精益管理論文范文
前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)精益管理論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。
第1篇
在深入精益管理前，要形成一個5S計劃（即整理、整頓、系統(tǒng)清潔、標準化、素養(yǎng)），
整理：區(qū)分必要的和不必要的，找出需要使流程運轉(zhuǎn)或執(zhí)行特定操作或任務所必須的物品，將不必要的工具、設備、文件、部件、家具和其它“物品”從場地中移開。在整理的基礎上進行整頓，工作團隊的參與對成功至關(guān)重要。系統(tǒng)清潔，每天都對區(qū)域和設備進行清潔和檢查，確定需要采取的糾正和預防措施。系統(tǒng)清潔的步驟包括：明確檢查關(guān)鍵點，確保正確執(zhí)行，確定可接受的執(zhí)行標準，確定相應的可視化指示和控制點，標出流程、設備的控制點，建立“由誰及何時”實施清潔計劃，開展每天的清潔及檢查，預防勝于事后檢查。標準化使當前工作區(qū)域的規(guī)定和常規(guī)檢查文件化，在類似工作區(qū)域分享標準化方法，根據(jù)改進情況，記錄新的標準化方法，堅決克服流程和方法中的變異。素養(yǎng)包括：保持既有成果并不斷取得進步。“計劃-執(zhí)行-檢查-反饋“的思維方式成為文化。對取得的改進、成就和做得更多的決心感到驕傲。
二、精益管理在行政部門的應用
1.關(guān)注客戶價值端到端流程
確定客戶范圍，明確需求的東西，衡量客戶的要求，確定為滿足客戶要求所須做工作的方向和做現(xiàn)在工作的必要性，通過回訪的方式了解客戶是否滿意，行政管理中是否存在浪費，知曉改進的步驟，制定改進的計劃。
2.提倡績效文化，績效評價是關(guān)鍵。
我們提高發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力，制定激勵措施，轉(zhuǎn)變思維模式，親身體驗客戶的世界，在績效考核環(huán)節(jié)，領(lǐng)導者要以身作則，切實提高規(guī)避風險心理的能力，有強有力的組織機構(gòu)做保證。通過績效考核的目的來衡量業(yè)績、激發(fā)動力、評價人事安排合理性、識別培訓需求，變年終考核為經(jīng)常性考核，加強績效反饋，發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而做到經(jīng)常性評估組織面臨的問題，達到解決問題而不是補救問題的效果。
3.思維的轉(zhuǎn)變。
長期保持改革成果需要思維上的轉(zhuǎn)變，有效地目標管理和績效考核是精益轉(zhuǎn)型的保證。要明確組織的使命，使改進具有意義。盡管成本可以無限下降，工作質(zhì)量可以無限提高，但是提高效率不等于提高工作強度，因為成本和質(zhì)量取決于工作的方法。
第2篇
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費，成本管理
一、JM公司成本管理存在的主要問題
JM公司是一家客車制造企業(yè)，2000年7月由三家客車生產(chǎn)經(jīng)驗均在30—50年的國營客車廠重組合并而成。重組后減員約2000人，并投資近2億元人民幣對生產(chǎn)線進行搬遷改造，目前生產(chǎn)能力達到3000輛。就產(chǎn)能而言，JM公司已跨入全國中等規(guī)模客車制造廠之列。
自重組以來，JM公司一直關(guān)注成本管理工作，且在材料采購招標、要求供應商降價、工時與材料定額管理、費用預算與審批控制甚至裁員等方面做了許多工作，也取得了一些成績，但面對日趨激烈的競爭環(huán)境，JM公司所做的努力離市場要求還差得很遠。2005年平均單車成本比競爭對手高2萬元以上，產(chǎn)能利用率不夠30%，并出現(xiàn)巨額虧損。JM公司成本管理上存在的主要問題表現(xiàn)在：
1、銷售成本中材料成本約占80%，而材料成本70%左右在設計階段已經(jīng)基本確定。產(chǎn)品設計中未融入系統(tǒng)的市場分析與成本規(guī)劃，且設計與工藝、制造的結(jié)合度缺乏，開發(fā)職能過于狹隘；產(chǎn)品開發(fā)機制和決策機制不能適應快速應對市場的需要，導致產(chǎn)品開發(fā)效率低、成功率低。這是導致材料成本居高不下的重要原因。
2、生產(chǎn)線按大批量生產(chǎn)方式設計，生產(chǎn)計劃與材料計劃均按月下達，加上訂單不穩(wěn)定、生產(chǎn)不均衡，制造過程明顯呈現(xiàn)現(xiàn)場管理亂、組織協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)線應變能力低、設備利用率低、合同按期履約率低的問題。
