混凝土工程論文范文

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第1篇

原則上每天應根據原材料的實際情況（如受潮、受腐蝕等）進行及時調整；加大對于混凝土澆筑的實時監督力度，嚴把澆筑質量關。對到場的砼要求隨車提供混凝土出廠合格證，配合比單頁，并且不定時抽查混凝土的塌落度，嚴禁出現將水加入已攪拌好混凝土的不規范操作，現場根據氣溫變化、運輸距離、澆注方式等條件的變化，隨時要求混凝土供應方調整坍落度，對于不符合要求的混凝土，堅決予以退回攪拌站；進一步規范泵送混凝土的實際操作，如泵中斷時間≦45分鐘。

混凝土自由傾落高度≦5米、豎向結構傾落高度≦3米；當混凝土沿著溜槽、串筒下落時，其出口下落方向與樓、地面相垂直；認真檢查振搗情況，盡量避免過振、漏振，做到快插慢拔，每層厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時應插入下層5CM左右；澆筑時仔細檢查模板、鋼筋的安裝情況，安排專人跟蹤一旦發現跑模或者鋼筋位移的現象，及時予以處理；根據具體澆筑部位的特性與要求，選擇最為適宜的澆筑順序、振搗時長。

2澆筑后

認真做好混凝土澆筑后的養護工作。通常建議采取草簾或者麻袋覆蓋，實際操作中覆蓋有一定難度的，建議澆筑后8h-12h內先視天氣和混凝土表面的干濕情況澆水，后定期用澆水潤濕的方法進行養護，根據水泥品種以及實際氣溫來靈活制定養護期。

一般而言，在養護期的頭三天內，白日里每間隔兩小時澆一次水，整個夜間至少要澆兩次水，根據當地實際氣候（干燥或陰雨）適當進行增減，并且春、冬季的養護工作具有一定的差異性,同時要避免過早的施加施工荷載以免產生應力裂縫。

3結語

第2篇

（1）測量放線

首先，要對路線控制點（水準點）做精確復測，保證控制點（水準點）精度在規范要求范圍內。復測范圍要與相鄰標段銜接，對不符合精度的控制點（水準點）要重新設置，對施工場地內的控制點（水準點）要移出施工場地，還要根據施工需要增設控制點（水準點）。放線時要注意點位一定要計算準確，對斜交的構造物一定要核對是否與實際地形一致。橋臺樁基的位置一定要反復核對準確，例如西長風高速公路k34+538分離式立交橋邊跨和寧長二級公路政平大橋5號橋臺都發生過由于橋臺樁基放線錯誤，橋臺修好后才發現梁板無法安放，對梁板長度進行修改的事情。

（2）對進場材料的監理工程材料質量的好壞直接決定著工程質量的好壞

首先，要對砂、石、水泥、鋼筋等進場材料進行必要的檢測、查驗，保證進場材料都是經過審批的合格材料。砂、石材料中含泥量超標是造成混凝土強度降低和開裂的主要原因，一定要嚴格控制。其次，對預應力材料的進場檢查。預應力材料包括鋼絞線、夾具、連接器和金屬螺旋管等，這些材料進場后都要進行檢驗。其中包裝、合格證、質量證明、說明書等是重點的檢驗項目。

