化工環境保護論文范文

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第1篇

1）重點污染防治區：重點污染防治區主要是污水產生區、危險廢物暫存庫。該區要設防滲檢漏系統，采用剛性或復合防滲結構。剛性防滲結構型式為水泥基滲透結晶型抗滲混凝土（厚度≥150mm）﹢水泥基滲透結晶型防滲涂層（厚度≥0.8mm），滲透系數≤1.0×10﹣10cm/s；復合防滲結構型式為土工膜（厚度≥1.5mm）﹢抗滲混凝土（厚度≥100mm），抗滲混凝土的滲透系數≤1.0×10﹣6cm/s；

2）特殊污染防治區（污水處理池適用）：該區要設防滲檢漏系統，采用剛性或復合防滲結構。剛性防滲結構型式為水泥基滲透結晶型抗滲混凝土（厚度≥250mm）﹢水泥基滲透結晶型防滲涂層（厚度≥1.0mm），滲透系數≤1.0×10﹣12cm/s；復合防滲結構型式為土工膜（厚度≥1.5mm）﹢抗滲混凝土（厚度≥250mm），抗滲混凝土的滲透系數≤1.0×10﹣6cm/s；

3）特殊污染防治區（含污染物介質的地下管道、儲罐適用）：該區要設防滲檢漏系統，其中物料管網采用天然或柔性防滲結構，生產污水、污染雨水管道、儲罐區采用柔性防滲結構。天然防滲結構型式為天然材料，防滲層厚度≥2m，飽和滲透系數≤1.0×10﹣7cm/s；柔性防滲結構型式為土工膜，厚度≥1.5mm；

4）一般污染防治區：包括雨水管道、生活污水管網、生活垃圾暫存點、循環水管網、海水管網等，該區不用布設防滲檢漏系統，防滲結構可采用天然或剛性或復合，天然防滲結構型式為天然材料，防滲層厚度≥1.5m，飽和滲透系數≤1.0×10_7cm/s；剛性防滲結構型式為抗滲混凝土（厚度≥100mm），滲透系數≤1.0×10_8cm/s；柔性防滲結構型式為土工膜，厚度≥1.5mm。

2地下水監測

為及時準確掌握園區周圍地下水環境質量狀況，應根據《地下水環境監測技術規范》HJ/T164-2004的要求及地下水監測點位布設原則，在園區附近及下游布設地下水水質監測井。監測方案為：

1）對于整個園區的監測。在園區上游設置一口監測井，用于背景值監測；在園區內污水處理廠下游附近設置一口監測井，用于監測生產裝置和污水處理站對地下水水質的影響，并作為長期監測井和事故應急處置井；

2）對園區入園企業的監測。對各入園企業的監測井設置，可分為3類：第一類監測點，布設在廠區內部生產裝置區和污水處理設施下游附近，用于監測生產裝置和污水處理設施對地下水水質的影響，并作為長期監測井和事故應急處置井。第二類監測點，布設在灌區附近下游，用于監測含油廢水排放及儲罐泄露對地下水水質的影響，并作為長期監測井和事故應急處置井。第三類監測點，布設在廠界地下水上游，用于背景值監測；

3）監測井結構：監測井孔深為見中風化板巖2m終孔，作為長期監測井和事故應急井的孔徑，要求不小于Φ200mm，背景值監測井孔徑可略小。為避免污染物沿孔壁深入地下，孔口以下3米（或至潛水面）宜用粘土或水泥止水，下部為濾水管，底部視井深情況設計沉砂管；

4）監測層位及頻率：監測層位為潛水，每月采樣一次；

5）監測項目：pH、溫度、臭度、色度、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、氯化物、氟化物、硫酸鹽、揮發酚、總氰化物、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、氨氮、陰離子洗滌劑、鐵、錳、鉛、鈷、六價鉻、細菌總數、總大腸菌群、石油類及笨，另外加具體建設項目的特征污染物；

6）監測數據處理：監測結果要按規定及時建立檔案，并定期向園區管理部門匯報，對于常規監測數據應該公開，特別是對園區所在區域的附近居民公開，滿足法律中關于知情權的要求。如發現異常或發生事故，加密監測頻次，改為每天監測一次，并分析污染原因，確定泄露污染源，及時采取對應應急措施。

