鋼鐵工業論文范文

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第1篇

中國鋼鐵發展受諸多因素的制約：資源短缺，技術落后，產品結構不合理，勞動生產率不高，對環境的污染太大，這些因素都影響著鋼鐵工業的發展。環境保護與可持續發展是密不可分的，環境保護是鋼鐵工業可持續發展的前提，可持續發展也為保持清潔的環境提供物質基礎。只有保證環境不被破壞，資源和合理開發和利用，才能保證資源的持續性，實現環境和鋼鐵工業的可持續發展。但在實踐上，我們在努力的尋求一個環境保護與可持續發展的平衡點。我們之所以難以協調發展與資源、環境之間的關系，主要是是受經濟利益的影響，在粗放經營時代，我們一味把規模的擴大和產能的增長視為經濟活動的主要目標，從而加速了瓶頸與制約因素的形成[1]。從2008年我國鋼鐵工業能耗數據看，我國比國際先進水平相比高出11%左右。鋼鐵工業廢水排放占工業廢水總排放量的8.53%，工業粉塵排放量占我國工業粉塵排放總量的15.18%，CO2排放量占全國9.2%，固體廢棄物排放總量占全國工業總排放量的17%，SO2排放量占全國總排放量的3.7%[2]。以上數據說明了一個很實際的問題，我國雖然是鋼鐵生產大國，但也是我國的廢物處理技術還比較落后。總的來說，我國的鋼鐵工業還沒完全擺脫“粗放型”的生產模式，提高生產技術和廢物處理技術是鋼鐵工業可持續發展的前提。

2鋼鐵工業可持續發展的主要途徑

通過分析世界鋼鐵工業的發展規律和我國鋼鐵工業的現狀，我么可以看出，未來環境的惡化與資源的短缺對鋼鐵工業可持續發展越來越不利。從環境方面來，當今國內的自然環境受到多年粗放型鋼鐵工業的沖擊，已經到了必須治理的地步。人們對環境的保護必將對鋼鐵業提出越來越高的標準，以保護人們共同的生活環境。從自然資源方面看，由于鋼鐵工業的發展，地球的鐵礦石不斷地減少。我國優質鐵礦石存儲量比較小，資源緊缺的現實對礦石、焦炭等鋼鐵業主要資源的利用效率提出了更高要求。我們需找到一條適合國情的鋼鐵發展道路。技術的創新顯然應該是首先要考慮的方法，它是能同時加快鋼鐵工業發展，有效利用資源、保護環境根本方法，它應滲透于鋼鐵工業的各個環節。

2.1鋼鐵工業技術的創新

通過技術革新來降低工業過程中的原料消耗和損失，減弱對設備的自身的破壞，延長其使用壽命。我們可以從以下方面提高技術水平：降低各生產中原料、零部件和耐火材料、鐵水、燒結礦等的消耗；提高能源系統生產、加工等環節的能源利用效率，降低焦炭、電力、蒸汽、氧氣、鼓風等二次能源在生產、加工、運輸過程中的能耗和耗損或放散；減少生產中燃料、電、氧氣、水等能源消耗；制定合理的方式回收生產過程中散失的各種余熱、余能和廢棄物等[3]。

2.2鋼鐵工業廢料的綜合利用

綜合利用指未轉化為廢料的物料通過綜合利用而被消除。廢料的綜合利用不但可增加產量，同時減少原料費用，降低工業污染及其處置費用，提高工業生產的經濟效益。鋼鐵工業資源消耗量大、種類多，實現廢料的綜合利用，可以節省更多的資源，確保資源和能源的可持續性。人類的活動所產生的廢物怎樣處理已成為當今社會的一個難題。鋼鐵工業也不斷的研究新的粉塵和廢料回收技術，盡量減少鋼鐵生產中的廢物排放，以減輕對自然環境的危害。通過提高廢料的回收和處理技術，不但可以減少排放物而且可以節約排放物的傾卸堆放成本。近些年，鋼鐵行業開發了很多鋼廠廢料回收新技術和新方法并應用于生產中，使鋼廠生產過程中產生的廢料可以被回收或直接作為原料返回到鋼鐵生產流程中再次使用。對于鋼廠廢料中的細濾粉塵或污泥，為了方便回收，大多先進行無塵化處理，使廢料從便于清理和轉移，例如：壓塊工藝；造塊工藝；造球工藝。生產中具體使用什么技術主要取決于將鋼廠廢料回收用于生產流程的工藝。