（3）巡視、旁站巡視、旁站是監理人員的一項主要工作內容

根據監理規范要求，監理人員每天對每道工序的巡視應不少于一次，并應詳細做好巡視記錄。這就要求監理人員對自己所負責區域內工地上每天所發生的事情都是清楚的，工地上在干什么，干的怎么樣，是不是符合設計和規范的要求，都要做到心中有數。對在巡視中發現的不規范施工行為要及時提出、加以制止并留有書面記錄。對制止不了的行為要及時上報監理組長或駐地高監。對制止不了的嚴重違規行為要書面向業主匯報。平涼雙橋路涇河大橋第二跨在施工過程中發生橋面嚴重變形的事故就是由于施工人員的不規范施工行為，沒有按照設計文件中說明的施工順序工作，過早拆除支架造成的。而對此嚴重不規范施工行為，監理人員沒有引起高度的重視。雖然現場進行了制止但沒有下書面通知，制止不了也沒有書面向業主匯報。有些監理人員認為監理就是搞驗收的，一天到晚在房子里呆著等施工單位報檢，施工單位不報檢就不上工地。這是一種十分錯誤的做法，必須加以糾正。監理人員必須根據監理規范的要求，認真做好每天對每道工序的巡視工作。施工單位報檢的項目必須經過施工單位的自檢。檢驗時必須認真、仔細，對于所檢驗項目必須認真檢查、詳細記錄。切忌認為已經經過施工單位的自檢，就可以馬虎從事，簽個名就行了，這方面的教訓是很多的。例如營雙高速公路雙塔立交橋樁基檢測中就發現有樁長少于設計樁長2-5m的樁，經鉆芯取樣混凝土深度滿足樁長，這就說明鋼筋籠或檢測管長度是不夠的，而監理人員在檢驗時就沒有對鋼筋籠或檢測管長度進行認真丈量，只是簽字了事。又例如項目辦人員檢查工作時發現施工人員在澆筑空心板時對部分預埋鋼筋沒有進行預埋、綁扎，而是在澆筑空心板混凝土后補插上去的。這就說明我們監理人員在模板安裝前對鋼筋綁扎工序進行驗收時沒有認真檢查，在澆筑空心板混凝土時也沒有進行應有巡視，或者是監理人員業務能力太差，根本就不知道正確的施工工序。監理人員對模板的驗收不能僅局限于模板是否安裝到位，而在模板進場時就應對模板進行嚴格檢驗，檢查模板是否制作正確，各部分尺寸及平整度是否合格。在施工過程中還要隨時檢查模板是否發生變形，對發生變形的模板要及時進行校正。對已發生變形而未進行校正的模板堅決不允許進入安裝工序。對鋼筋工程的檢驗不能僅局限于檢查鋼筋是否綁扎（焊接）到位，而應在鋼筋下料、制作時就應進行嚴格檢查，檢查是否按設計和規范要求進行下料、制作。根據監理規范要求，監理人員應對試驗工程、重要隱蔽工程和完工后無法檢測其質量或返工會造成較大損失的工程進行旁站，并對旁站項目做了詳細規定。要求旁站監理人員應重點對旁站項目的工藝過程進行監督，按規定格式如實、準確、詳細地做好旁站記錄。旁站的項目完工后，監理工程師應組織檢查驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。這就充分說明了旁站監理工作的重要性，作為一名現場監理人員就應該嚴格按照監理規范的要求去進行旁站監理工作。以往在監理工作中許多監理人員并沒有認真按照監理規范的要求去進行旁站監理工作，而是在事后找來施工單位的施工記錄填寫、編造旁站記錄，這種現象以后必須堅決杜絕。

2其他注意事項

加強混凝土的養生監理不論是預制混凝土構件還是現澆混凝土構件，在澆筑混凝土后都要及時做好灑水養生工作。由于混凝土屬于水硬性建筑材料，在硬化過程中需要大量的水分，這在硬化的前期尤為重要。若不及時灑水養生，將會產生嚴重的干縮裂縫，并對混凝土強度產生嚴重影響。

3總結

第3篇

1．1模板的標準與材料鋼筋混凝土模板的強度必須能夠達到實際需要，且具備穩定的剛度，使其在使用過程中能夠承載來自不同施工的荷載，將變形大小控制在有效范圍內。混凝土施工時，需要保證混凝土結構、施工環境、澆筑技術等協調運用，對結構大的模板還應適當運用大模板，模板支架的材料以鋼材為主。

1．2模板的安裝與維護模板支架需要支撐在良好的地基上，且需要保證具有足夠大的支撐面積，在安裝支撐架相關部位時需要添加墊板。并對基土做好堅實處理，設置排水裝置，且模板的鋼拉桿不能彎曲，保證于拉桿的連接處于穩定狀態。另外。模板與混凝土之間的部分位置也要處理好，以保證混凝土表面狀態良好。

1．3模板的去除在拆除現澆結構模板過程中需要維持混凝土的強度、側模處于正常狀態，并且保證表面積棱角不受到損壞。在選擇底模時需要保持設計強度達到標準值的80％才能拆掉。

2模板所用鋼筋的施工

2．1鋼筋材料的選擇以及對保存條件的要求在鋼筋施工過程中，包括對鋼筋材料的選擇，加工和連接等主要幾項施工環節，其中，鋼筋材料質量的優劣將直接影響施工結構的穩固性，因此，對于鋼筋材料的選擇要嚴格按照施工操作標準進行。首先，鋼筋材料可以分成不同的型號和尺寸，采購人員要根據施工的要求科學的進行數量和規格的選擇，并對選擇的鋼筋材料的質量和數量予以嚴格的檢驗；其次，鋼筋材料的運輸和存放環境應該保持干燥性和清潔性，防止鋼筋材料在潮濕的環境中發生銹蝕腐爛的情況，影響其正常使用；再次，鋼筋材料的保存要按照一定順序進行分類存放，并對每一種鋼筋的型號予以清晰標識，以方便施工人員的使用。另外，鋼筋材料存放的場地要用塑料苫布進行覆蓋，以達到防水防潮的目的。