3、產(chǎn)品質(zhì)量一直是JM公司引以自豪的，但從管理理念上，JM公司認為質(zhì)量需要層層把關(guān)，質(zhì)量的自檢、過程檢、總檢、調(diào)試返修是必不可少的職能。為此，JM公司不惜代價配置近50名專人、外加場地與設備，負責層層檢驗與調(diào)試返修。但由于員工全面質(zhì)量管理意識不強，加上生產(chǎn)的極不均衡，在生產(chǎn)批量大時還是會出現(xiàn)層層松檢而導致的質(zhì)量問題。
4、材料采購上JM公司采取了許多辦法力降材料成本，其中成立招標工作小組，優(yōu)選供應商是主要舉措。應該說這一辦法在推行之初取得了良好效果，但由于許多配套管理措施（如供應商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立、準時供應理念、市場材料價格分析與預警等）的不到位，目前招標工作實流于形式，材料質(zhì)次價高及不按時交貨現(xiàn)象仍時有發(fā)生。另外，管理人員成本意識淡薄，庫存龐大，浪費嚴重：公司倉庫總面積超過8000平方米，平均存貨約5000萬元，其中在庫一年以上存貨近2000萬元。
5、在JM公司，組織設置仍是等級森嚴的直線職能制（典型的國企組織形式)，光公司高層領(lǐng)導有9人，12部6車間中各部門領(lǐng)導均有2-3人，下設主管若干，組長/班長若干。組織結(jié)構(gòu)臃腫、責權(quán)與一線崗位分離導致分工過細、責任不清、溝通困難、不增值的協(xié)調(diào)工作量大，進而導致生產(chǎn)低效率、生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性、生產(chǎn)周期長，缺乏快速反應能力。
因此，對于JM公司而言，材料采購成本、人工及其他成本費用高僅僅是JM公司成本高的表面層次或者說是顯在的原因。關(guān)注成本問題的表象，而沒有立足于成本發(fā)生的現(xiàn)場，沒有從企業(yè)價值分析的戰(zhàn)略出發(fā)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)存的種種浪費現(xiàn)象加以系統(tǒng)分析并消除，即其對成本概念的理解片面、成本控制手段單一、管理粗放是成本高居不下的根源。成本已經(jīng)不是一個表象意義上的概念，而是貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程、全方位、全員參與的一個復雜的管理系統(tǒng)。管理出效益——這是成本改善的唯一途徑。
二、精益生產(chǎn)方式概念
豐田汽車公司自70年代以來屢創(chuàng)奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開始世界各地的企業(yè)界、學術(shù)界紛紛展開對豐田經(jīng)營模式的研究，其中美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車組織（IMVP）的專家經(jīng)過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem或TPS）長達五年的調(diào)查、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機器》一書中，率先提出了精益生產(chǎn)（LeanProduction）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因為它與大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動力、生產(chǎn)占用的場地和工裝投資都減半，用一半時間就能開發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設計工時也是一半；同時，現(xiàn)場所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產(chǎn)品變型。①
通過以上這些描述，可以看出精益生產(chǎn)方式的基本課題是面對市場需求變化，企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應。精益生產(chǎn)方式的目標是消除一切浪費，快速應對市場，追求精益求精和不斷改善，進而增強企業(yè)的核心競爭能力、提高企業(yè)效益。為了實現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過剩現(xiàn)象，迅速而靈活地適應市場需求的變化。這樣的理想要通過準時生產(chǎn)方式（JustinTime或JIT）來實現(xiàn)，即在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。“看板”（kanban）是實現(xiàn)JIT最重要的工具，豐田通過看板將全部生產(chǎn)過程都與市場需求相適應，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。