2.3鋼鐵工業廢氣的綜合利用

鋼鐵工業的廢氣處理是一項非常艱巨的任務。鋼鐵廢氣一般具有一定的毒性，為降低鋼鐵生產對環境的影響，鋼鐵企業必須盡量減少廢氣的排放并對廢氣進行凈化。廢氣的凈化技術是當代鋼鐵工業的重要組成部分。常用的有兩種技術：靜電過濾的干法凈化法和濕法洗滌的濕法凈化法。兩種方法都具有一次廢氣搜集裝置和水冷煙道，后者通常裝備有可調式套筒以利用抑制燃燒進行的氣體回收，以及移動式煙罩以便在砌爐時提供通往轉爐爐殼的通道。

2.4電爐煉鋼對鋼鐵工業的可持續發展的意義

隨著鐵礦石資源的短缺，電爐煉鋼以日益被鋼鐵行業所重視。鋼鐵生產主要有兩種技術：一種是以鐵礦石為主要原料的高爐與轉爐結合冶煉技術，二是以廢鋼為主要原料的電爐冶煉技術。使用電爐煉鋼有以下優點：1）電爐煉鋼主要以廢鋼為原料，可以大量減少鐵礦石以及焦炭的消耗；2）在整個生產過程中，電爐煉鋼的能量消耗水平較轉爐煉鋼要低；3）從環境排放的角度來看，電爐煉鋼過程中排放的廢棄物也較少。從2006年的數據可以看，世界轉爐煉鋼產量為8.14億噸，占世界總鋼產量的32%。中國的電爐鋼比例為10%。從以上數據可以看出，鋼鐵行業要持續發展，電爐煉鋼技術的發展必不可少。傅杰認為，以我國年產鋼5億噸計算，若電爐鋼比例從10%提高到25%（2020年目標值），則每年可節約鐵礦石0.975億噸，降低能耗0.2625億噸標煤，減少CO2排放1.192億噸[4]。

3結束語

第2篇

鋼鐵自動化的發展帶來的不僅是生產上的效率與產量的提升，更重要的是鋼鐵自動化對降耗節能、完善產品質量等多方面，都充分發揮了極其重要的作用。儀表檢測抗震動性強、耐高溫與抗粉塵環境等特征，都是鋼鐵自動化工業在實際工作中的具體體現。對控制管理鋼鐵工業自動化，要具有周密的復雜性，并能夠適應整個過程中的變化，從而達到靈活掌控。在現代信息技術的支持下，構成了一套完整的鋼鐵自動化體系，呈現出按順序控制與連續管理控制相結合的批量半連續生產模式。

2自動化在我國鋼鐵工業中的應用現狀

目前，在我國的鋼鐵企業中存在著發展的不同差異，通過企業的發展與經營狀況可以清楚的看出，自動化發展與裝備應用發展存在著發展不平衡現象。出現這種現象的原因是：在鋼鐵企業中比較領先的，因其成套或是部分引進了國外先進技術，從而在自動化水平上呈顯著較高的水平。對于中等企業大都始建于二十世紀五六十年代，生產設備與加工工藝明顯落后，因此出現控制監測儀表在特殊情況下的檢測的情況。到二十世紀八十年代開始，大多的鋼鐵企業認識到了自身存在的不足，所以鋼鐵企業紛紛開始引進國外的先進設備，重新對企業進行一次重建或是改造，通過這次的技術及設備的變革之后，鋼鐵企業的自動化控制水平有了質的飛躍。通過這次重大的企業改革之后，目前，新建企業與之前的中高企業均都采用PLC、DCS自動化控制系統，并能較好的控制自動化系統。而中小企業也采用國PLC、DCS自動化控制系統，但在控制方面還不夠成熟，處于過渡階段。

