化工生產安全論文范文

前言：我們精心挑選了數篇優質化工生產安全論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

關鍵詞：化工企業；安全生產；管理

1.當前化工企業的現狀及存在的問題

1.1現狀分析

隨著近幾年來科學技術的飛速發展，我國城市化建設不斷完善，許多化工企業的施工設備逐漸向復雜化、大型化方向發展，由于在長期發展過程中一味注重經濟利益的發展而忽略了安全生產的問題，導致安全化工事件頻繁發生。有資料顯示，在我國化工類事故發生的情況在逐漸增多，而且給環境包括生態平衡都帶來很大的影響，進而對企業的經濟利益也造成巨大損失，對于化工安全事故的發生應加大國家安全生產監督管理部門的相關重視，采取必要措施對安全管理工作進行改善與提高，從根源上遏制此類事件的發生。

1.2存在問題

缺乏健全的管理制度：許多化工企業未能嚴格按照行業相關安全生產標準制定符合自身安全生產的管理制度，也沒有建立起企業安全生產責任制，對員工生產過程中實際操作要求過于寬松。有的雖然制定了安全規章制度與生產工藝規程，但由于在企業發展過程中執行不力、管理欠缺等現象，促使安全事故頻繁發生，使企業安全生產管理制度形同虛設，作為生產易燃易爆產品的化工企業，必須要有符合本企業發展的相關管理制度，只有落實好規章制度，才能督促大家執行和遵守。生產設備過于落后：目前，企業仍采用的是上個世紀六七十年代制造的生產機械設備，這些設備由于生產年限較長，加之在生產過程中對設備的維護與保養不到位，使得這些生產設備存在很大的安全隱患，對生產人員的人身安全造成危害。作為生產制造行業必須嚴把生產過程的安全問題，加強對生產設備的日常維護與保養，為企業購置新型的生產設備，在確保安全生產的前提下為企業創造經濟利益。原料不安全因素：化工企業生產中使用的原料多屬于具有腐蝕性、易燃易爆的物質，這些原料一但在生產使用中管理不當，就會引起火災、爆炸、燒傷或中毒等事件。人員因素：生產人員是企業組成的重要部分，在化工企業發生安全事故的案件中，多數都是由于生產人員操作不當或是疏忽大意造成的。企業生產管理人員要時刻堅持按安全生產的規章制度辦事、牢記安全生產知識和重要性，相關部門應加強對生產人員的監管或培訓，對在生產過程中出現問題的生產人員實行必要的懲罰措施。

2.化工企業安全生產的必要性和重要性

安全生產是煤化工企業發展的根本，建立健全完善的安全生產制度對煤化工企業是至關重要的，安全生產的管理活動不僅促進企業的經濟發展，對人民群眾的生命財產安全都有直接影響，對社會改革發展也起到一定帶動作用。為了確保企業長期穩定的發展，加快社會主義市場經濟建設，必須大力開展化工安全生產及管理工作，這既符合廣大人民的根本利益，也符合堅持可持續發展的要求。化工行業是我國國民經濟的支柱產業，但由于自身具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的特點，因設備出現問題或是員工的疏忽都會造成安全事故的發生，使化工生產具有不穩定性，需要國家環保部門或是安全生產辦公室、行業協會等對化工生產進行良性制度的設立和有效的監管。另外，安全生產是化工生產的保障和關鍵，必須充分發揮現代化工生產的優勢，確保裝置設備長期、連續、安全的運行，加大對化工新產品的開發與研制，爭取能盡快的應用于實際生產過程，為企業創造更大的價值。

3.實現化工企業安全生產管理的對策

3.1堅持安全生產的四項原則

加強安全意識：在企業日常生產中，向全體員工灌輸安全生產的意識，強化安全知識和教育，在生活工作中普及安全生產知識，提升員工的安全意識和安全自我防護技能。安全意識是企業生產和管理人員判斷自身行為是否符合安全要求的標準，也是有效預防安全事故的重要措施。加強安全責任：企業內部可以通過建立分級責任制，將安全責任層層傳遞落實到生產小組，由小組負責下傳給每個員工，通過這種方式明確落實安全生產的方針和安全制度。另外，可以加強政府部門的行政監管作用，從宏觀管理上做到有效監管，一但發生安全事故則對相關責任人進行處分，這種方式可提高員工對安全的高度認識。加強安全制度：根據本單位的生產情況，結合《安全生產法》建立配套的法律法規，將健全的安全生產規章制度應用到企業的日常生產中，嚴格執行安全生產標準，對生產和管理人員進行約束和規范。加強安全投入：企業在生產上要加大對設備設施的投入，確保安全經費落到實處，對存在安全隱患的設備及時進行購置或技術改造。

