的是測試方法的選擇，針對不同類型的壓力容器，應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定選擇不同的測試方式；其外在測試的過程中，應(yīng)嚴格按照國家規(guī)定的技術(shù)標準來進行，同時對測試的每個細節(jié)進行把控，對壓力容器的整體質(zhì)量進行把控。此外為驗證壓力容器的密封性以及其他性能是否符合標準，還應(yīng)對壓力容器進行無損檢測，一般而言控制的方式多樣，在方法選擇時，應(yīng)選擇對壓力容器影響小的類型，如超聲波這一方式，不光影響小還能準確找出壓力容器表面存在的缺陷，總而言之，在進行質(zhì)量檢測時，應(yīng)根據(jù)情況選擇適當(dāng)?shù)臋z測設(shè)備，以保證測試結(jié)果的準確有效性[3]。綜合考量，在對壓力容器進行測試監(jiān)督時，應(yīng)從以下幾個方面進行考量：首先是計劃的制定，測試計劃的制定應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定來進行，明確檢測的內(nèi)容，對檢測過程中的重點內(nèi)容進行劃分，如組裝間隙處理、直線度等方面的測試，將每個環(huán)節(jié)細分化，以保證監(jiān)督測試展開的合理性；其次是工藝的檢測監(jiān)督，應(yīng)對制造的每一個工序環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)督，降低誤差產(chǎn)生的可能性，明確壓力容器在制造過程中選擇的工藝，對焊接工藝、組裝工作等環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，以保證每個環(huán)節(jié)都按照規(guī)定的參數(shù)以及流程來進行，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)；最后為保證壓力容器最終成品的質(zhì)量，考慮到使用環(huán)境的特殊性，在進行耐壓測試時，應(yīng)明確測試的重點工作內(nèi)容即分析壓力容器實際的承載力，在氣壓測試、氣液測試以及液壓測試等方面進行嚴格把控，在測試的過程中，要保證保壓時間高于規(guī)定時間，以保證壓力容器在實際運行過程中的穩(wěn)定性，能夠更好地適應(yīng)環(huán)境的變化，同時工作人員還應(yīng)對測試的每個環(huán)節(jié)進行記錄，通過記錄對所存問題進行分析討論，對問題進行解決，最終實現(xiàn)保證壓力容器質(zhì)量的目的。

6結(jié)束語

綜上所述，對壓力容器制造的質(zhì)量控制是一個較為復(fù)雜的工作，想要實現(xiàn)對其質(zhì)量的高效控制。首先在制造的前期準備工作中，相關(guān)工作人員應(yīng)對設(shè)計圖紙進行嚴格把控，以保證所設(shè)計的圖紙符合相關(guān)的規(guī)定，促使制造工作的順利進行；其次是對材料選擇以及工藝的把控，讓所選工藝與材料能夠相輔相成，避免因工藝造成的材料變質(zhì)而引起的質(zhì)量下降的問題出現(xiàn)，嚴格按照工藝的要求來選擇材料；最后還應(yīng)加強監(jiān)督檢測工作，保證最終出產(chǎn)的壓力容器質(zhì)量符合要求。

參考文獻：

[1]孫海相,孫超藝,孫子斌.淺析壓力容器制造的質(zhì)量控制要點[J].山東工業(yè)技術(shù),2019(14):18

[2]劉雙明.壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗措施研究論述[J].化工管理,2019(5):50

[3]胡佳佳,齊梓軒.壓力容器制造的質(zhì)量控制探討[J].山東工業(yè)技術(shù),2018(23):10

作者：姚衛(wèi)紅 單位：新疆兵團工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司