動力技術論文范文
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第1篇
因控制超溫的方式不同，目前主要分為高水氣比、低水氣比、中低水氣比變換工藝［3］。其中高水氣比變換工藝又分為全高水氣比、高水氣比分股變換工藝。對于SE－東方爐粉煤氣化制甲醇，經計算，變換水氣比0．5左右即可滿足制甲醇的部分變換需求，其粗合成氣自身所帶水氣是過剩的。因此，試圖通過提高粗合成氣的水氣比來控制變換反應溫度的工藝顯然非常不經濟。目前運行的高濃度CO高水氣變換流程存在如下問題：①初期開車由于負荷低，第一變換爐超溫到500℃，為降低床層溫度，水氣比要高于1．6，甚至達到1．8，造成了能量巨大的浪費；②由于濕氣空速大，變換反應深度增加，因此單爐催化劑用量多；③催化劑使用壽命短，目前運行的Shell和GSP氣化高水氣比裝置，第一變換爐催化劑使用壽命都不超過1a。對于高濃度CO粗合成氣，現有高水氣比變換紛紛進行技術改造，降低其水氣比，節約能耗。Shell粉煤氣化在國內應用較為成熟，與之相配套的變換工藝有全高水氣比、全低水氣比、低串中水氣比工藝［4］。全高水氣比工藝為預變換爐前一次性補足水蒸氣，如SE－東方爐粉煤氣化采用全高水氣比變換來控制爐溫，需要添加大量的高壓蒸汽，由于合成甲醇不需要過高的變換率，這些添加的蒸汽最終并未參與變換反應，并且需要通過換熱將其冷凝成水，能耗較高。屬于改進型的高水氣比分股變換工藝，仍需將一股配加蒸汽至高水氣比，雖然達到相對節省蒸汽的目的，但造成蒸汽和熱量浪費的同時，仍然增加了后續工段管線設備的投資和冷凝液處理的負擔。而全低水氣比、低串中水氣比工藝則需先降低SE-東方爐粉煤氣化粗合成氣中的水氣比，后續又補充蒸汽或水。顯然以上與Shell粉煤氣化配套的變換工藝均不適用于SE－東方爐粉煤氣化制甲醇。因此，SE－東方爐粉煤氣化制甲醇變換工藝技術選擇思路為降低其水氣比控制變換反應溫度，并且在后續變換爐前不補充蒸汽或水。目前有兩種與之配套且先進的變換工藝：動力學控制變換工藝和熱力學控制變換工藝。以某年產180萬噸甲醇裝置為例，該裝置生產規模日投煤量7500t，生產的粗合成氣有效氣量為516000m3／h，粗合成氣中CO（干基）體積含量70％，水氣比0．92，要求變換裝置出口變換氣中H2／CO為2．26±0．02。因裝置規模大，變換設置兩系列。以下針對單系列對兩種工藝進行比較。
1．1動力學控制變換工藝動力學控制變換工藝流程見圖2。粗合成氣全量進入1＃低壓蒸汽發生器副產低壓蒸汽，同時調整水氣比至約0．55后，經氣氣換熱器升溫進入第一變換爐進行變換反應，出口氣體經換熱后，進入1＃中壓蒸汽發生器副產中壓蒸汽，降溫后進入第二變換爐繼續變換反應，出第二變換爐變換氣進入2＃中壓蒸汽發生器副產中壓蒸汽后，與第一變換爐出口跨線變換氣混合，調整出裝置工藝氣H2／CO，混合工藝氣依次進入2＃低壓蒸汽發生器、鍋爐給水預熱器、脫鹽水預熱器回收熱量。動力學控制變換工藝通過適當減少第一變換爐中的催化劑，即控制催化劑裝填量的辦法，能達到控制床層熱點溫度從而達到控制反應深度的目的［6］。但是，由于CO濃度和水氣比都高，反應的推動力太大，催化劑的裝填量只要有少量的變化，就會明顯影響床層的熱點溫度，因此催化劑的用量必須準確，否則會因為反應深度的增加而造成床層“飛溫”的不良結果。如果催化劑的裝填量固定不變，則在裝置開車初期，負荷小或氣量波動時，催化劑裝填量勢必富余，導致粗合成氣反應深度加大而超溫。運用一種新開發的分層進氣變換反應器技術，當生產裝置運行負荷低時，氣體只經過下層進行變換反應，可以避免因為催化劑裝填富余，CO過度反應使床層超溫；當生產裝置運行正常時，氣體可以全部從上段進入或者上段和下段同時進入，以此來滿足生產要求。該工藝主要缺點是：變換反應溫度控制的影響因素較多，催化劑的裝填量、原料氣負荷、水氣比的波動均影響反應溫度，操作控制系統設計較復雜。