3.2堅持標準化作業的開展

通過對當下作業過程和作業流程的研究，站在主動控制事故的角度上，以安全為重心，將作業中的寶貴經驗充分總結，將違規作業的習慣性徹底剔除，統一指揮多人作業，滿足生產和質量管理，為了達到安全高效和省時省力的生產目標而優化標準作業流程。

3.3嚴查故障隱患，消除不安全因素

建立完善安全規章制度是實現安全生產的前提，在生產安全管理過程中，要及時查處違規行為，降低事故的發生。由于化工企業生產設備的種類繁多，事故隱患具有隱蔽性，致使好多安全事故隱患得不到及時的發現與處理而造成悲劇。為此，要狠抓隱患整改，消除設備的不安全因素，認真做好各類安全檢查，消除存在的故障危險和隱患，還要做好排查工藝系統、基礎設施、技術裝備、作業環境等方面的安全檢查工作，重點排查安全生產管理體系、勞動紀律、現場管理、事故查處等薄弱環節，對發現的故障問題進行督促整改。

作者:柳永軍 單位:陜西榆林凱越煤化有限責任公司

參考文獻:

[1]喬祥祺.淺談如何搞好化工企業安全生產[J].山東工業技術,2014(13).

[2]陳勇.在化工企業日常生產中如何實現安全管理[J].化工管理,2015(24).

第2篇

員工作為化工企業的最小生產單元，承擔著創造企業經濟效益的直接責任，也是化工企業安全生產管理的關鍵因素之一。因此，員工安全生產意識的高低決定著化工企業安全生產管理水平，影響著化工企業經濟效益的創造。在化工企業中，做好安全生產管理工作要明確每位員工的安全責任，履行員工安全職責，以安全生產意識確保安全生產行為，實現安全生產管理目標。化工企業是一個高危行業，在生產管理中應堅持“安全第一”的方針，實施預防為主、綜合治理的措施，在生產管理的每個環節都制定健全的安全生產保障措施，配備健全的生產設備，確保化工企業安全生產。化工企業在安全生產管理中，應結合化工企業自身實際情況，引導員工樹立安全生產理念，在安全生產現場中強化管理效果，做好化工企業安全生產管理工作。在化工企業安全生產管理工作中堅持預防為主，綜合治理的措施，針對安全生產問題認真排查，詳細分析問題產生原因，改進影響安全生產管理的深層次問題，將防范和治理當作化工企業安全生產管理的工作重心，推進化工企業安全生產管理工作，建立化工企業安全生產管理長效機制。

二、完善安全生產制度

化工企業的發展，意味著企業業務擴展，企業人員隊伍擴大，化工企業應建立完善的安全生產管理制度，提高員工安全防范意識，明確員工安全生產職責。化工企業員工要正確認識安全生產管理工作，將安全生產管理放在化工企業的第一位，真正將安全生產管理落實在化工企業日常工作。確保化工企業在工作中，營造安全生產工作氛圍，在國家法律法規基礎上，制定完善的安全生產管理制度，在企業中建立安全生產管理體系，明確各級工作人員權責利，加強對安全生產管理的考核獎懲，在工作中做到逐級管理，定期考核各級安全生產管理工作，結合各級工作制定相應的安全生產目標責任書，在各級管理中實施責任追究制，真正做到化工企業安全生產管理。

三、加強生產設備維護

化工企業的工作環境和工藝流程使得生產設備受到腐蝕損壞，非常容易引起化工企業安全生產事故。尤其在化學氣體環境下，化工企業的生產設備在復雜的工藝流程中，極易導致安全生產事故。在長期的生產運行狀態下，化工企業生產設備的安全裝置以及生產設備的零部件遭受腐蝕磨損，并且老化的生產設備也會發生不確定性失效故障。所以，化工企業要加強對生產設備的維護管理，針對不同的生產設備配置相應的維護方案，確保生產設備的有效運行。不同的化工企業生產設備制定不同的檢修方案、檢修周期，技術人員及時檢查記錄生產設備狀況，確保化工企業生產設備安全生產工作，促進化工企業安全生產管理；另外，技術人員要加強對生產設備的運行狀況進行監測，定期對生產設備巡視檢修，發現問題及時維護，最快速度響應生產設備安全問題，降低安全生產事故發生頻率。