2．2加工技術分析鋼筋加工前，要準備合適的加工設備，并有效的組織施工人員的配備。鋼筋的加工要嚴格依據鋼筋下料單開展作業，這就要求施工人員對下料單內容有充分的了解，并能夠科學有效的按照其內容組織鋼筋加工操作。在鋼筋材料使用前，要對其進行嚴格的質量檢驗，發現鋼筋表面有銹蝕現象要及時對其進行清理，發現鋼筋材料有斷裂現象要立即進行更換，以確保材料的可用性。施工人員在加工前，要再次核對鋼筋材料的型號是否與施工標準相一致，同時，要對鋼筋的強度和冷彎性能做必要檢驗，如發現不符合標準的材料要堅決予以更換。在鋼筋彎曲加工環節，施工人員要注意掌握彎曲的力度，不要用力過猛或速度過快，防止造成鋼筋材料的斷裂，鋼筋的彎曲要達到標準角度，并準確掌握彎頭的預留長度，避免造成材料的浪費。鋼筋的綁扎要科學控制綁扎接頭的長度并注意綁扎方向和角度，以免出現綁扎結構松動或脫落現象，造成鋼筋結構的坍塌。

2．3鋼筋連接技術鋼筋在施工過程中經常會出現長度不足的情況，這時就需要使用適當的連接技術來實現鋼筋的加長。常見的鋼筋連接技術主要包括冷壓連接，套筒擠壓連接和焊接等幾種方式，其中焊接方法被大多數施工單位所廣泛采用。鋼筋焊接技術具有連接效果好，施工操作簡單等優點，但在具體施工時，要注意焊接方法和工藝的選擇，對不同的施工材料和施工要求，所選擇的焊接方法也有所差異。

2．4鋼筋接頭應分散布置鋼筋的間距、保護層、大小尺寸都需要按照標準的圖紙進行設置。對鋼筋安裝的偏差需控制在標準范圍內，如表3所示。對板內雙向受力的鋼筋網需要對鋼筋進行交叉綁扎，使用到的鐵絲型號為20號鐵絲。在安裝過程中需要設置架立筋，整個安裝過程結束后需要保持足夠的剛度和穩定性。而在鋼筋架設時依舊需結合圖紙的實際情況做好驗收工作，保證質量達標需要后才能進行下一步施工。

3模板所用混凝土的施工

3．1在混凝土施工中，原料的選擇和配比是施工基礎，同時，混凝土材料存放和運輸的條件也會直接影響到后續施工效果。首先，在原料選擇方面，施工人員要對混凝土配置的各種原材料予以嚴格的質量把關，混凝土配置原料主要包括水泥，骨料，一定數量的外加劑，粉煤灰等，水泥作為混凝土的核心原料，在選擇時要注意其強度和冷凝性是否符合施工要求，一般情況下，多數企業都會選擇硅酸鹽水泥作為混凝土配置原料。在進行骨料選擇時，要盡量選用雜質物少，純度高，顆粒細的種類，以增強混凝土內部結構的粘合度和密實性。混凝土制備要嚴格按照配比量進行，合理控制各種原料和水的添加數量，并充分攪拌。在運輸過程中，要盡量避免長距離輸送，并盡可能縮短運輸時間。混凝土材料在使用之前，要進行性能的合格性檢驗，檢驗通過方可正式進行澆筑施工。

3．2混凝土的施工。混凝土在施工前要進行充分的攪拌和振搗作業，以保證混凝土原料的均勻性，如果沒有進行連續振搗作業，將會導致混凝土出現離析分層的現象，影響后續施工效果。在混凝土澆筑時，要嚴格控制送料管道的長度，高度和傾斜角度，澆筑施工中使用的模板要事先進行清潔處理，保證其表面的光滑度，進而提高混凝土模板澆筑的效果。混凝土澆筑要分層進行，并且澆筑過程要連續進行，同時要注意在澆筑過程中始終要保持原料的均勻振搗，另外還要注意合理控制混凝土澆筑的時間，要再混凝土初層澆筑完畢后立即進行二次澆筑。由于混凝土施工過程中經常會出現水化熱現象，致使施工工程出現開裂問題，影響其內部結構的穩定性，因此，要尤其注意對于澆筑現場的溫度控制，避免出現較大溫差。

4結束語