1．2熱力學控制變換工藝熱力學控制變換工藝流程見圖3。粗合成氣首先分為兩路，一路進入1＃低壓蒸汽發生器副產低壓蒸汽，同時調整水氣比至約0．25后，經氣氣換熱器升溫進入第一變換爐進行變換反應，出口氣體經換熱后，進入1＃中壓蒸汽發生器副產中壓蒸汽，降溫后與另一路粗合成氣匯合后經脫毒槽進入第二變換爐繼續變換反應，出第二變換爐變換氣依次進入中壓蒸汽過熱器、2＃中壓蒸汽發生器、2＃低壓蒸汽發生器、鍋爐給水預熱器、脫鹽水預熱器回收熱量。熱力學控制變換工藝在粗合成氣主路設置非變換旁路跨越第一變換爐，再與另一路經第一變換爐的低含水量變換氣混合后進入第二變換爐反應，可穩定調控水氣比，且無需補充蒸汽調整水氣比，節約能耗效果顯著。第一、二變換爐催化劑裝填量均為足量，都按照接近反應平衡控制變換深度進行設計，結合粗合成氣旁路、主路流量比值控制及第一變換爐之前設置蒸汽發生器，運行負荷變化時不需要調整；且由于反應平衡控制的特點，在不同運行負荷下第一變換爐發生甲烷化反應的風險很小。該流程應注意的是，運行過程特別是開工導氣初期，由于操作或調整不當出現水氣比過低而容易導致甲烷化超溫發生。此時可根據床層溫度適當調整第一變換爐水氣比，控制床層熱點溫度不高于380℃，避免甲烷化的發生。在運行末期，可以通過適當減小進入第一變換爐的氣量或者適當提高第一變換爐反應器入口的水氣比，來維持較高的CO轉化率，使裝置仍能夠穩定運行。此工藝操作過程簡單，兼顧了第一、二變換爐反應器的溫度控制和水氣比要求，既很好地控制了第一變換爐反應器的熱點溫度，又使第二變換爐反應器入口氣體在降溫的同時提高了水氣比。
2分析比較
兩種工藝有相似之處，即均采用了降低原料粗合成氣中水氣比的方法。究其原因，一方面制甲醇其水氣比是過剩的，節能效果顯著；另一方面可以降低變換反應的劇烈程度，增強了裝置的穩定性和可操作性。不同的是第一變換爐變換反應控溫方式的差異，動力學控制變換工藝是減少催化劑裝填量，使變換未反應完全即送出第一變換爐，而熱力學控制變換工藝是變換反應達到平衡后送出第一變換爐。
2．1技術參數表1是兩種工藝的主要技術參數對比，從表1中可知，兩種工藝均能滿足生產要求。兩種工藝經廢熱鍋爐后，降低第一變換爐進口的水氣比，因各自控溫方式的不同而產生較大差異。且2個變換爐進口溫度、床層熱點溫度呈現出不同的高低分布。動力學控制變換工藝2個爐進口溫度均較高，床層熱點溫度前高后低。熱力學控制變換工藝2個爐進口溫度均較低，床層熱點溫度前低后高。比較而言，較低的進口溫度有利于催化劑的升溫還原操作和使用壽命的延長，也便于換熱流程的組建，而且變換工藝的控溫關鍵是第一變換爐，第一變換爐較低的床層熱點溫度可以更有效避免甲烷化的發生。由于兩種工藝變換爐熱點溫度的差異，換熱流程從熱量有效利用的角度考慮，中壓蒸汽過熱器設置位置不同，動力學控制變換工藝中，中壓蒸汽過熱器直接設置在了第一變換爐出口，而熱力學控制變換工藝則設置在了第二變換爐出口。
2．2能耗表2是兩種工藝的主要消耗對比。當生產規模一定時，不同變換工藝的能耗主要體現在蒸汽和工藝余熱上。由表2可知，兩種工藝副產的蒸汽基本相當，低溫位工藝余熱、冷凝液總量、循環冷卻水水量，熱力學控制變換工藝略多，此結果是由于熱力學控制工藝進入變換系統的總水氣比略高于動力學控制工藝。兩種工藝均采用了前置廢熱鍋爐，并且后續不補充蒸汽或水，變換深度相當，變換產生的整體熱量和冷凝液基本相同，只是熱量及冷凝液的分配有所不同，故由表2可看出兩方案能耗相當。
2．3投資兩種工藝主要設備投資費用見表3。可以看出，變換爐費用因兩種工藝催化劑裝量的不同存在較大差異；各換熱設備因兩種工藝換熱流程、參與換熱工藝氣氣量、平均傳熱溫差等因素存在明顯差異。雖然熱力學控制變換工藝多設置一臺脫毒槽，但動力學控制變換工藝主要設備投資費用比熱力學控制變換工藝多。兩種變換工藝中，第一變換爐催化劑設計使用壽命均為2a，第二變換爐催化劑設計壽命為4a，脫毒槽吸附劑設計使用壽命為4a。綜合以上幾方面的分析比較，兩種變換工藝均能滿足生產要求，能耗相當，在操作穩定性和主要設備投資方面，熱力學控制變換工藝優于動力學控制變換工藝。