四、加強安全管理培訓工作

第3篇

1.原料易燃、易爆、腐蝕性強

約百分之六七十以上的化學物品易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。如果在生產、使用、貯運中管理不當，就會發生火災、爆炸、中毒和燒傷等事故，給安全生產帶來重大損失。

2.高溫、高壓設備多

化工生產所需設備多高溫、高壓，能量集中，如果操作中失誤，易發生災害性事故。

3.工藝復雜，操作性強

化工生產工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格。如果擅自改動，違背操作規程，就會產生安全隱患，導致事故發生。

4.三廢多

化工生產中產生的廢氣、廢渣、廢液多。“三廢”中許多物質可燃、易爆、有毒、有腐蝕，這都是不安全因素。

二、化工安全隱患中人為因素

1.員工素質不高

不少化工企業的員工，并不是科班出身，只是經過短期培訓就匆忙上崗，安全技術素質不高,安全意識不強,缺乏防范和處置事故的能力,因此易于發生事故。統計數字表明，員工操作不當導致的事故占整個生產事故的50%以上。

2.管理者安全意識淡薄

不少化工企業管理者對安全隱患流于被動整改，卻并未真正徹底改進。不可否認，經營者在生產中盡量降低成本，拼設備、拼消耗，加之部分員工不懂操作程序，技術生疏，加大了生產管理的安全隱患。

3.安全管理制度不健全

不少化工企業雖有安全管理制度，卻并不健全,巡查制度不落實，諸如未增設有效緊急止漏裝置、未在易漏地點增設濃度報警裝置；員工沒有取得資格證，對職工操作技能、安全生產的教育和培訓不夠；工藝設計不完善,生產設備選型不妥,廠房設計、施工弊端多,降低防爆標準,人員隨便出入生產場所,職工隨便吸煙；危險化學品的儲存沒有按照規定擺放，甚至混存隨意擺放。管理上的漏洞易增加危險化學品爆炸事故的發生。

4.生產設備老化

許多企業不增加技改投入，普遍存在設備老化嚴重問題，甚至必要的定期維護也難以做到，設備失效而引起氣體泄漏產生爆炸。

5.職能部門監管不力

化工廠建廠審批沒有把好關，未經嚴格審查就批準生產經營條件存在安全問題的化工廠開工，帶來安全隱患；職能部門在化工廠生產、運營環節沒有做好安全監督工作。

二、化工企業安全生產改進策略

基于以上所述化工生產自身特點以及人為因素，筆者以為，要科學認識化工生產特點，在員工中普及防火防爆知識，知曉危險有害因素，深入研究事故發生的客觀規律，提高安全意識，創建安全生產環境。具體而言：

1.真正樹立安全管理意識

化工企業管理者要時刻牢記“人命大于天”，真正的樹立起安全生產的管理意識，把管理落實到車間、班組,抓住每一個薄弱環節,層層落實才能更有效的作好各項安全生產,做到步步到位,不留死角；把安全第一,預防為主的方針落實到實處,對生產中存在的不安全因素實行監控,查找隱患,控制危險源，招聘文化水平高、技術素質較高、安全意識較強、防范和處置事故能力強的員工,減少因操作不當而發生的事故。

2.完善安全生產制度

化工企業必須建立健全安全生產管理制度,加強巡查制度，真正落到實處。增設有效緊急止漏的裝置、在易漏地點增設濃度報警裝置；對職工操作技能和職工的安全生產意識做定期培訓，提高職工的防火防爆意識；禁止隨便出入生產場所,禁止職工在生產區吸煙；對于危險化學品要嚴格擺放，加強火源的控制和管理，除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外，對易于引起易燃易爆物著火爆炸根源的維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等，嚴格控制。

3.強化細節安全

在生產操作過程中注重細節，把安全生產落實到每一個環節，要嚴格控制工藝指標，控制溫度、壓力、加料速度、加料比例、加料順序等，對設備進行正確的操作，減少火災爆炸事故的發生。確保檢修質量，確保設備完好，加強對壓力的容器的安全監察和檢測，及時更新老化設備，嚴格控制系統中的氧含量，加強氣體監測，采用自動檢測分析、自動調節、自動報警、自動排放、自動切除電源等安全聯鎖自控技術措施，防止火災爆炸。

4.加強安全監督