3地下水應急預案和應急處置

3.1應急預案制定整個園區及各企業的地下水污染事故應急預案，并與其他應急預案相協調。地下水應急預案應包括以下內容：

1）應急預案的日常協調和指揮機構；

2）相關部門在應急預案中的職責和分工；

3）地下水環境保護目標的確定，采取的緊急處置措施和潛在污染源評估；

4）特大事故應急救援組織狀況和人員、裝備情況，平時的訓練和演習；5）特大事故的社會支持和援助，應急救援的經費保障。

3.2應急處置

一旦發現地下水出現異常情況，必須按照應急預案馬上采取緊急措施：

1）當確定發生地下水異常情況時，按照制定的地下水應急預案，在第一時間內盡快上報主管領導及上級部門，通知附近地下水用戶，密切關注地下水水質變化情況；

2）組織專業隊伍對事故現場進行調查、監測，查找環境事故發生點、分析事故原因，盡量將事故影響控制住，采取緊急措施切斷生產裝置或設施，防止事故擴散、蔓延及發生連鎖反應，盡可能減少事故造成的人員傷害和財產損失；

3）當通過監測發現地下水已經受到污染時，根據監測井的反饋信息，對污染區地下水進行人工抽采，形成地下水漏斗，控制污染區地下水流場，防止污染物擴散，并抽取已污染的地下水送園區污水處理站處理；

4）必要時，請求社會應急力量協助處理；

5）對事故后果進行評估，并制定防止類似事件發生的措施。

4檢漏系統及應急抽水系統

4.1檢漏系統

為防止因污水管跑冒滴漏對地下水的污染，應設置管網檢漏系統，該系統包括人工巡查、儀器檢測、在線數據采集與監控及統計報表等部分。首先配備專門人員巡檢，利用檢漏線纜、超聲檢漏儀、聽漏儀等儀器對管線漏點進行探測，最后在線對數據進行采集與監控，定期監測形成報表。

4.2應急抽水系統

該系統包括專業抽水技術人員、應急抽水井、抽水泵三部分，用于事故狀態下的應急處置。其中第一類和第二類監測井既作為水質監測井，也作為事故應急處置井。抽水泵的功率根據場地地下水的實際情況確定，若發生事故，在污染物泄露1天后，根據園區水文地質條件，按照三個月將該區污染物的質點全部抽走的要求核算出抽水井每天應該抽走的水量。抽走的地下水送園區污水處理站處理，達標后返還生產系統使用。同時每月都要對抽水水質進行檢測，以確定受污染的地下水全部被抽走。因抽水量不大，且為暫時短期抽水，對區域流場影響不大。

5結論

第2篇

[關鍵詞]煤化工 環境保護 循環經濟

[中圖分類號] TQ54 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2013）-7-266-1

0引言

重工業是支撐國民經濟的基礎產業，其中化工行業發展的歷史久遠，種類繁多，生產的工藝技術含量也愈加高，但是化工行業生產材料本身的性質，使得生產過程中會產生許多污染物質，為保護環境增加了困難[1]。而煤化工行業，則是以煤炭為原料的，經過化學工業的處理，過程中產生的各類物質以及副產品的工業，在化學反應過程中可能產生的氣態的、固態的以及液態的產品或半產品都是煤化工產業的經濟效益來源，在此基礎上，再進行深加工，進一步轉換成化工產品以及能源等。煤化工產品在我們生活中的應用很多，日常生活中的燃氣、液化氣等等很多都是煤化工的產出物。

1煤化工行業的發展現狀

煤化工行業是煤炭產業鏈中的一環，是承接著煤炭和化工生產的中間環節，也是我國現今市場中能源供給的重要來源。隨著對能源需求的不斷上升，對煤化工產業的發展提供了巨大機遇的同時，也提出了更多的要求。

1.1傳統煤化工的發展現狀

傳統煤化工產業是我國國民經濟的重要支柱，一直以來，我國在合成氨、焦炭等傳統化工產業產品的生產中都為世界產量最高，被廣泛應用于農業、鋼鐵鍛造和建筑建材以及輕工業等。但是金融危機以后，對傳統煤化工產業產生了不小的影響，而環境保護意識的加強和新興技術的發展也使得產業結構落后的傳統煤化工面臨巨大的挑戰。