3結束語
第2篇
[關鍵詞]中小企業；技術創新動力；市場結構
一、企業規模與技術創新動力
隨著技術的發展進步，企業規模存在著擴大與分散兩種趨勢，對于到底什么樣的規模能使企業更有技術創新的動力，學者們有不同的理解和認識。
熊彼特（J.A.Schumpeter）的創新理論認為壟斷利潤是技術創新活動的基本目標，壟斷的存在是企業家愿意投資于創新的前提。美國制度經濟學家加爾布雷思進一步論述了大企業最適合于技術創新的觀點：首先，壟斷或大企業能夠承擔創新風險，而且對壟斷利潤的預期可以成為創新的激勵機制；其次，技術創新是競爭的一個要素，大廠商的引進技術創新并不消除競爭，反而因廠商追求創新而增強了競爭；第三，完全競爭下的小廠商不可能為R&D支付最佳費用，而大企業卻可以開發和利用R&D成果。
謝勒（Scherer.F.M.）等人的觀點完全相反，他們認為小企業在推動技術進步方面的作用最大，理由是：首先，大企業在試圖形成壟斷力量的過程中確實會從事技術進步活動，但是壟斷地位一旦形成，技術創新的動力和行為就會逐漸消失，市場支配能力反而成為限制技術創新的障礙，因此競爭才是技術進步的原動力；其次，大企業所擁有的大規模在技術進步的過程中也會成為劣勢，如決策過程的低效率、技術開發人員之間的相互掣肘、管理層對某些獨特的創新活動的忽略和不支持；最后，實踐表明，在許多產業中，小企業能對技術進步做出重要的貢獻。
德姆塞茨論證：創新前壟斷企業限制產量對于競爭市場條件下的創新動力會更大。德姆塞茨通過經濟學證明得出如下結論：市場規模較大的壟斷企業進行技術創新的動力要大于市場規模較小的競爭企業進行技術創新的動力。卡爾松（B.Carlson）在研究新技術引入對產業結構、企業規模影響時認為，技術進步降低了生產的最小有效規模。這表明在中小企業中出現規模經濟的可能性大大增加了。克魯格曼（P.R.Krugman）提出，技術創新或開發型技術進步可以在專業化程度的提高中出現。
二、市場結構對中小企業技術創新動力的影響
市場結構是指“構成市場的賣者相互之間、買者相互之間以及賣者和買者集團之間等諸關系及特征，是影響競爭和壟斷的性質和程度的市場性”，它反映著企業在市場上的交易地位和相互關系，體現了企業之間壟斷和競爭的基本關系。在現代西方產業組織理論中，根據市場競爭和壟斷程度，市場結構包括完全競爭的市場結構、完全壟斷的市場結構和壟斷競爭的市場結構3種類型。
1.完全競爭的市場結構與中小企業技術創新動力。完全競爭的市場結構對中小企業技術創新動力有兩方面的影響：一方面，市場競爭是市場運行發展和技術進步的外部動力，連續性的企業技術創新和趕超，推動著產業生產技術向更高效率的方向發展。市場競爭關系到企業的生存命運和發展前途，它迫使企業不斷進行技術創新，以提高企業勞動生產率，降低個別勞動消耗，從而推動整個社會的技術迅速發展。另一方面，完全競爭市場結構對企業技術創新會帶來競爭的無序性，這種無序的競爭主要表現為：無償模仿受到專利制度保護的技術，侵害發明者或所有者的利益；利用虛假標識，損害其他競爭者的商業信譽；竊取技術秘密和商業秘密，以低于成本水平的價格銷售商品等，其結果會使技術創新者的利益受到侵害，降低創新活動的期望價值，從而導致創新者減少研究與開發的投入，有礙于企業技術創新。
