水電安裝論文范文

前言：我們精心挑選了數篇優質水電安裝論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

關鍵詞：水電安裝施工質量控制

一、水電安裝存在的問題

在當前的水電工程施工過程中，多數施工人員質量意識較差，不能有效掌握水電施工規定和流程，對土建安裝不熟悉；為降低成本，少數開發商以次充好，購買的管材質量不過硬，致使安裝后不久管道出現就會出現破裂或生銹等情況，引起用戶不滿和投訴。更為嚴重的是，有些水電安裝施工人員對供電系統的總負載一知半解，對大功率負荷不知道采用單獨供電的方法，致使給施工和日后的用戶使用留下重大隱患。還有在施工中一管多股、多支亂穿線、對線路的分支、燈具、插座不采用接線盒、不作護口，不能規范操作，這些都是需要重點注意的問題。部分開發商不注重質量問題，違規使用不合格的劣質產品，不作隱蔽工程驗收記錄，造成管線混亂，隱患重重，這些都需要在日后的施工過程中加以解決。

二、加強前期施工管理

2.1嚴格進行施工組織施工方案非常重要，對保證工程質量起到關鍵的作用，在施工之前，工程技術人員應重視對設計圖紙的自審、會審，對線路復雜和或交叉口多的部位進行重點審查。施工人員位應該重點注意施工方案的合理性、實用性及對工程質量的預控能力，從施工方案編制的深度、廣度入手，嚴格確保工程質量。

2.2加強材料和設備的質量控制材料和設備質量的好壞，是水電安裝能否順利進行的保證，所以必須從源頭上對材料和設備進行嚴格的質量把關。首先要求進場的原材料和設備必須具備出廠合格證，技術規格必須符合設計要求，產品性能應符合現行有關國家技術標準。對于不合格的產品必須清退，一律不得使用，確保產品質量，嚴把質量關。

2.3加強技術交底施工人員要和技術人員事先做好溝通和協調工作，要把工程要求、應注意的問題和為工制訂方案、技術措施等各個方面，向參與施工的技術人員和工人作詳細的交底，使其明確各自施工任務要求，以確保工程質量。對管道交叉多的房間，例如衛生間、廚房等先按設計圖做出樣板，進行樣板施工，以便提前發現問題，盡量避免在施工中出現問題而影響工程質量和進度。

2.4加強水電安裝與土建協調配合土建工程是水電安裝施工的前提，土建工程質量的高低，直接影響水電的安裝和施工，二者的協調配合，是工程整體質量得到保證的基礎。水電技術和施工人員應該認真對圖紙進行審核，如果有不協調和矛盾的地方，要請土建設計人員想辦法予以解決。施工開始后，定時與土建人員碰頭開會，協調土建與水電的施工協調問題，使二者在質量標準、施工方法等方面相一致，減少問題的發生，保證工程的質量和水電功能的正常使用。

2.5制定嚴格的質量驗收標準水電安裝在施工階段，要認真執行工序交接檢驗制度，上道工序不合格不得轉入下道工序。做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作，采用國家標準的項目質量驗收，增加施工過程的檢測次數和全面性，將抽查變為全面的檢測，如果發現問題及時通知班組整改。

三、加強施工過程工序質量控制，確保安裝質量

3.1電氣配管工程質量控制首先在現澆鹼結構施工中，配管安裝與土建鋼筋綁扎應同步施工，配管必須經隱蔽檢驗無誤后，方可進行鹼硅澆注。砌體施工中，應及時配合土建進行暗配管和預埋盒、箱的安裝。開關盒、插座盒安裝位置標高應控制在允許偏差之內，盒口應與墻面平齊且要平整。金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接，鋼管連接時，焊接部位應按規范嚴格控制。阻燃型塑料管兩管對接應平齊，套管應使用配套產品，其套管兩端或兩管接頭處不允許用黑膠布纏繞。3.2電氣配線工程質量控制在水電施工中的電氣配線工程中，還應該重視插座、螺口燈頭、零線與相線接線，尤其注意左零右火和上零下火上接地，相線一定不能和零線接反。線路的接口應設在接線盒內，導線連接應采用絕緣壓接帽新工藝，接頭要用絕緣線纏繞，不可虛接，也不能只用黑膠帶纏繞了事。