而為了將看板方式付諸實施，必須實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個時間域平衡地領(lǐng)取零部件。為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過程時間。這要通過小批量生產(chǎn)和“一個流”的生產(chǎn)和搬運來實現(xiàn)。小批量生產(chǎn)可以通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間來實現(xiàn)，“一個流”生產(chǎn)可以通過在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來實現(xiàn)。此外，通過標準作業(yè)的組合和“自動化”，保證一個單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。最后，通過改善活動，修正標準作業(yè)、適當?shù)丶m正不正常現(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動”思維方式，目標（需要）拉動（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標（需要）拉動該目標的解決方案，如此層層拉動，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括牢固樹立和嚴格執(zhí)行“在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準時生產(chǎn)經(jīng)營理念，消滅制造的過剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡整個生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。
綜上所述，“精益生產(chǎn)方式是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。”（楊光京）三、精益生產(chǎn)方式的傳播應用及對JM公司的啟示
精益生產(chǎn)方式由豐田汽車公司創(chuàng)立，在豐田歷經(jīng)全球石油危機而一枝獨秀后開始為人所矚目。在日本，三菱、馬自達、本田等汽車公司迅速全面實施豐田精益生產(chǎn)方式，1980年日本以其1100萬輛的產(chǎn)量全面超過美國，成為世界汽車制造第一大國。80年代開始，隨著日本車在美歐市場上的熱銷，從驚訝中清醒過來的美歐汽車制造商也開始在本國應用豐田生產(chǎn)方式，以實現(xiàn)降低成本提高質(zhì)量的目的。最典型的案例是德國保時捷汽車公司，這個在1991年夏天被觀察家們斷言即將消失的保時捷公司被精益生產(chǎn)方式從死亡邊緣拉了回來。經(jīng)過五年時間，保時捷把主要的生產(chǎn)率指標提高了一倍，同時使供應商的殘次品零件數(shù)減少了90%，廠內(nèi)一次作業(yè)缺陷數(shù)減少了55%。到1997年，僅僅經(jīng)過三年的開發(fā)（以前每款新車的開發(fā)計劃期一般五年，但實際上都會超過五年），保時捷即可投產(chǎn)兩款制造性能極好的車型，并將所需的生產(chǎn)場地減少一半，將從原材料到成品車所需的的供貨時間，從六周縮短到三天，將零件庫存減少90%。②精益生產(chǎn)方式及其傳播應用對JM公司成本管理的啟示主要表現(xiàn)在：
首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標，是制造企業(yè)解決成本問題、提高企業(yè)競爭能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。JM公司與豐田、保時捷同屬汽車制造企業(yè)，其所屬行業(yè)性質(zhì)、加工制造過程、質(zhì)量觀念、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程、供貨情況、各種浪費的嚴重程度和每況愈下的經(jīng)營狀況等與JM公司基本類似，這兩家汽車公司都在經(jīng)營陷入困境的狀況下通過采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動局面，JM公司完全可以借鑒引進精益生產(chǎn)方式，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問題。