2.完全壟斷的市場結構與中小企業技術創新動力。從有利的方面看，完全壟斷的市場結構形態具有刺激技術創新的作用。專利是形成壟斷的一種原因，企業只要創造了一種新產品、勞務或新的加工技術并獲得了專利，就會形成對這種產品、勞務或加工技術的壟斷；同時，只有對創新進行專利保護，授予創新者以壟斷權力，才能促進創新。這是因為完全壟斷的市場結構通過專利形式給予創新者以壟斷排他性的權利，使創新者在一定時期內享有創新所帶來的經濟利益。然而，在完全壟斷的市場條件下，一個廠商控制著全部的市場供給，并直接決定著價格，沒有別的廠商與之競爭，因而壟斷廠商沒有絲毫動力與壓力去進行技術創新；在完全競爭的市場結構條件下，技術創新也并不活躍，因為眾多的競爭者中，沒有哪一家廠商更占優勢，可以控制更多的市場份額，因而其技術創新的可能收益不大，但卻面臨極大的風險，企業技術創新的內在動力不足。
3.壟斷競爭的市場結構與中小企業技術創新動力。技術創新可分為競爭推動型和壟斷推動型兩種。如果只存在競爭推動的技術創新，沒有超額壟斷利潤的誘惑，那么創新活動就很難出現，因為人們都想做風險小和成本低的模仿者，而不愿意做風險大和成本高的技術創新者；反之，如果只存在壟斷推動的技術創新，缺乏競爭的壓力，那么創新活動到一定的階段就會消失，因為企業已經獨占了壟斷利潤。所以，在壟斷競爭的市場結構中，既有競爭對手的威脅，又有能維持技術創新的持久收益，才可以有效地把競爭推動的技術創新和壟斷推動的技術創新綜合起來，共存共榮，積極地推動企業技術創新向深度和廣度發展。因此壟斷競爭的市場結構形態是中小企業最能產生技術創新動力的最佳市場結構。在這種市場結構下，相對壟斷者之間激烈的競爭迫使他們不得不進行持續的技術創新，以防其市場份額的丟失；壟斷者相對眾多小型競爭者的優勢，以及其對市場的相對控制使其從技術創新中獲得壟斷利潤成為可能。
三、改善市場結構，增強中小企業技術創新動力
作為一個發展中國家，中國還處于經濟轉型期，在制定產業組織政策過程中，要更加重視規范企業行為，培育良好的市場競爭環境，以及完善各種相關制度，增強中小企業技術創新的動力。
1.打破自然壟斷性行業完全壟斷的市場結構。近年來，我國已經開始在一些自然壟斷性行業中放松了管制，并取得了積極的成果。然而應該看到，我國自然壟斷性行業的開放還遠遠不夠，即使引入了競爭，競爭機制也不可能有效地發揮作用。要從根本上促進我國自然壟斷性行業的技術創新，必須首先在政府管理體制上做出重大變革，改變政企合一的體制，打破管制機構與被管制企業之間的利益關系；其次，鼓勵多家公司進入并開展競爭，充分發揮競爭機制的作用，促進產業技術創新和經濟效益的提高；第三，對于仍需管制的領域，應引入激勵性管制方式，以刺激壟斷企業提高效率。
2.規范和控制非壟斷行業的競爭。中國加入WTO后，民族工業面臨的競爭更加激烈，因此，要建立一個開放、統一、有序的市場環境進行公平競爭，而不是一個完全自由競爭的市場結構形態。我國目前還處于市場經濟發展初期，政府在強化行政管理的同時，應大力推進市場競爭的法律規范工作，防止因為無序競爭而阻礙企業的技術創新，導致市場和社會的混亂。
3.實施專利制度，激勵企業技術創新。從長遠看，專利壟斷的有限性必將推進整個經濟的發展。在實踐中，正是靠專有權這種壟斷性的存在，延遲了模仿者進入市場的時間，為技術擁有者進一步創新提供了動力，因此，必須對技術創新予以知識產權保護，嚴厲打擊假冒行為和地方保護主義。
4.鼓勵企業合作、合并與兼并，實現科研開發規模經濟。針對我國工業企業95%以上規模小、自有資金有限、無力搞大的突破性開發項目的特點，政府應鼓勵企業合并，組織同行業的企業通過多種形式擴大規模、多方合作搞技術創新，鼓勵高校、科研院所等以技術股的形式，與企業聯合開發應用新技術，充分發揮各自在人才、設備和資金上的優勢，促進科研成果轉化為現實的生產力，并實現科研與開發的規模經濟。在維護自由公平競爭與利用規模經濟間尋找最佳的結合點，既不能因反壟斷過度而傷及規模經濟效益，又要防止因合并的失度而妨礙自由公平的競爭，以達到優化企業技術創新的市場結構的目的。
主要參考文獻
[1]肯尼斯·W·克拉克森，羅杰·勒奮瓦·米勒。產業組織：理論、證據和公共政策[M].上海：上海三聯書店，1989.