3自動化儀表在我國鋼鐵工業中的發展策略

3.1提高智能化控制與先進控制相結合的應用策略，所謂的智能化控制就是在操作員操作過程中，只要在控制系統中輸入相應的數據就可以完成整個操作，前提只需要掌握設備的操作方法即可。智能控制技術在鋼鐵工業中得到了廣泛的應用，并且發揮了顯著的效果。而在先進控制的推動下，智能控制得到了進一步的提升，兩者較好的結合在了一起。在實際工作中進一步的向工程化方向發展，使PLC、DCS系統充分發揮其控制系統價值與功能潛力。

3.2重視系統開發和現場總線控制儀表的應用，實現自動化系統與現場設備智能化連接，是由現場總系來實現的，通過現代化數字通信技術直接擴展到現場級儀表，從而現場智能儀表接收來自中央控制DCS系統百分之六十至百分之八十的控制功能，進而構成了現場總控制系統FCS，將測量、控制一體化和明確的分散控制。從而使得控制系統的安全性可靠性進一步提高。在鋼鐵工業中，我們要重視對現場總共控制系統的應用及開發，讓自動化儀表的功能優勢充分發揮出來，研究現場自動控制儀表同有關系統的實際應用策略，制定出符合鋼鐵工業發展的實用性方案。

3.3適應鋼鐵工業發展趨勢，全面開發特殊的專用儀表，在鋼鐵工業的實際生產中，對多種特殊專用儀表綜合應用的情況，如在對極高溫度進行測量，并分析其成分、測量液面，高溫高速移動鋼帶，以及產品的大小等。鑒于這種特殊儀表的應用范圍之廣，我們要采用現代化的手段，利用計算機、現代化微處理器等來促使其自動化、機電一體化的發展。如今很多鋼鐵工業積極利用現代化技術研發特殊專用儀表，譬如應用CCD元件，紅外線、光纖、射線檢測裝置等，并將其投入到工業生產過程中，隨著鋼鐵工業的發展，我們要繼續研究開發更先進的自動化儀表，從而提高鋼鐵工業綜合生產水平。

4總結

第3篇

近年來我國的鋼鐵工業自動化發展取得了很大的進步，不管是從原料加工上還是從技術上，鋼鐵工業的各個工藝流程，都不同程度的實現了自動化系統的應用，使我國的鋼鐵管控系統更加完善。上海寶山鋼鐵公司在鋼鐵自動化方面已經達到了國際先進水平，自動化的功能投人非常高。我國其他的鋼鐵公司也在不斷探索自動化發展，取得了不錯的成績。隨著鋼鐵工業自動化進程的發展，也造就了一支自動化技術水平高、專業技能豐富的、綜合素質能力強的人才隊伍。他們在吸收先進技術的同時，積極研究新的鋼鐵工業自動化技術，積累了豐富的技術和經驗，鍛煉自己專業化水平，提高國內鋼鐵工業自動化水平。我國鋼鐵工業自動化水平雖然發展迅速，也有一些企業達到了國際化先進水平，但是從整體上來看，自動化發展有待提高。主要表現在我國鋼鐵業的自動化裝備水平相對于西方發到國家比較低。自動化系統或自動化裝量才占鋼鐵總裝備的40.1％左右。其中配置功能比較齊全的基礎自動化裝置僅占20.1％左右。大型綜合的管理自動化工程才剛剛起步，還需進一步完善和和發展。