其次，作為海外企業(yè)的JM公司引進精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標導向（以降低成本提高效益為目標）、市場導向（市場決定產(chǎn)品的價值、市場決定企業(yè)的價值鏈上每一項作業(yè)的價值）的成本觀念，即將成本領(lǐng)先作為一種市場競爭的總體策略，將眼光面向整個價值流，從顧客的角度確定價值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、分銷、組織機構(gòu)與基礎管理等環(huán)節(jié)運用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費、追求卓越”為全體員工共同的價值觀和行為準則，在此基礎上重塑企業(yè)價值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。保時捷不惜花巨資，聘請日本能人現(xiàn)場指揮精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型及組織各層級管理、技術(shù)、生產(chǎn)及工會人員五次遠赴日本洗腦，就是深諳觀念或思維轉(zhuǎn)換之重要。此外，在引進程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實際由點到面循序漸進；在具體方法的引進上，必須關(guān)注JM公司與豐田、保時捷公司在內(nèi)外經(jīng)營環(huán)境上的差異性，結(jié)合企業(yè)實際加以引進。JM公司引進精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點：（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來自公司高層的破釜沉舟的決心和堅定不移的信念。（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項目隊伍推進變革是公司引進精益生產(chǎn)方式的組織保障；（3）引進精益生產(chǎn)方式必須循序漸進，即首先必須尋找切入點，進行試驗性的項目。切入點的選擇可以考慮以下三個原則：選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如產(chǎn)品開發(fā)設計環(huán)節(jié)），在這里矛盾最集中，問題最容易暴露，改革的阻力最小，團隊意識最強，改革的效果也會最明顯；選擇最基礎、最容易見效的環(huán)節(jié)（如現(xiàn)場5S管理），逐步樹立和培養(yǎng)員工的精益思維方式；制造過程按照準時化生產(chǎn)由后向前“拉動式”順序，選擇最終工序（總裝生產(chǎn)線）作為切入點。（4）將制造過程引進試驗中進行的那種最終工序和它緊前面的工序連接成“一個流”的作法依次向上游的前工序展開，直到工廠內(nèi)最上游的工序，使精益生產(chǎn)方式的引進溯流而上。最后再實施JM公司公司與外協(xié)廠之間的零部件準時供貨。
第3篇
就當前整個時展的具體特征看，隨著人們對健康養(yǎng)生的認知理念日益客觀成熟，如今茶葉產(chǎn)品的飲用價值被人們所發(fā)現(xiàn)，而廣闊的消費空間和氛圍為整個茶葉產(chǎn)業(yè)經(jīng)營發(fā)展提供了良好的空間和氛圍。對于茶葉企業(yè)來說，如何在具體把握市場發(fā)展趨勢的基礎上，完善價值內(nèi)涵元素的全面提升，以及自身經(jīng)營思維的深度融合，從而為茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展提供有效支撐。當然茶葉企業(yè)要想實現(xiàn)自身創(chuàng)新發(fā)展，就必須進行全面具體的謀劃，尤其是立足現(xiàn)代企業(yè)建設的整體訴求，融入多樣、多元化的經(jīng)營理念，從而實現(xiàn)茶葉企業(yè)建設的理想效果。但是從目前整個茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的實際狀況看，其需要立足目前整個時代經(jīng)濟發(fā)展的客觀環(huán)境，通過補充發(fā)展要素，從而展現(xiàn)最佳經(jīng)營效果。對于茶葉企業(yè)而言，其在當前有著極大的發(fā)展壓力，這集中表現(xiàn)在：首先，茶葉企業(yè)必須結(jié)合市場需要，對自身經(jīng)營發(fā)展思維進行改革與突破，尤其是通過大膽革新和整體創(chuàng)造，結(jié)合具體企業(yè)機制建設，從而構(gòu)建滿足市場發(fā)展需要的茶葉企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營機制。就整個茶葉企業(yè)經(jīng)營實況和具體發(fā)展需要看，完善的茶葉企業(yè)經(jīng)營思維，不僅是茶葉企業(yè)當前轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中所必須融入的理念，同時其實質(zhì)上也是基于時代特征背景下所作出的企業(yè)發(fā)展變革。