[2]Scherer，FM，Roses，D.Industrialmarketstructureandeconomicperformance[M].Houghton，1990.MifflinCompany，Boston.
[3]Demsetz，H.IndustryStructure，MarketRivalryandPublicPolicy[J].JournalofLawandEconomics，Vol.1973.
第3篇
關鍵詞：動態電源管理靜態預知方法動態預知方法
引言
電子系統可視為是種類不同的元件集合，有些元件有著固定的性能指標和耗能，這些元件被稱為非電源管理元件；上反，有些元件可以在不同時間工作，并且有多種耗能狀態，相應地消耗著不同的系統電能，這些元件稱為可電源管理元件。可電源管理元件的有效使用成為節省系統耗能，使整個系統在有限電能下長時間工作的關鍵所在。
系統元件從一種耗能狀態到另一種耗能狀態往往需要一段時間，并且在這段時間內會消耗更多的額外能量。狀態的改變會影響系統的性能，所以設計者需要在系統節能和系統性能之間找到恰當的折衷切入點。本文介紹了動態電源管理中的一些方法。這些方法將決定元件是否改變耗能狀態和何時改變。
1動態電源管理技術
“動態電源管理”是動態地分配系統資源，以最少的元件或元件最小工作量的低耗能狀態，來完成系統任務的一種降低功耗的設計方法。對于電源管理實施時間的判斷，要用到多種預測方法，根據歷史的工作量預測即將到來的工作量，決定是否轉換工作狀態和何時轉換。這就是動態電源管理技術的核心所在——動態電源管理方法。
動態電源管理技術適用的基本前提是，系統元件在工作時間內有著不相同的工作量。大多數的系統都具有此種情況。另一個前提是，可以在一定程度上確信能夠預知系統、元件的工作量的波動性。這樣才有轉換耗能狀態的可能，并且在對工作量的觀察和預知的時間內，系統不可以消耗過多的能量。
2電源管理
各個系統設備當接到請求時，設備忙；而沒有請求時，就進入了空閑狀態。設置進入空閑時，可以關閉設備，進入低耗能的休眠狀態；當再次接到請求后，設備被喚起。這就是所謂的“電源管理”。然而，耗能狀態的改變是需要時間的，也就是關閉時延和喚起時延。喚起休眠狀態中的設備需要額外的能量開銷，如圖1所示。如果沒有這項開銷，也就用不著電源管理技術了，完全可以只要設備空閑就關閉設備、這種時延和能量開銷確定存在，所以必須考慮，只有當設備在休眠狀態所節省的能量至少可以抵得上狀態轉換耗能的情況時，才可以進入休眠狀態。
電源管理技術是一個預知性問題。應尋求預知空閑時間是否足夠長，以及于能否抵得上狀態轉換的耗能開銷。空閑時間過短時，采用電源管理的方案就得不償失了。所以事先估計出空閑時間的長短是電源管理技術中的首要問題。定義“恰當的停止時間段”（tBE）：能達到系統節能的最短空閑時間段。此時間與設備元件本身有關，與系統發出的請求無關。假設狀態轉換延時t0（包括關閉和喚起延時）耗能為E0；工作狀態功率Pw，休眠狀態功率Ps，可由以下式求出tBE。
Pw×tBE=E0+Ps×(tBE-T0)
等式左邊為“適合暫停時間段”內的耗能，也就是系統在這段用于節能的最短空閑時間內繼續工作所需能量；右邊是狀態轉換耗能和休眠時間內的系統耗能。tBE換和這段休眠時間內的系統耗能。電源管理技術就是要預知將要發生的休眠時間是否能夠大于tBE，只有大于它，設備才有休眠的必要。
3基于先驗預知的動態電源管理技術
對于大多數真實系統，即將輸入的信號是難以確定的。動態電源管理的決策是基于對未來的不確定預知的基礎之上的。所有的基于預知的動態電源管理技術的基本原理是探過去工作量的歷史和即將發生的工作量之間的相互關系，來對未來事件進行可靠的預知。對于動態電源管理，我們關心怎樣預知足夠長的空閑時間進入休眠狀態，表達如下：