我國鋼鐵工業自動化技術在實際工程實施過程中同國外著名的鋼鐵企業還有很大的差距，這些差距主要體現在三個方面。第一，我國自動化設備大多是從國外引進的，缺乏自主產權，沒有應用于鋼鐵工業自動化的品牌產品。所以也沒有一個固定的硬件和軟件平臺支撐自動化系統的運行。我國的自動化軟件平臺一般用的是西門子的產品。因為沒有自主產權的自動化設備，我國鋼鐵工業的自動化的發展由于受到核心技術的制約，很難繼續迅速發展。第二，我國鋼鐵工業專業自動化技術體系雖然有了較大的進步，但是同國外專業自動化公司相比還不夠豐富。國外專業自動化公司有很成熟的成套自動化技術，這些技術不僅包括自動化系統方案、功能說明、程序以及測試方法等。還包括關鍵儀器的選型及安裝步驟，而且他們的工藝設備和執行機構性能也非常高。這些技術都是我國鋼鐵自動化發展所緊缺的技術，需要在發展中不斷地探索與研究。第三，國外專業自動化公司的自動化效率比較高，因為國外的自動化公司一般在承擔自動化工程時，按照統一的工程規范，這個工程規范要求將一個自動化工程分成若干階段，然后按照每個階段的工程要求完成階段任務，這樣不僅大大提高了工作的效率，而且增加了工程的可靠性和標準化程度。近幾年，我國鋼鐵工業引進先進的設備與理念，也制定了相應的工程規范制度，這個差距已經在逐漸減小。

二、鋼鐵工業自動化發展趨勢

從國外的鋼鐵自動化發展歷程來看，要想使自身的鋼鐵工業自動化發展在激烈的市場競爭中占有一席之地，必須在低耗能、高效率的基礎上加大自動化建立，應用先近的技術，提高自動化技術。積極發展機電一體化裝備，使自動化與信息化相結合，另外提高其檢測技術與儀表的使用等等，全方位提高自動化的發展，以便促進我國鋼鐵工業的現代化進程。

1.機電一體化發展趨勢

目前，國內的大中小鋼鐵工業都在發展不同類型的一體化裝備，尋求從單體的自動化裝備向多種類型的自動化裝備發展，比如北京中遠通科技公司的攝像儀非接觸式連鑄定尺切割控制系統、軋鋼用的非接觸式冷床輥道集群自動控制系統等等，這些設備都是多個并組成的專用功能系統，能大大提高鋼鐵工業的自動化技術。還有一種綜合一體化技術，稱之為：機-電-工藝一體化技術，比如北京鳳凰公司研制的軋鋼加熱爐包括機-電-工藝和數學模型的成套設備等，這些設備的運用簡化了鋼鐵工業的工作流程，提高了工作效率。

2.自動化與信息化相結合

鋼鐵工業自動化從原來的熱管理與單參數自動控制系統開始，不斷的進步，經歷了EIC一體化系統、AOL系統、多級計算機系統等，現代鋼鐵工業的自動化運用的是CIMS結構的多幾分成計算機系統。CIMS體系結構有6個層次結構，5級體系結構在自動化流程中有很大的推動作用，但是它不利于生產過程中能源的節約與設備的在線控制，所以很難大量推廣。所以，近幾年推出的PCS3及結構體系，利用財務分析決策為核心對企業資源技術進行整體的優化。近幾年由于市場競爭激烈，在加上信息技術的發展與全球化經濟的發展，鋼鐵企業的自動化發展正在向生產-物流-銷售一體化方向發展，同時結合先進的衛星監視系統，以Web智能技術為發展前提，充分運用互聯網資源，實現自動化系統的進一步發展。

3.檢測技術與儀表的發展

鋼鐵工業自動化系統中檢測儀表的種類不斷增加，比如用于質量檢測的儀表就包括：定硫探頭、定氧探頭、鋼板涂油層厚度儀、線棒橢圓度儀等等發展很快。現代的檢測儀表發展趨勢主要向智能化和數字化方向發展，它們大多以微型計算機為核心，減少人工操作程序，可以自動校零、線性化、補償環境因素變化，配置圖形顯示裝置，直觀、形象的表達測量的結果。準確存儲信息和歷史數據，還有模型運算和人工智能的應用；另外還運用超聲波、激光等新技術運用于儀表中，使自動化控制進一步提高。檢測儀表的智能化、數字化發展，促進了鋼鐵工業自動化發展的進程。

三、結語