就我國整個茶葉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展狀況看，多數(shù)茶葉企業(yè)仍然處于傳統(tǒng)經(jīng)營階段，無論是企業(yè)的發(fā)展規(guī)模，還是企業(yè)經(jīng)營過程中的成熟度，其實際上都與時展要求之間存在極大差距。盡管目前茶葉企業(yè)迎來了廣闊發(fā)展機遇，但是就茶葉企業(yè)自身的具體經(jīng)營狀況看，其發(fā)展層級較差，無論是企業(yè)的經(jīng)營效果，還是運行效率，均存在極大差距。因此，只有完善經(jīng)營理念和價值思維，才能提升企業(yè)的經(jīng)營效果。其次，對于茶葉企業(yè)來說，其要結(jié)合多種資源，尤其是市場資源和社會資源，豐富自身經(jīng)營體系，確保整個企業(yè)運行實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級。當然，在這一轉(zhuǎn)型過程中，也對茶葉企業(yè)減負增效提出了較高要求，對于茶葉企業(yè)來說，如何高效利用時代資源元素，提升企業(yè)品質(zhì)就極為重要。當然，對于茶葉企業(yè)經(jīng)營來說，其作為產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)，在茶葉產(chǎn)品的加工制作，以及茶葉產(chǎn)品包裝設計過程中，都需要有充足的電力做支撐，通過完善的電網(wǎng)建設，不僅為茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展提供了充足的電力動力，同時也是茶葉企業(yè)科學升級過程中的必然抉擇。最后，就茶葉企業(yè)經(jīng)營的客觀實際看，改革優(yōu)化、融入多樣性元素，已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)階段茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中所不可忽略的重要內(nèi)容和要求，但是對整個茶葉企業(yè)發(fā)展來說，如何利用現(xiàn)代技術(shù)和設備實施，提高茶葉企業(yè)經(jīng)營效率，事實上，就至關(guān)重要。在電網(wǎng)建設過程中，完善的電網(wǎng)設備不僅能夠優(yōu)化茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展資源，同時也能夠為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展提供充足動力，當然，在這一過程中，將為茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中，成本把控和效益提升提供重要支撐。
2電網(wǎng)建設實施精益管理的客觀要求
事實上，隨著我國電力管理體系不斷完善，如今在電力企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中，想要實現(xiàn)最佳經(jīng)營效果，就需要其結(jié)合綠色經(jīng)濟和生態(tài)經(jīng)濟發(fā)展的整體要求，創(chuàng)新企業(yè)經(jīng)營思路，優(yōu)化電力企業(yè)管理機制，從而實現(xiàn)整個電網(wǎng)建設發(fā)展的最佳效果。對于電網(wǎng)建設來說，其推動精益管理，實際上是一項整體、全局性的工作，其支撐點在于整個社會經(jīng)濟發(fā)展過程中，對電力資源的具體應用依賴不斷深化，尤其是在我國科學發(fā)展和清潔能源應用戰(zhàn)略不斷成熟背景下，各行各業(yè)在具體的經(jīng)濟發(fā)展過程中，對電力資源的利用程度不斷深化，直至成熟。結(jié)合國家電網(wǎng)公司的整體發(fā)展要求和具體工作需要看，注重處理電力企業(yè)內(nèi)各個環(huán)節(jié)中，其管理內(nèi)涵與精益管理理念的全面融入與匹配，就成為現(xiàn)階段整個社會發(fā)展相結(jié)合的整體需要。精益管理是一項綜合化管理理念，在該理念中，其集中闡述的是企業(yè)全員參與和集中融入，可以說，想要真正應用好精益管理的整體要求，通過將該管理理念融入到企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)和細節(jié)當中，而精益管理實際上是一項集體性活動，其在應用過程中，要注重將管理成本把控進行全面分析，同時也要將成本意識、效益理念融入到整個管理活動中，注重融入先進的生產(chǎn)理念，從而確保整個電網(wǎng)建設能夠?qū)崿F(xiàn)最大經(jīng)營效益。當然，想要實現(xiàn)精益管理的最佳應用效果，其必須做到管理目標與建設問題相結(jié)合，持久創(chuàng)新與企業(yè)發(fā)展相融合以及企業(yè)技術(shù)革新與企業(yè)管理機制優(yōu)化相結(jié)合，通過全員持續(xù)參與，從而實現(xiàn)整個企業(yè)精益管理的最佳效果。而在電網(wǎng)建設實施精益管理過程中，要想實現(xiàn)最佳管理效果，要將企業(yè)發(fā)展與行業(yè)標準想融入，通過積極組織相關(guān)發(fā)展團隊，從而為該管理理念的具體應用和全面融入提供基礎平臺。客觀上看，要想根本性推行好精益管理理念，就必須充分挖掘和調(diào)動社會全員的參與熱情和積極性，通過開展QC活動和員工管理等多樣化思維，進而實現(xiàn)電網(wǎng)建設發(fā)展的理想推進。