3.3燈具、箱、盤安裝質量控制配電箱的金屬框架一定要接地或者接零。裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子間應采用裸編織銅線連接，并有標識。配電箱應有可靠的電擊保護，箱內保護導體應有的連接外部保護導體的端子，內壁應有不小于M8的專用接地螺栓，接地保護線應按規定選擇導線截面，應按規定選擇接地螺栓和螺母，壓接時應加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。

3.4水衛管道安裝質量控制管徑≤100mm的鍍鋅鋼管，應采用螺紋(絲扣)連接，管螺紋加工精度應符合國標《管螺紋》規定，管螺紋根部要有2扣～3扣的外露螺紋，連接時纏麻抹鉛油，防止滲漏，連接完畢后，如果有多余麻線，需要清理干凈，不可留線頭毛刺。當鍍鋅鋼管公稱直徑＞100mm時，應采用法蘭或卡箍式專用管件連接，要使兩法蘭與管道中心垂直，壓緊密封墊片。在管道安裝中要注意管道的坡度、變徑、返身等作法，要防止出現倒坡，防止出現氣阻或水阻。地下埋設管道時要試驗水壓，安裝完畢要進行夯實方可，安裝伸縮器及固定支架的位置應合理。高層建筑中排水管應按設計要求設置阻火圈或防火套管。管道安裝完畢后也要作水壓試驗，達到要求后才能進行下道工序。衛生器具與管道連接要嚴密，沖洗管與大便器連接緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。

3.5設備安裝質量控制在安裝之前，要將管內雜物清理干凈，避免出現設備安裝完畢后才發現有雜物未清理的情況。要將設備的敞口、甩口隨時封好。安裝完畢所有的管道后，要放水沖洗干凈，然后再與進行連接，最后要做做通水試驗，通過后才可以交付使用。給水管道器具安裝，檢查鍍鋅管內部鍍鋅良好，給水箱內作好衛生防銹處理，大便沖洗水箱應安裝虹吸給水配件，防止水質污染，保持衛生間的清潔和使用方便。

四、工程竣工驗收時的質量工作

水電監理工程師的大量監理工作都是在工程的施工過程中進行，在工程的竣工階段，監理工程師除了配合建設單位、設計部門、質量監督部門對所監理工程依次驗收外。還應該認真總結這一階段的監理工作，分析得失，以便更好地指導以后的監理工作。

第2篇

關鍵詞：水電安裝；問題分析；質量控制

中圖分類號：TU75 文獻標識碼：A隨著我國經濟技術的發展，人民生活水平的提高和居住條件的改善，人們對居住環境的要求越來越高，電氣安裝工程也快速發展起來，并在建筑業中發揮著重要作用，也成為建筑業中不可缺少的重要方面。然而施工單位為了趕時趕工而造成工程質量下降。大量已交付使用的商、住建筑的水電工程存在滲、漏、堵、漏電、短路等現象，不僅給使用者帶來諸多不便，更影響建筑使用壽命，造成能源浪費。筆者基于多年的水電安裝工程質量監督經驗，現就水電安裝工程存在的質量通病及防治措施談談自己的看法。

一、水電安裝工程常見的質量問題及原因分析

1.1材料問題

在當前的水電工程施工中，多數施工人員質量意識較差，不能有效掌控水電施工規定和流程，對土建安裝不熟悉；為了降低成本，少數開發商以此充好，致使安裝后不久管道就會出現破裂或生銹等情況。此外，一些材料采購人員識別真假能力差，把關不嚴，使大量不合格材料用到工程上，嚴重影響工程質量。例如導線電阻率高、熔點低、絕緣差、尺寸不夠數，電纜耐壓低、抗腐蝕性差，動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達不到要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達不到要求，開關、插座導電值與標稱值不符，導電金屬片彈性不強，接觸不好，易發熱，達不到安全要求，塑料產品阻燃低、耐溫、安全性能差，燈具、光源粗制濫造，機械強度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等。