1.2新型煤化工的發展現狀

我國新型煤化工的發展時間并不長，仍然處于起步階段，只建設了一些示范單位。新型煤化工的內容主要包括煤制烯烴、煤制油、煤制天然氣和煤制乙二醇等，其主要包括的技術有空分技術、氣化技術、合成技術等[2]。新型煤化工產業雖然是個年輕的產業，但是因為“站在巨人的肩膀上”，基于我國傳統煤化工產業的資源和經驗的支持，在“十一五”期間得到了長足的發展，并取得了世界范圍的煤化工領域內的突破，首次實現了煤基路線烯烴生產，相信在日后的發展中，在得到更廣泛應用的同時也會有更高層次的突破。

生態發展和環境保護是當今世界共同的時代主題，保證煤化工行業健康、無污染、可持續的發展是煤化工行業的發展方向，節能減排，創建資源節約型和環境友好型“兩型”企業是國際經濟發展的方向，更是中國經濟發展的政策要求。只有不斷進行技術創新，勇于探索，才能實現煤化工企業的快速良好的發展。

2煤化工行業產生的環境問題

煤炭是由有機物和無機物共同構成的，在煤化工生產的焦化、氣化、液化過程中，都會產生大量的廢棄物，包括廢氣、廢水、廢渣等，排放的廢氣物對空氣、土壤以及水資源都有較大的污染。而煤化工工業的流程復雜，設備相對石化也并不甚完善，在回收環節時無法做到盡善盡美，不可避免地會產生環境問題。

在焦化時，裝煤和運送環節產生粉塵，因為在戶外作業，較難實現收集和除塵，直接飄散在空氣中，對作業人員的身體帶來很大的損傷，而煉化過程中產生的有毒氣體和廢水，經過澄清和分離后排放依舊有殘留，因為成分復雜，工藝繁復，投入資金多，很多煤化工企業的投入也不到位。

氣化主要是將固體的燃料和液態的燃料在氣化劑的作用下合成能源的過程，氣化后的煤渣和有害氣體的產生是不可避免的。相對來說，液化的過程產生的廢氣物較少[3]。這些生產過程中，產業鏈上出現的問題是環境污染的重要來源，也是煤化工企業保護環境頭痛的環節，至今尚未找到較好的解決問題的方法。

3對策

保護環境歸根結底是治理污染，只有從源頭上切斷污染環境的“罪魁禍首”，“斬草除根”方能一勞永逸，永絕后患。因此，除卻在煤化工的廢物排放上下功夫之外，最主要的是在各個環節上，預防和治理相結合，從循環利用的觀念出發，變廢為寶，一方面有效減緩了環境污染的問題，另一方面也為煤化工行業增加效益。

循環利用，創建環境友好型產業，分為五個階段，即源頭預防階段，過程控制階段，污染治理階段，循環利用階段，環境管理階段。

源頭預防即是保證煤化工生產時要達到一定的清潔標準，從源頭開始防治污染。而過程控制階段則是根據相關規定，在生產過程中對產品、半產品、副產品以及廢棄物進行實時監測，一方面保證了產品的質量，另一方面也使得需要排放的廢氣物符合清潔和環境承受力的排放標準。污染治理階段是關鍵的一環，在此過程中，要求煤化工產業排放的廢物在國家規定指標之內，方便后期的環境管理環節，也為后面的循環利用環節打下良好的基礎。而循環利用階段是所有環節中的重中之重，這一階段主要是將整個生產過程中的物質流、水流、能流進行整合，經過處理后得到合理的利用，合理資源的配置，形成整個生產環節的循環，做到即節約成本又能實現環境保護[4]。最后的環境管理，除卻對排放物和產品以及流程的管理，還有對人員的環境保護意識的培養和管理，加大環境保護、節能減排、生態低碳意識的宣傳。

4結語

綜上所述，煤化工是我國重點發展的產業，也是我們生活中密不可分的工業，但是不得不注意到的是，煤炭化工行業在生產出大量產品的前提下，也產生了很多污染物，對越來越脆弱的環境增加了負擔，與生態環保的時代主題不相符合，所以，在大力發展煤化工產業的同時，如何解決污染問題，實現經濟發展與環境保護兩全的發展模式，是當務之急。按照科學發展的要求，適度地發展煤化工行業，促進煤化工行業的可持續發展，實現經濟發展與環境保護雙贏和社會的和諧穩定，創建資源節約型和環境保護型的“兩型”煤化工產業。

參考文獻

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[2]國家環境保護總局監督管理司.化工、石化及醫藥行業建設項目環境影響評價[M].北京：中國環境科學出版社，2003：364-375.

第3篇

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綠色化學論文參考文獻：

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