p={tIDLE>tBE}
我們稱預知空閑時間比實際的空閑時間長（短）為“預知過度”（“預知不足”）。預知過度增加了對性能的影響；預知不足雖對性能無影響卻造成了能量的浪費。要是能既無預知過度又無預知不足，那就是一個理想的預知。預知的質量取決于對觀察樣本的選擇和對工作量的統計。
3.1靜態預知方法
固定超時法：最普遍的電源管理預知法，用過去的空閑時間作為觀察校本對象來預知當前空閑時段的總持續時間。此方法總結如下：空閑時鐘開始，計時器開始計時，超過固定超時時間tTO系統仍處于空閑，則電源管理使得系統休眠，直到接收到外界請求，標志著空閑狀態的結束。能夠合理地選擇tTO顯然是這種方法的關鍵。通常在要求不高的情況下取tTO=tBE。
固定超時法優點有二：①普遍適用（應用范圍僅限決于工作量）；②增加固定超時值可以減少“過度預知”（即預知時間比實際空閑時間長）的可能性。但是其缺點也明顯：固定超時過大則將引起預知不足，結果不能有效的節省能量，相當多的能量浪費在等待超時上。
預知關閉法：此方法可以解決固定超時法中等待固定超時而耗費過多能量的問題，即預知到系統的空閑可能性就立即關閉系統，無需等到空閑時間超過超時值。預知方法是對歷史工作量的統計上做的有肯定性估計。
Srivastave提出了兩種先驗關閉的方案。
①非線性衰減方程（φ）。此方程可由過去的歷史中得到。
t的上標表示過去空閑和工作時期的序號，n表示當前的空閑時期（其長度有待于預知估計）和最近的工作時段。此方程表明了要估計將發生的空閑時期，要考慮到過去的空閑和工作時期。
如果tpred>tBE，那么系統一空閑就立即關閉。觀察樣本是
此方法的局限：
*無法自主決定衰減方程的類型；
*要根據收集和分析的分散數據建立衰減模型，并且這些數據適合此衰減模型。
這些數據適合此衰減模型。
②極限方案。此方案基于一個極限。觀察樣本為緊挨著當前空閑時期之前的工作時期，如果便認為空閑時期比前一個工作時期長，則系統關閉。
注意：統計研究表明，短時間的工作時期后是長時間的空閑期；長時間的工作期后是短時間的空閑期。這樣的系統可以用極限法，如圖2所示。而短時期的工作期后是短時期的空閑期這種情況下就不能用些極限法。總之，對tthr的選擇尤為重要。
預知喚起法：可以解決固定超時方法中喚起時的性能損耗。當預知空閑時間超時后則系統喚起，即使此時沒有接收收到任何系統請求。使用此方法應注意的是，如果tidle被“預知不足”，則這種方法增加了能量的消耗，但同時也減少了等待接收第一個系統請求的時間，還是在一定程度上節省了能量，提高了系統性能。
3.2動態預知方法
由于動態電源管理方法的最優化取決于對工作量的統計，當工作量既未知又非靜態時，靜態預知方法就不是十分有效。因此，就有了動態預知方法。對非靜態工作量有幾種動態的預知方法。
①設定一套超時值，每個值與一個參數相關。此參數表明超時值選擇的準確性。此方法是在每一個空閑時間內，選擇這些超時值中最有效的一個值。
②此方法同樣有一些供選擇的超時值，分配給每個值一個“權”。此“權”是對過去相同要求下，采取此超時值帶來的滿意度為衡量對象抽象出的參數。實際采用的超時值是取所有被選超時值的權的平均。
③只采用一個超時值，當選擇此超時值后會引起許多不盡如人意的“系統關閉”后，再適當增加此值。當更多的“系統關閉”可以被接受了，則適當降低此值。
4總結
動態電源管理是降低電子系統耗能的有效設計方法。在電源管理系統中，不同元件的工作狀態要動態地適應不同程度的性能要求，只有這樣才能最小化空閑時間浪費的能量或者無用元件浪費的能量。