1.2排水管道問題

（1）給排水管道滲漏問題。管道滲漏是給排水施工質量通病中的核心問題，造成這一問題的原因比較復雜，管道接口連接不嚴密或鍍鋅鋼管的螺紋加工不合格是較常見的原因。此外，由于硬聚氯乙烯管等管材的內外壁表面光潔度較高，一旦出現細石混凝土與管道外壁結合不好的情況，很容易造成管道穿過樓層，特別是穿過封閉不嚴的頂層時的漏水。

（2）排水管道堵塞問題。堵塞問題也是一種影響建筑實用性和舒適性的常見質量問題。一些管道安裝完成后，按工藝使用水泥砂漿進行了有效的密封，但又可能因清洗水泥或平整地面等因素再被打開充當排污水口，這一問題在衛生間排水管口與地漏等位置最為突出。一些砂漿、碎石或垃圾造成的管道堵塞根本不能靠簡單的疏通解決，需要拆除重裝，極大地浪費了人工成本和時間成本，有些堵塞問題甚至在投入使用后仍沒有被解決，給用戶的使用帶來了極大的困擾和巨大的時間、經濟成本的浪費。

（3）排水管道噪聲問題。給排水管產生噪音主要是由于水的高速流動以及管道系統共振導致的振動和嘯叫容易在用水端生成噪音。此外，管材選擇不當也可能成為噪聲產生的因素之一。

1.3電氣安裝問題

（1）線路敷設。配管工程普遍存在鋼管壁厚不足，PVC電管粘接不牢，進盒（箱）不順直。吊頂上導線無穿管保護，及金屬線槽及支架接地不可靠。有的初裝飾住宅工程配管僅至分戶箱，違背了建設部《住宅工程初裝飾竣工驗收辦法》規定，對電氣線路的使用存在安全隱患。

（2）配電箱安裝。配電箱面板不緊貼墻面，無回路編號，布線不整齊，導線無綁扎，多股線壓接不符合規范。管進箱無利用敲落孔，及箱內零線地線絞接，配電箱未接地，總配電箱內未安裝接地端子。

（3）各種進戶管預埋問題。在基礎建設中，施工單位只顧工程進度，急促之中大都采用薄壁銅管代替厚壁銅管，對于以后的安裝預計不夠好，對于管的預埋深度不夠，位置偏差較大；轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網電焊駁接成90°角；進戶管與地下室外墻的防水處理不好，粗枝大葉的簡單操作，為以后的工程留下隱患。

（4）開關、插座。開關不能直接切斷火線，安裝的位置不太正確，插座接線也有接錯的現象，甚至有串接現象，安裝的插座離地面的高度不一致。

（5）避雷問題。在避雷安裝上，它的引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣，同時焊瘤、虛焊、焊縫不飽滿，在避雷帶上的焊接處很多不刷防銹漆，用其他材料代替專用材料，或是直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引線，這都導致工程建設中存在安全隱患，影響工程質量。

二、預控措施

2.1加強材料和設備的質量控制

管材進場時，施工人員應配合工程監理或建設單位做好抽樣檢驗，嚴把原材料和設備的進貨質量關，進場的原材料和設備應有出廠質量合格證，材質、型號、規格、質量必須符合設計要求，其產品性能應符合現行有關國家技術標準。

對進場管材應認真進行驗收、復試，不合格產品不準進場，不得使用。例如，管道應無裂紋、砂眼，壁厚在允許偏差范圍內均勻一致，絲扣不得有損壞現象；防止管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料。鍍鋅管內部未鍍上鋅，閘閥關不嚴，衛生器具接口不合要求等現象。對材料檢驗不合格的應予及時糾正、拒收、退貨、索賠或降級使用。