3電網(wǎng)精益管理建設對茶葉企業(yè)減負增效的客觀影響
在當前茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中，融入全新思維和價值理念，特別是就茶葉產(chǎn)業(yè)的整體轉(zhuǎn)型發(fā)展訴求看，其想要順應時代要求，就需要充分發(fā)揮電力的動力支撐作用和價值。因此，做好電網(wǎng)管理，提供高效的電網(wǎng)服務機制，進而大大降低茶葉企業(yè)在生產(chǎn)與經(jīng)營過程中的具體成本。客觀而言，當前茶葉企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中，其需要充分有效的考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面優(yōu)化與整體完善，特別是對于茶葉企業(yè)自身來說，創(chuàng)新企業(yè)經(jīng)營理念作為其轉(zhuǎn)型發(fā)展的基礎性需要，完善各項經(jīng)營元素，從而為茶葉企業(yè)減負增效提供有效支撐。茶葉企業(yè)作為一種產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)，其在茶葉生產(chǎn)加工過程中，有著龐大而成熟的電力需求，而對于電網(wǎng)建設來說，其作為當前時展過程中的重要元素要求，推進實施精益管理，其能夠從成本控制視角，來實施具體的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。當然，良好的電網(wǎng)建設，能夠讓茶葉企業(yè)實現(xiàn)全面而系統(tǒng)化發(fā)展。當然，茶葉企業(yè)快速發(fā)展的形式和具體特征，也使得電網(wǎng)建設過程中，必須探究做好精益管理的實施思路。所以，在當前電網(wǎng)建設實施精益管理過程中，如何結(jié)合時展趨勢，應用精益管理理念，從而為茶葉企業(yè)降低發(fā)展負擔和成本，增加發(fā)展效益提供充足動力，就極為必要。結(jié)合茶葉企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展具有需要看，完善的經(jīng)營理念和發(fā)展思維，是企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中的重要內(nèi)容和價值元素。就電網(wǎng)建設活動實施狀況看，其中所包含的元素和價值思維，恰恰是當前整個茶葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的重要要素。而電網(wǎng)建設作為當前國家電力事業(yè)發(fā)展體系中，極其重要的內(nèi)容，該建設工作本質(zhì)上看，是國家各項事業(yè)創(chuàng)新發(fā)展過程中的重要元素。因此，通過多元要素的體系化融入，從而實現(xiàn)茶葉企業(yè)轉(zhuǎn)型模式創(chuàng)新發(fā)展的全新優(yōu)化。在電網(wǎng)建設推進過程中，實施精益管理，將為電網(wǎng)建設有效推進提供全面支撐。
4結(jié)語
結(jié)合當前電網(wǎng)建設和茶葉企業(yè)發(fā)展訴求看，融入時代特征和多樣化內(nèi)涵，已經(jīng)發(fā)展成為整個茶葉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的重要內(nèi)容，就整個電網(wǎng)建設日益推進狀況看，精益管理不僅是提升企業(yè)經(jīng)營效率的關(guān)鍵所在，同時也是降低茶葉企業(yè)運行成本的關(guān)鍵所在。因此，在電網(wǎng)建設精益管理理念融入過程中，其將為茶葉企業(yè)降低發(fā)展成本，增加企業(yè)經(jīng)營效益，提供重要支撐。
參考文獻
[1]李燕彬.實施精益管理推進標準化建設確保電網(wǎng)生產(chǎn)管理再上新臺階[J].中小企業(yè)管理與科技(下旬刊),2014,(11):111-115.
[2]李迪華.云計算技術(shù)在水電廠智能化中的應用展望[J].北京郵電大學學報(自然科學版);,2015,(03):123-125.