2.2排水管道安裝預控措施

（1）給排水安裝質量控制。在進行給排水安裝前，首先收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規范、施工圖紙、標準圖集、質量驗評標準等，并確定給排水管道安裝施工順序。根據設計圖紙定的坐標、標高，采用支、吊、托支架時。其次，安裝UPVC排水管。各管段工藝依次均勻粘結，最后把各預留口封嚴，為了防止雜物掉入管內而堵管。然后進行排水立管的安裝。按設計坐標要求將洞口預留，把已預制好立管段運到安裝部位，按順序進行粘接連接，并調整好立管垂直度，安裝完畢后，檢查三通口標高是否達到標準，如果達到要求，則把甩口封堵嚴密。最后，進行排水支管的安裝。按照衛生間器具布置圖，將預制加工的支管按設計要求放好坡度進行安裝，并嚴密封堵各預留排水口。在澆筑混凝土時，安裝派專人負責值班，作好管道的絲扣連接，嚴禁有歪絲現象發生，保證管道焊接的精確性。

（2）水衛管道安裝質量控制。管徑≤100mm的鍍鋅鋼管，應采用螺紋（絲扣）連接，螺紋清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10％，連接牢固，管螺紋根部有2扣一3扣的外露螺紋，為了防止滲漏，連接時纏麻抹鉛油，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理鍍鋅鋼管公稱直徑＞100mm時，應采用法蘭或卡箍式專用管件連接，要使兩法蘭與管道中心垂直，壓緊密封墊片；在管道安裝中要注意管道的坡度、變徑、返身等作法，要防止出現倒坡，防止出現氣阻或水阻；地下埋設管道應認真進行水壓試驗，埋土夯實方法要得當，安裝伸縮器及固定支架的位置應合理；高層建筑中排水管應按設計要求設置阻火圈或防火套管；管道安裝后應作水壓試驗，達到設計或規范規定的耐壓強度不滲漏，才能進行下道工序；衛生器具與管道連接要嚴密，沖洗管與大便器連接緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。

2.3電氣安裝預控措施

（1）電源線配線時，所用導線的截面積應滿足用電設備的最大輸出功率。暗線敷設必須配管，當管線長度＞15m或有兩個直角彎時，應增設接線盒。同一回路的電線應穿人同一根管內，但管內電線總根數應＜8根，電線總截面積應不超過管內截面積的40％。電源線與通訊線不得穿入同一根管內。電源線及插座與電視線及插座的水平間距應≤500mm。

（2）電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離應≥300mm，交叉距離應≥100mm。穿入配管導線的接頭應設在接線盒內，接頭搭接應牢固，絕緣帶包纏應均勻緊密。安裝電源插座時，面向插座的左側應接零線（N），右側應接相線（L），中間上方應接保護地線。當吊燈自重≥3kg時，應先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上，嚴禁安裝在木楔、木磚上。連接開關、螺口燈具導線時，相線應先接開關，開關引出的相線接在燈中心的端子上，零線接在螺紋的端子上。導線間和導線對地間的電阻須＞0.5MΩ。

（3）同一房間的電源、電話、電視等插座面板應在同一水平標高上，高差應＜5mm。廚房、衛生間應安裝防濺插座，開關宜安裝在門外開啟側的墻體上。電源插座底邊距地宜為300mm，平開關板底邊距地宜為1400mm。

結語

總之，為了消除房屋建筑使用的安全隱患，我們有必要及時、完整、有序地抓好水電安裝工程的質量管理，這既是創建優質工程的基礎，也是提高工程項目建設效益的重要途徑。

參考文獻

第3篇

關鍵詞　水輪機；安裝；中小型水電站

中圖分類號TK733 文獻標識碼A 文章編號　1674-6708（2013）83-0058-02

水輪機是水力發電站的最主要設備之一，其中立軸混流式水輪機為最常用的水輪發電機組；其蝸殼為全包角式金屬蝸殼，轉輪直徑約為1　740mm；主要有幾大部分組成，分別是埋人部分、導水機構部分、轉動部分、油導軸承部分、調速機構部分和管路部分。每一部分的施工安裝正確、科學與否，都會對水輪發電機組的性能產生理要影響；施工過程中必須準確把握。

1　中小型水電站水輪機施工的前準備工作

1）對整個工程施工作業的基本計劃、要求要有充分的熟悉和了解；

2）對水輪機的設計、安裝圖紙以及制造廠商提供的技術資料要做到充分了解，在明確水輪機設備結構、特點和安裝技術、施工工藝基本要求地基礎上，才能開展施工工作；

3）為保證施工的準確性和施工過程的安全，要切實依據水電施工工程特點，結合具體施工現場情況，做好施工流程的編制工作；

4）為保證水輪機施工工程保質保量的完成，具體開工前要做好向施工人員的技術交底工作；

5）依據設備結構特點和施工現場情況，做好施工工具準備工作。

2　中小型水電站水輪機的安裝施工

2.1　水輪機導水機構的預裝

導水機構是水輪機結構的重要組成部分，主要作用在于引導水輪機工作水流，使其以一定的流量和流速以及方向等進入到水輪機轉輪結構，最終形成環量沖擊轉輪，使水輪機轉輪發生轉動，進而帶動機組發電。

1）安裝導水機構的底環

工作第一項清理座環面，使用筐式水平儀和平衡梁等對座環上的底環和頂蓋等的安裝面水平度進行復測，檢查是否達到安裝要求。如果是安裝面水平度過大，則要用角磨機對其進行打磨，打磨過程中要注意使用刀尺、和塞尺筐式水平儀等設備對打磨精度、局部波浪度等進行控制。工作第二項使用汽油、無水酒精等對安裝面、底環等進行擦拭，擦拭完成后利用廠房橋機將底環調入機坑，進一步調整安裝。工作第三項，用刀尺、筐式水平儀和高程水平儀等，再次復測其水平度、高程，并準確測定機組中心；完成底環發裝。

2）預裝導水機構導葉和頂蓋

水輪機導水機構底環安裝完成后，則需要對活動導葉、導葉軸套、頂蓋和密封圈等進行清洗，并檢查導葉的幾何尺寸、斷面型線等，裝入一半導葉，完成預裝。在布置完導葉后，要調入頂蓋；然后，對頂蓋、底環同軸度、圓度，導葉的垂直度和導葉的上下端面間隙等進行調整。在確定滿足設計和操作規范后，頂預緊蓋連接螺栓，同時對其同軸度、導葉間隙等進行復測，檢查確定滿足進一步安裝要求后，配轉座環和頂蓋，打定位孔、上定位銷。最后，吊出機坑，完成預裝。

2.2　安裝水輪機的轉輪和機軸

轉輪、機軸在水輪機工作中，起到轉動和支撐作用；水流從導水機構進人轉輪，轉輪借助水流的沖擊力發生轉動，水流沖擊力是水輪發電機轉動的主要原動力，其帶動發電機組運轉實現機組發電。安裝過程第一步，對轉輪進行清洗，清洗完成校核轉化端面尺寸、角度偏差和厚度等，最好使用設備廠家提供的、專業的檢查工具進行校核。校核完成后，調整轉輪成成水平進行支撐固定安裝，并無水酒精、汽油等擦試法蘭面。在確定轉輪法蘭面平整度合格后，起吊、調整水輪機軸就位，固定連接螺栓，摘去吊鉤。然后對水平度、大軸垂直度進行重新調整，在確定滿足設計、安裝規范要求后，使用聯軸螺栓工具預緊；做到轉輪和機軸的無間隙組合連接，要求不能塞入厚度超過0.03mm的塞尺。在確定安裝好轉輪、機軸后，利用起吊工具吊裝至機坑，調整其高程、主軸垂直度等支墊穩固，完成安裝。

2.3　水輪機導水機構的安裝

安轉完水輪機轉動部分后，重新清洗衣底環面、頂蓋，并重點清理之間沒有預裝的水輪機導葉和軸套。在保證導葉全部裝人底環面后，吊入頂蓋到機坑內進行調整安裝，首先調整水輪機導葉端面的間隙，打上頂蓋定位銷，在保證導葉靈活轉動的情況下，使用聯接螺栓緊固頂蓋；然后對頂蓋、底環同軸度和導葉立面間隙等進行復測，如果復測結果不合格，需要用角磨機對其進行修整；確定全部滿足設計要求后，用鋼絲繩捆綁導葉。

2.4　水輪機接力器的安裝

水輪機接力器作用在于通過控制調速系統的信號、油壓來達到控制水輪機導葉開、關及調節導葉開度大小，以及啟動、關閉水輪發電機組和調整水輪機發電機組負荷大小。一般情況下，多使用外置式接力器，其發裝在水輪機層的機坑外，利用活塞拉桿連接控制環。在安裝接力器，首先要清洗活塞缸、試壓和配對。將試壓并配好對的接力器，分別的吊人機墩旁接力器坑內，然后安裝；連接接力器拉桿與控制時，要保證導葉全關并用鋼絲繩捆綁，同時調整兩個接力器高程的和水平。

2.5　對水輪機進行主軸密封

水輪機主軸密封主要有兩種，分別是工作密封和檢修密封；工作密封屬于無接觸式密封，而檢修密封則屬于橡膠密封條式的空氣圍帶密封。工作密封起到水輪發電機組止水作用。主軸密封安裝過程中，第一步對主軸密封、頂蓋和主軸密封連接面等進行清洗，然后將密封膠均勻涂至主軸密封分瓣組合面、頂蓋與主軸密封連接組合面等位置，然后吊入主軸調整安裝密封；安裝過程中主軸密封與主軸之間單邊間隙要保證在0.3mm～0.4mm間；而空氣圍帶與主軸下護罩間隙要控制在1.50mm～2mm間，緊固連接螺栓、配轉頂蓋后、打上定位銷。

2.6　安裝水輪機油導軸承

水輪機油導軸承主要起到承受轉動部分傳遞的徑向作用力的作用，保證水輪發電機組運行過程中不發生徑向擺動。水輪機軸承安裝前，首先要對軸承各部件進行清洗，然后依據設計圖紙順序依次安裝，安裝過程中要保證密封膠涂遍所有組合密封面。對于油箱的安裝，首先要做好油箱煤油滲透試驗，倒入煤油后等待30分鐘左在，如果沒有出現滲漏現象，說明油箱的密封性良好。關于油箱的壓力測試，可以取消，因為油箱一般為鋼板焊接結構，出廠前已經進行過相關測試，所以安裝前不需要做壓力試驗。對于軸承蓋，其一般為分瓣結構，為防止油溢出將其安裝在油箱上，其與軸間的間隙要保證在0.5mm～0.6mm之間；如不合格，要及時進行調整，確定符合要求后固定。

2.7　安裝水輪機的調速機構和管路

水輪機調速機構各部件，主要包括調速器、事故配壓閥、油壓系統、分段關閉電磁閥、過速保護裝置和油管路等。安裝調速機構，首先要將各部件按著圖紙設計位置要求安裝就位，然后再按著圖紙設計要求配制管路對接、附屬閥門和其他配件。配制完管路后，予以拆卸焊接，焊接完成后清洗管路至干凈回裝。

3　中小型水電站水輪機施工質量保障措施

1）施工過程中嚴格執行作業班組自檢、工程部復檢和項目部終檢的“三檢制”，在確認水輪機合格后，報請監理工程師進行檢查并簽證；

2）安裝過程要嚴格按著施工工序、方案操作，做到每道工序自檢，上一道工序自檢不合格，不能開始下道工序，并做好質檢過程記錄；保證下道工序開始前，上道工序產品及交付前產品不損壞、不污染；

3）關于水輪機安裝部件的吊裝，在安裝前必須認真核相關出廠相關資料，如果沒有出廠合格證，堅決不予安裝；

4）關于安裝過程中的檢查測量操作，要保證使用專業的測量工具、儀器，以保證檢查、復測精度。

4　結論

中小型水電站水輪機的安裝，精度要求都是比較高的，水輪機的安裝過程中也需要不斷的、反復的、認真的進行檢驗、校核，并且保證每道安裝工序的正確性，才能最后保證水輪機設備整體安裝的成功。因此，要嚴格實施相關規程、規范相關操作，以保證施工任務圓滿完成。

參考文獻

[1]楊波，嚴宏.水電站設備安裝工程進度優化措施探討[J].水利科技與經濟，2011（12）.

[2]毛芳明.水電站水輪機安裝施工技術探析[J].企業科技與發展，2012（6）.